Силикатные бетоны

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик продукта необходима известь со следующими параметрами:

Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

Внимание! Песок не должен содержать крупных глинистых включений, снижающих прочность и морозостойкость конечного продукта. Чем меньше фракция зерен кварцевого песка, тем выше прочностные характеристики и способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Примерный состав кварцевого песка:

Разновидности структур силикатных бетонов

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны

Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Плотность – 1800-2200 кг/м 3 . Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие

Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

Ячеистые легкие

Делятся на группы:

Основные характеристики

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.

Вероятность коррозии высока при:

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Что такое силикатный бетон, его особенности: выкладываем во всех подробностях

Бетон является основным материалом современного строительства, приготовленным по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов в данный материал способствует улучшению его технических и структурных параметров.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

К преимуществам блоков относятся:

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала.

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Смотреть что такое «СИЛИКАТНЫЙ БЕТОН» в других словарях:

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.

Основные характеристики

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры. Вероятность коррозии высока при:

О классификации

Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:

Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:

Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:

По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Вернуться к оглавлению

Основное применение

Силикатный бетон является редким типом бетона, нечасто используемым в обычном строительстве.

Силикатные бетоны представляют собой группу бесцементных бетонов, которые получают при смешивании песчано – известкового, зольно – известкового, а также кремнеземистых и известковых вяжущих компонентов.

  • Максимальное значение имеет ячеистый силикатный бетон, который заполнен равномерно расположенными воздушными ячейками либо пузырьками. Подобный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
  • Плотный силикатный бетон – основа для изготовления конструкций в промышленном, жилищном, сельском строительстве: панелей перекрытий и внутренних стен; балок; лестничных площадок и маршей; карнизных плит; колонн и прогонов
  • Тяжелые бетоны используют в настоящее время для создания безасбестового прессованного шифера, напряженно армированных бетонно – силикатных железнодорожных шпал, изготовления армированных силикатобетонных железнодорожных шпал.
  • Автоклавный плотный силикатный бетон используется для изготовления несущих панелей для внутренних стен, создания панелей перекрытий.
  • Плотный силикатный бетон применяется для создания основания автомобильных трасс, в строительстве шахт.
  • Силикатный материал на пористых наполнителях – новый вид бетона. Для его создания используют пористые заполнители: вспученный перлит, керамзит, шлаковую пемзу.

    В малоэтажном строительстве можно применить данный материал для следующих целей:

    • изготовления элементов несъемной железо – силикатной опалубки при создании ленточного фундамента;
    • изготовить фундаментальные блоки;
    • сделать блоки для подвальных стен;
    • создать лестничные марши и ступени;
    • изготовить черепицу;
    • оформить линейные элементы стропильной системы; создать для черепичной кровли обрешетку.

    Особенности производства силикабетонных смесей

    Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

    • подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;
    • помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;
    • смешивание в бетоносмесителях;
    • формирование бетоноизделий;
    • автоклавная обработка при температуре 175-200°C;
    • снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.

    Тяжелые бетоны

    Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

    Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

    Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

    ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ СОЗДАНИИ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

    При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

    1. добыча песка, выделение из него крупных фракций;
    2. добыча известняка, его термический обжиг;
    3. дробление извести;
    4. смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
    5. приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
    6. формирование заданных изделий;
    7. твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
    8. охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

    ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

    На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

    По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

    • силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
    • силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
    • силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

    Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.

    Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

    Заключение

    Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов — соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.

    Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени. Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально — для отделки помещений). Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.

    Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.

    Бесцементные огнеупорные бетоны, их свойства и возможность применения в металлургии

    Изготовление таких материалов основано на автоклавном твердении смеси из негашеной извести, кварцевого или обычного песка и другого заполнителя. Классификация производится по виду заполнителя, плотности, размеру фракций компонентов, структуре и пластичности раствора, а также области применения. Существует несколько видов силикатных бетонов:

    • тяжелые в них заполнителем является песок смешанный с щебнем или гравием;
    • легкие с наполнением из керамзита или аглопорита;
    • ячеистые.

    По ряду основных свойств силикатные бетоны очень близки к смесям на основе цемента. Для этого материала справедливы и зависимости свойств от технологических особенностей изготовления, выведенные для изделий из цемента. Он отличается более низкой устойчивостью к воде, которая может быть повышена путем введения специальных пропиток, карбонизацией или покрытием кремнийорганическими составами отталкивающими влагу. Еще один путь заключается во введении добавки из доменного шлака, которая позволяет образовать водостойкую гидросиликатную связку или малорастворимых соединений кальция. Такие составы хорошо противостоят не только воде, но и ряду других агрессивных сред.

    Читайте также:  Чем ремонтировать трещины между плит, ремонт рустов

    Сейчас из автоклавного бетона получают несущие панели для внутренних помещений и перекрытий, а также крупные блоки для наружных стен. Из специальных составов изготавливают железнодорожные шпалы и шифер, в котором не содержится асбеста. Этот материал используется для строительства оснований шоссе, станций метрополитена и при прокладке шахт.

    Ячеистые силикатные бетоны тоже получили широкое распространение. Они характеризуются значительным количеством искусственно созданных пор, заполненных газом или воздухом, которое может достигать 80% от общего объема. Такие материалы в свою очередь подразделяются на пенобетоны и газобетоны. Первые изготавливают смешиванием вяжущего с водой, кремнеземистым компонентом и пеной. Вторые добавлением в состав газообразователя: алюминиевой пудры или перекиси водорода.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Требования к бетонам

    1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

    1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

    Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

    1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

    по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;

    по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

    по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

    1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

    1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

    1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

    0,7 г/ — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

    0,8 г/ — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

    0,9 г/ — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

    1.2. Требования к материалам

    1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

    1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

    известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

    известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

    известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

    известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

    известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

    1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

    природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

    щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

    щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

    гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

    гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

    щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

    Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

    1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

    гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;

    поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

    синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

    сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

    кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

    1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

    1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

    1.3.Требования к технологии

    1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

    Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

    1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ по режиму:

    подъем температуры………………………………………………………….2-6 ч
    изотермическая выдержка при температуре 175-190°С…………4-8 ч
    снижение температуры……………………………………………………….2-3 ч

    1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

    1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

    1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

    Что такое силикатный бетон, его особенности

    Бетон является основным материалом современного строительства, приготовленным по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов в данный материал способствует улучшению его технических и структурных параметров.

    О классификации

    Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:

    • назначению;
    • средней плотности;
    • разновидности вяжущего вещества;
    • морозостойкости;
    • прочности;
    • водонепроницаемости.

    Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:

    • специальный;
    • конструкционный.

    Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:

    • материалы, имеющие предел прочности при сжатии по оси в диапазоне 7,5 – 70;
    • материалы, имеющие предел прочности на растяжение по оси в диапазоне 1 – 4;
    • материалы, имеющие предел прочности на изгиб в пределах 2,5 – 7;
    • с водонепроницаемостью в пределах В 2 – В 10;
    • со средней плотностью 1000-2400 кг на кубический метр.

    По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.

    Технология приготовления

    Современное производство силикатных бетонов предполагает использование различных вяжущих материалов:

    • известково — кремнеземных, состоящих из тонко измельченного кварцевого песка и извести;
    • шлаковых, в которых присутствует известь, металлургический, фосфорный либо топливный шлак;
    • известково – зольных, включающих в свой состав топливную золу и измельченную известь;
    • известково – белитовые, где смешаны песок, белитовый шлам, известково – кремнеземистая шихта

    Чтобы приготовить кремнийсодержащий бетон, необходимы следующие компоненты:

    • вяжущее;
    • заполнители;
    • вода;
    • специальные добавки.

    Качественные блоки из силикатного бетона популярны, поскольку они способны внутри помещения поддерживать оптимальный микроклимат, накапливать тепло, в случае повышения влажности, поглощать избыточный водяной пар.

    Преимущества силикатных блоков

    К преимуществам блоков относятся:

    • стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
    • отличные звукоизоляционные характеристики;
    • термостойкость;
    • продолжительный эксплуатационный период.

    В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

    При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

    • морозостойкость;
    • прочность.

    Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

    Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала.

    Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

    Основные операции при создании силикатобетонных материалов

    При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

    1. добыча песка, выделение из него крупных фракций;
    2. добыча известняка, его термический обжиг;
    3. дробление извести;
    4. смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
    5. приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
    6. формирование заданных изделий;
    7. твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
    8. охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

    От чего зависит качество получаемых изделий

    На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

    По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

    • силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
    • силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
    • силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

    Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.

    Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

    Основное применение

    Силикатный бетон является редким типом бетона, нечасто используемым в обычном строительстве.

    Силикатные бетоны представляют собой группу бесцементных бетонов, которые получают при смешивании песчано – известкового, зольно – известкового, а также кремнеземистых и известковых вяжущих компонентов.

    1. Максимальное значение имеет ячеистый силикатный бетон, который заполнен равномерно расположенными воздушными ячейками либо пузырьками. Подобный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
    2. Плотный силикатный бетон – основа для изготовления конструкций в промышленном, жилищном, сельском строительстве: панелей перекрытий и внутренних стен; балок; лестничных площадок и маршей; карнизных плит; колонн и прогонов
    3. Тяжелые бетоны используют в настоящее время для создания безасбестового прессованного шифера, напряженно армированных бетонно – силикатных железнодорожных шпал, изготовления армированных силикатобетонных железнодорожных шпал.
    4. Автоклавный плотный силикатный бетон используется для изготовления несущих панелей для внутренних стен, создания панелей перекрытий.
    5. Плотный силикатный бетон применяется для создания основания автомобильных трасс, в строительстве шахт.
    6. Силикатный материал на пористых наполнителях – новый вид бетона. Для его создания используют пористые заполнители: вспученный перлит, керамзит, шлаковую пемзу.

    В малоэтажном строительстве можно применить данный материал для следующих целей:

    • изготовления элементов несъемной железо – силикатной опалубки при создании ленточного фундамента;
    • изготовить фундаментальные блоки;
    • сделать блоки для подвальных стен;
    • создать лестничные марши и ступени;
    • изготовить черепицу;
    • оформить линейные элементы стропильной системы; создать для черепичной кровли обрешетку.

    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

    2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

    плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1-78;

    морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

    водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

    истираемость — по ГОСТ 13087-81;

    удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

    Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

    Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

    Где применяют

    Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

    1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
    2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
    3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
    4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
    5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

    Технические характеристики

    Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

    На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

    Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

    Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

    Упаковка и хранение

    Цементно-песчаный раствор М300 поставляется заказчикам расфасованным в мешки, изготовленные из 3 или 4 слоев бумаги с изоляционным покрытием, снижающим проникновение паров воды. Верхняя часть мешка имеет клапан, позволяющий дозированно высыпать смесь в резервуар для затворения раствора.

    Читайте также:  Чем растворить битум – немного теории (+ 3 видео)

    На внешней стороне тары наносится маркировка производителя, тип материала и характеристики. Существуют мешки весом по 25 и 50 кг, средняя стоимость материала, расфасованного в тару по 50 кг, в Москве составляет 275 руб.

    Бумажные пакеты используются при реализации цемента через розничные сети. Для поставки на строительные применяется мягкий контейнер Биг Бэг, изготовленный из эластичного синтетического тканого материала. На кромке тары предусмотрены петли, позволяющие механизировать процесс разгрузки. Контейнер имеет габариты 1500*900*900 мм, масса сухой смеси в резервуаре достигает 1000 кг.

    Производители устанавливают срок хранения материала 12 месяцев. Характеристики цемента сохраняются только при условии соблюдения правил складирования и хранения. Для повышения устойчивости упаковки к воздействию влаги практикуется обмотка тары несколькими слоями полиэтиленовой пленки.

    По мере хранения сверх положенного срока происходит постепенное снижение прочностных характеристик материала. Раствор, замешанный из просроченного на 3 месяца цемента, показывает механическую прочность на 15% ниже, чем при использовании свежего материала.

    Цемент М300 (М 300): технические характеристики, плотность

    Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

    Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

    Где применяют

    Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

    1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
    2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
    3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
    4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
    5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

    Технические характеристики

    Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

    На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

    Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

    Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

    Упаковка и хранение

    Цементно-песчаный раствор М300 поставляется заказчикам расфасованным в мешки, изготовленные из 3 или 4 слоев бумаги с изоляционным покрытием, снижающим проникновение паров воды. Верхняя часть мешка имеет клапан, позволяющий дозированно высыпать смесь в резервуар для затворения раствора.

    На внешней стороне тары наносится маркировка производителя, тип материала и характеристики. Существуют мешки весом по 25 и 50 кг, средняя стоимость материала, расфасованного в тару по 50 кг, в Москве составляет 275 руб.

    Бумажные пакеты используются при реализации цемента через розничные сети. Для поставки на строительные применяется мягкий контейнер Биг Бэг, изготовленный из эластичного синтетического тканого материала. На кромке тары предусмотрены петли, позволяющие механизировать процесс разгрузки. Контейнер имеет габариты 1500*900*900 мм, масса сухой смеси в резервуаре достигает 1000 кг.

    Производители устанавливают срок хранения материала 12 месяцев. Характеристики цемента сохраняются только при условии соблюдения правил складирования и хранения. Для повышения устойчивости упаковки к воздействию влаги практикуется обмотка тары несколькими слоями полиэтиленовой пленки.

    По мере хранения сверх положенного срока происходит постепенное снижение прочностных характеристик материала. Раствор, замешанный из просроченного на 3 месяца цемента, показывает механическую прочность на 15% ниже, чем при использовании свежего материала.

    Бетон марки М300 — характеристики и тонкости приготовления

    Бетон М300 — одна из самых распространенных и востребованных марок бетона. Именно этот бетон используется для производства работ по заливке фундаментов частных строений, заборов, лестниц, балок, свай. М300 отличается от других марок своими техническими и эксплуатационными характеристиками, а также стоимостью. Кроме того, его несложно сделать в условиях самостоятельного строительства с применением простых инструментов.

    Эксплуатационные свойства

    Перед рассмотрением основных технических характеристик необходимо отметить, что М300, как и большинство других марок, набирает полную прочность длительное время, около полугода. Однако примерно 95-98% основных изменений происходят за период до 28 суток от момента смешивания цемента и воды. Именно это время и установлено в качестве возраста смеси для определения основных характеристик.

    Сфера применения бетонных составов — строительные конструкции, в которых подразумевается существенная нагрузка. Поэтому основным свойством бетона считают способность сопротивляться нагрузке — прочность. Эта характеристика заложена в обозначении марки по прочности.

    Что означает М300

    Марка бетона при такой записи «МХХХ», сама по себе не означает конкретную бетонную смесь. Число ХХХ указывает предельное давление при сжатии, в кгс/см2. Бывают другие виды марки бетона, например по морозостойкости (обозначение FХХХ), водопроницаемости (WХХХ).

    Поэтому правильно было бы говорить о совокупности бетонных смесей с пределом прочности 300 кгс/см2. Именно эта характеристика является основной и по ней различают М300 от других марок, обозначаемых литерой «М».

    Предел прочности проверяют приложением усилия к параллельным поверхностям прямоугольного параллелепипеда (куба) с гранями 150*150*150 мм, отлитого из смеси.

    По требованиям СНиП 2.03.01-84, бетоны различаются по классам, обозначаемым литерой «В». Класс бетона показывает прочность в единицах единой всемирной системы СИ − Паскалях, точнее в мегапаскалях (мПа).

    Соотношение класса и марки

    Какой класс бетона можно ориентировочно соотнести с маркой по прочности, демонстрирует следующая таблица:

    Таблица 1 – Соотношение класса и марки

    Класс бетона по СНиП 2.03.01-84Прочность на сжатие, мПаМарка бетона по прочности
    В565М75
    В7,598М100
    В10131М150
    В12,5164М150
    В15196М200
    В20262М250
    В22,5295М300
    В25327М350
    В30393М400
    В35458М450
    В40524М550
    В45598М600
    В50655М600
    В55720М700
    В60786М800

    Как видно из таблицы, бетон М300 примерно соответствует классу В22,5. Указанная таблица подразумевает, что литой бетон М300 имеет соответствующие прочностные характеристики при коэффициенте вариативности (вариации) смеси, равной 13,5%. Это число показывает, насколько одинакова какая-либо характеристика затвердевшего бетона. Чем меньше процентов, тем лучше, однородней смесь. При изменении этого коэффициента будет изменяться и класс бетона.

    Примерную зависимость марки по прочности М300 от коэффициента вариативности можно проследить по следующей таблице:

    Таблица 2 – Зависимость от коэффициента вариативности

    Марка бетона по прочностиКоэффициент вариацииКласс
    М3005,00%В25
    13,50%В22,5
    18,00%В15

    Именно поэтому важно для изготовления качественного бетона применять однородные по составу материалы − песок, наполнитель (щебень), цемент и воду. Существенно снижает прочность бетона наличие посторонних примесей, например, глины в песке.

    Прочие показатели

    Кроме прочности на сжатие, бетон М300 имеет следующие технические характеристики.

    Во-первых, вес (масса) бетонной смеси. Сколько весит куб бетона м300?

    Стандартный удельный вес 1м3 — 1800—2500 кг. Этот показатель напрямую связан с плотностью. Эта характеристика зависит, в основном, от типа щебня, входящего в его состав и колеблется от 1800 (при использовании известняка) до 2500 кг/м3 (если щебень из гранита, гранодиорита и подобных пород). Такая плотность бетона М300 позволяет причислить его к тяжелым типам, указывает на его высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

    Кроме породы наполнителя, на вес и соответственно плотность сильное влияние оказывает способ применения и наличие в бетоне воздушных полостей. Снижение плотности ниже вышеуказанных границ свидетельствует о нарушении технологии изготовления, укладки и прочность конструкции из такого бетона также не будет расчетной.

    Во-вторых, марка по морозостойкости. Обозначается эта характеристика как FХХХ, где ХХХ − число циклов замораживания и размораживания без потери прочностных качеств (марки по прочности). Бетон М300, произведенный по классической рецептуре, имеет класс по морозостойкости около F150. Повысить его можно следующими способами:

    • введением в смесь добавок, препятствующих образованию воздушных пузырей;
    • удалением воздуха из смеси уплотнителями, вибраторами;
    • уменьшением содержания в смеси воды. Однако такая мера приводит к ухудшению другой характеристики − уровня подвижности;
    • использованием для заполнения гранитного щебня взамен известкового.

    В-третьих, марка по водонепроницаемости. Обозначение − WХХ, где ХХ − цифра, показывающее давление МПа • 10 -1, требуемое для прохождения водой толщины бетона в 15 см. У М300 эта величина составляет W5−W6, т.е. такой бетон не должен пропускать воду при давлении 0.5-0.6 МПа, что равно 5-6 атмосферам. Улучшить эту характеристику поможет использование гидрофобного цемента, специальных добавок, принятие мер по уплотнению смеси.

    В четвертых, подвижность, иначе называемая удобоукладываемостью. Обозначается как ПХ, где Х − цифра от 1 до 5. Для бетона, заливаемого с помощью насосного оборудования, наиболее подходящей подвижностью будет П4 − П5. Подвижность зависит от количества воды в смеси, наличия присадок − пластификаторов.

    Таблица свойств

    Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:

    Бетон марки М300 — характеристики и тонкости приготовления

    Бетон М300 — одна из самых распространенных и востребованных марок бетона. Именно этот бетон используется для производства работ по заливке фундаментов частных строений, заборов, лестниц, балок, свай. М300 отличается от других марок своими техническими и эксплуатационными характеристиками, а также стоимостью. Кроме того, его несложно сделать в условиях самостоятельного строительства с применением простых инструментов.

    Эксплуатационные свойства

    Перед рассмотрением основных технических характеристик необходимо отметить, что М300, как и большинство других марок, набирает полную прочность длительное время, около полугода. Однако примерно 95-98% основных изменений происходят за период до 28 суток от момента смешивания цемента и воды. Именно это время и установлено в качестве возраста смеси для определения основных характеристик.

    Сфера применения бетонных составов — строительные конструкции, в которых подразумевается существенная нагрузка. Поэтому основным свойством бетона считают способность сопротивляться нагрузке — прочность. Эта характеристика заложена в обозначении марки по прочности.

    Что означает М300

    Марка бетона при такой записи «МХХХ», сама по себе не означает конкретную бетонную смесь. Число ХХХ указывает предельное давление при сжатии, в кгс/см2. Бывают другие виды марки бетона, например по морозостойкости (обозначение FХХХ), водопроницаемости (WХХХ).

    Поэтому правильно было бы говорить о совокупности бетонных смесей с пределом прочности 300 кгс/см2. Именно эта характеристика является основной и по ней различают М300 от других марок, обозначаемых литерой «М».

    Предел прочности проверяют приложением усилия к параллельным поверхностям прямоугольного параллелепипеда (куба) с гранями 150*150*150 мм, отлитого из смеси.

    По требованиям СНиП 2.03.01-84, бетоны различаются по классам, обозначаемым литерой «В». Класс бетона показывает прочность в единицах единой всемирной системы СИ − Паскалях, точнее в мегапаскалях (мПа).

    Соотношение класса и марки

    Какой класс бетона можно ориентировочно соотнести с маркой по прочности, демонстрирует следующая таблица:

    Таблица 1 – Соотношение класса и марки

    Класс бетона по СНиП 2.03.01-84Прочность на сжатие, мПаМарка бетона по прочности
    В565М75
    В7,598М100
    В10131М150
    В12,5164М150
    В15196М200
    В20262М250
    В22,5295М300
    В25327М350
    В30393М400
    В35458М450
    В40524М550
    В45598М600
    В50655М600
    В55720М700
    В60786М800

    Как видно из таблицы, бетон М300 примерно соответствует классу В22,5. Указанная таблица подразумевает, что литой бетон М300 имеет соответствующие прочностные характеристики при коэффициенте вариативности (вариации) смеси, равной 13,5%. Это число показывает, насколько одинакова какая-либо характеристика затвердевшего бетона. Чем меньше процентов, тем лучше, однородней смесь. При изменении этого коэффициента будет изменяться и класс бетона.

    Примерную зависимость марки по прочности М300 от коэффициента вариативности можно проследить по следующей таблице:

    Таблица 2 – Зависимость от коэффициента вариативности

    Марка бетона по прочностиКоэффициент вариацииКласс
    М3005,00%В25
    13,50%В22,5
    18,00%В15

    Именно поэтому важно для изготовления качественного бетона применять однородные по составу материалы − песок, наполнитель (щебень), цемент и воду. Существенно снижает прочность бетона наличие посторонних примесей, например, глины в песке.

    Прочие показатели

    Кроме прочности на сжатие, бетон М300 имеет следующие технические характеристики.

    Во-первых, вес (масса) бетонной смеси. Сколько весит куб бетона м300?

    Стандартный удельный вес 1м3 — 1800—2500 кг. Этот показатель напрямую связан с плотностью. Эта характеристика зависит, в основном, от типа щебня, входящего в его состав и колеблется от 1800 (при использовании известняка) до 2500 кг/м3 (если щебень из гранита, гранодиорита и подобных пород). Такая плотность бетона М300 позволяет причислить его к тяжелым типам, указывает на его высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

    Кроме породы наполнителя, на вес и соответственно плотность сильное влияние оказывает способ применения и наличие в бетоне воздушных полостей. Снижение плотности ниже вышеуказанных границ свидетельствует о нарушении технологии изготовления, укладки и прочность конструкции из такого бетона также не будет расчетной.

    Читайте также:  Что делать весной в саду?

    Во-вторых, марка по морозостойкости. Обозначается эта характеристика как FХХХ, где ХХХ − число циклов замораживания и размораживания без потери прочностных качеств (марки по прочности). Бетон М300, произведенный по классической рецептуре, имеет класс по морозостойкости около F150. Повысить его можно следующими способами:

    • введением в смесь добавок, препятствующих образованию воздушных пузырей;
    • удалением воздуха из смеси уплотнителями, вибраторами;
    • уменьшением содержания в смеси воды. Однако такая мера приводит к ухудшению другой характеристики − уровня подвижности;
    • использованием для заполнения гранитного щебня взамен известкового.

    В-третьих, марка по водонепроницаемости. Обозначение − WХХ, где ХХ − цифра, показывающее давление МПа • 10 -1, требуемое для прохождения водой толщины бетона в 15 см. У М300 эта величина составляет W5−W6, т.е. такой бетон не должен пропускать воду при давлении 0.5-0.6 МПа, что равно 5-6 атмосферам. Улучшить эту характеристику поможет использование гидрофобного цемента, специальных добавок, принятие мер по уплотнению смеси.

    В четвертых, подвижность, иначе называемая удобоукладываемостью. Обозначается как ПХ, где Х − цифра от 1 до 5. Для бетона, заливаемого с помощью насосного оборудования, наиболее подходящей подвижностью будет П4 − П5. Подвижность зависит от количества воды в смеси, наличия присадок − пластификаторов.

    Таблица свойств

    Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:

    Таблица 3 – Свойства М300

    Для удобства производства пропорции бетона м300 указываются, как правило, в объемном соотношении. Классический рецепт выглядит следующим образом:

    Таблица 4 – Рецептура для замеса

    ОсноваЦемента, частей/кгПеска, частей/кгЩебня, частей/кгВоды, частей/кг
    Портландцемент М4001 ч/382 кг1,9 ч/705 кг2,8 ч/1080 кг0,6 ч/220 кг
    Портландцемент М5001 ч/ 300 кг2,4 ч/720 кг4,3 ч/12900,6 ч/ 180 кг

    В таблице дан весовой состав для получения 1 куб. м бетона. Как видно, чем выше марка цемента, тем выше расход материалов на 1м3 смеси, но меньше расход самого цемента.

    Для получения строительного материала высокого качества, необходимо применять песок фракции 1,5−3 мм. Песок должен быть однородным, без частиц глины. Лучше использовать речной песок с излучин рек с быстрым течением − он чище. В случае применения карьерного песка, его следует промывать. Щебень должен иметь размеры от 5 до 20 мм. Наилучшей для производства бетона признается гранитная щебенка.

    Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

    Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.

    Инструментарий

    Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.

    Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.

    При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.

    Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.

    Мерные емкости можно сделать из ведер, заранее взвесив в них песок, цемент и щебень, посчитав необходимое количество ведер на один замес.

    Порядок производства

    Производство следует выполнять в следующем порядке.

    Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.

    Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.

    При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.

    Сухая бетонная смесь в мешках: пескобетон м300, расход, фото

    Цементно-песчаная смесь марки М300

    Пескобетон марки М300 — наиболее универсальная готовая цементно-песчаная смесь из всех имеющихся в продаже (об одной из популярных марок рассказано в статье Цементно-песчаная смесь М300 Каменный цветок). Представляя собой обычный раствор для кладки и стяжки, он с успехом находит применение как в роли штукатурки повышенной прочности, так и в роли бетона. Вводя различные добавки, этот материал можно использовать как основу для любого необходимого на стройке цементного состава.

    От ЦПС, приготовленной ручным способом, отличается отсутствием усадки при застывании, гарантированными производителем характеристиками. Сделать раствор, смешанный предварительно в сухом виде, на порядок легче, чем готовить состав самостоятельно из отдельных компонентов. Кроме того, готовые смеси меньше подвержены слеживанию и потере прочности со временем, чем цемент в мешках. В достоинства также можно записать высокую пластичность, подвижность, облегчающую работу, и малую водопроницаемость.

    В состав качественного пескобетона М300 входит:

    • портландцемент марки М500 — около 25 % веса;
    • фракционированный песок, гранитный отсев, щебневая крошка 1-5 мм — около 75 %;
    • минеральные добавки (пластификаторы, противоморозные, гидрофобные и так далее), фиброволокно — опционально, в зависимости от предназначения смеси и требуемых характеристик.

    Обычно в состав включают наполнитель двух фракций — крупный отсев или крошку (4 – 8 мм), и среднезернистый кварцевый песок (0,8 – 2 мм). Это позволяет достигать максимальной прочности и безусадочности с минимальными затратами вяжущего. В более дешевых материалах берут мытый песок 1 – 5 мм.

    1. Марочная прочность на сжатие — пескобетон спустя месяц после застывания должен выдерживать давление 30 МПа, проверка происходит в лаборатории при настройке дозирующего оборудования. Наличие в строительном песке мелких фракций и пыли, приблизительный характер дозирования, применение слежавшегося цемента не позволяет добиваться тех же гарантированных результатов при самостоятельном изготовлении ЦПС.

    2. Максимальная фракция наполнителя — определяет основное назначение смеси. Гравий 5 – 8 мм берут при отливе железобетонных конструкций, плит и блоков, отсев 2 – 5 мм используют для стяжки и производства бетонных изделий (бордюров, тротуарной плитки, еврозаборов). Существуют виды с особо мелкими зернами наполнителя, рассчитанные на декоративные и штукатурные работы.

    3. Водопроницаемость — практически нулевая, после набора прочности остаток влаги в материале составляет менее 1 %. Специальные добавки помогают добиться еще более низких значений, допустимых для подземных и подводных сооружений.

    4. Морозостойкость — количество циклов замораживания-оттаивания до начала деструктивных процессов. Ориентировочно можно принять за срок безупречной службы в годах в центральной полосе и северных регионах России. Типичные параметры — F35-F50.

    5. Водоудерживающая способность — важная характеристика для проведения укладочных работ. Сильная потеря воды раствором приводит к образованию трещин и потере прочности. В качественных смесях добиваются значения 95 % и выше.

    6. Диапазон рабочих температур — составы рассчитаны на укладку при температуре 5 – 30 градусов, с зимними вариантами можно эффективно работать при 5 градусах мороза.

    7. Сроки схватывания. От замеса до начала процесса гидратации цемента — 2 часа, но значение может изменяться в очень широких пределах под воздействием гипсовых добавок, низкой или высокой температуры, постоянного перемешивания.

    Соотношение компонентов в бетонной смеси подобрано таким образом, чтобы мелкие частицы наполнителя равномерно заполняли пространство между крупными, поэтому плотность и расход материала несколько выше, чем для обычных ЦПС. Для того чтобы учесть затраты на этапе планирования, необходимо подсчитать суммарный объем заливаемого бетона в зависимости от типа работ:

    Для отливки железобетонных конструкций и монолитных стен используются стандартные геометрические формулы без учета арматуры.

    • Для кладки используются технологические нормы расхода.
    • Для штукатурки и заливки полов подсчитывают общую площадь обрабатываемой поверхности и среднюю толщину слоя раствора. Среднее расстояние от основания до разметки (маяков) определяют измерением в нескольких местах по всей плоскости.

    Достоинства и недостатки

    По диапазонам применения данная строительная смесь не имеет аналогов

    1. Одним из главных плюсов пескобетона М300 является его способность не давать усадку.
    2. Материал обладает высокой пластичностью, быстро высыхает и твердеет.
    3. Стойкость к механическим и прочим негативным влияниям.
    4. Готовые элементы долговечны, экологически чистые, устойчивы к влиянию влаги.
    5. Стройматериалу не страшны процессы коррозии.
    6. Приемлемая цена.

    Преимущество данного стройматериала – нулевые показатели водопроницаемости. После полного застывания, когда стройматериал набирает наивысшую прочность влага в нем останется не более 0,9%. Если произвести закупку пескобетона М300, где добавки грамотно подобраны, то вышеуказанные данные станут еще ниже.

    К недостаткам относится высокая теплопроводность пескобетона и низкая паропроницаемость. По этой причине не рекомендуется возводить с применением данной смеси стены и перегородки.

    Пескобетон «Мансуровский» стандарт.

    Обладает такими положительными особенностями:

    • надежность;
    • пескобетон отлично сочетается с плиточным клеем;
    • удобство в изготовлении;
    • высокое качество и прочность;
    • отличное сжатие;
    • долговечность.
    • потребители указывают на то, что мешки тяжело носить, и тара не герметично упакована;
    • после засыхания образовывались трещины.

    Строительная смесь (ремонтная) МБР 300

    МБР 300 представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок.

    Область применения:Сухая строительная смесь МБР 300 предназначена для приготовления строительного мелкозернистого бетона, используемого для ремонта бетонных конструкций, замоноличивания стыков, технологических отверстий и т.д. При отрицательных температурах используется сухая смесь МБР 300М морозостойкая.

    Основные характеристики:• высокая пластичность;• хорошая адгезия к основанию;• малая деформация усадки.ЦЕНА (прайс-лист)…

    Общие сведения

    Эксплуатируемые конструкции подвержены различным видам химических и механических воздействий, приводящих к коррозии арматуры и нарушению структуры покрытий. Ремонтные составы — это быстротвердеющие составы наливного или тиксотропного типа, содержащие целый комплекс химических добавок и модифицированные стеклянной, полимерной или полиэфирной фиброй (см. видео в этой статье).

    Возможности материала

    Поверхность нуждающаяся в коррекции

    Широкий ассортимент и высокие технологические характеристики дают возможность качественно, быстро и максимально эффективно ликвидировать наиболее часто возникающие дефекты и типы разрушений:

    • неудовлетворительна прочность элементов (трещины, сколы и др.);
    • возникновение трещин, пор, обнажение структуры заполнителей, расслоение раствора;
    • шелушение поверхностей;
    • плохая структурная связь в местах стыковки нового и старого покрытия;
    • непроектные швы, получившиеся в результате незапланированной остановки процесса укладки растворов в опалубку;
    • повреждения, возникшие при недостаточном прогреве свежеуложенных конструкций, и как результат, замораживание состава в момент твердения;
    • дефекты, возникающие у конструкций в случае превышения их проектных физико-механических нагрузок.

    Характеристики и назначение ремонтных составов

    Смеси ремонтные для бетона разделяются на составы, предназначенные для конструкционного (глубокого) ремонта и на смеси, предусмотренные для косметического восстановления поврежденной поверхности. Помимо этого, смесь для поверхностей может быть с высоким модулем упругости (высокая прочность) и с низким пластичным (низкая прочность).

    Благодаря таким характеристикам ремонтного материала, прораб при проведении работ по восстановлению бетонных конструкций, сможет верно подобрать необходимую смесь для ремонта бетона в зависимости от вида повреждений и качества бетонных конструкций на строительной площадке.

    Несовместимость состава раствора и структуры поверхности приведет к быстрому разрушению ремонтного покрытия, например, вследствие разных температурных расширений материалов. Разные температурные характеристики материалов не означают, что раствор имеет хорошие или плохие эксплуатационные свойства.

    Это лишь указывает на то, что для какого вида бетона и для каких повреждений необходимо использовать тот или иной состав:

    1. Элементы с высокими прочностными характеристиками и подвергаемые частым механическим нагрузкам должны восстанавливаться высокопрочным ремонтным составом с достаточными параметрами модуля упругости.
    2. Поверхности с низкими эксплуатационными нагрузками необходимо ремонтировать растворами со средней прочностью.
    3. Если вектор нагрузки не проходит через зону ремонта, то такие дефекты могут устраняться высококачественным не конструкционным раствором (косметический ремонт).
    4. Состав предназначенный для работы в условиях усадка-расширение, не может быть использован для ремонта покрытий, находящихся в условиях частого замораживания-оттаивания.
    5. Ремонтный раствор использоваться для ремонта элементов, работающих в любых условиях.

    Не конструкционный (косметический) ремонт

    На отечественном рынке присутствует широкая гамма специализированных растворов от российских и иностранных производителей. Самые распространенные — это: Emaco (BASF); Бирсс; Ceresit; ЗАО Карьер «Гора Хрустальная» (МБР) и др.

    Наиболее комплексно и с хорошими показателями цена-качество, к вопросу ремонта подошла компания «BASF», выпускающая продукт ЭМАКО, при помощи которых можно проводить ремонт повреждений разного уровня сложности — начиная с мелких трещин и заканчивая самыми проблемными деформациями.

    Поэтому, сам механизм рассмотрим на примере работы с EMACO.

    Конструкционный ремонт поверхностей

    ЭМАКО, применяемая для конструкционного ремонта обладает высокой адгезией и лишена усадки. Помимо этого, раствор работает в тесном контакте с восстановленной конструкцией.

    Характеристики конструкционных составов ЭМАКО

    ЭМАКО S66–S88 (наливные) и S88C (тиксотропный вид) изготавливают на базе портландцемента, кварцевого песка, модифицирующих лигатур и полимерной фибры. Армирование состава фиброй позволяет предотвратить возникновение усадочных трещин, а портландцемент обеспечивает качественное сцепление с ремонтируемой конструкцией (см. фото).

    Составы — SFR, S150CFR (наливного типа) и S170CFR (тиксотропный), производятся с гибкой металлической фиброй и применяются для ремонта напряженных бетонных конструкций с поврежденной арматурой.

    Благодаря нано технологиям в перечне ассортимента «Эмако» появились такие марки как: Nanocrete R3, R4, R4 Fluid. Это быстротвердеющие уникальные составы, позволяющие наносить ремонтное покрытие большой толщины причем, на потолочные и вертикальные поверхности.

    Выбор необходимого состава

    Применение в условиях строительной площадки рассмотрим на примере ЭМАКО S66.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *