Насос центробежный консольный: принцип действия и область применения, классификация

При помощи консольных центробежных насосов для воды подаётся чистая, либо немного мутноватая вода, а также разного рода неагрессивные химические жидкости.

Это оборудование, благодаря ряду полезных свойств, нашло своё применение во многих отраслях народного хозяйства.

Консольные насосы применяются в большом количестве технологических процессов, проявляя при этом высокую износоустойчивость.

Основные технические характеристики

Устройство консольного центробежного насоса АК. (Для увеличения нажмите) Большинство современных моделей консольных насосов это одноступенчатые, несамовсасывающие, центробежные агрегаты.

Их конструкция выполнена таким образом, чтобы уменьшить осевую нагрузку на рабочее колесо центробежного насоса, вплоть до полного освобождения от неё.

И сам насос, и его силовой привод, в частности электрический двигатель, устанавливаются на единой, моноблочной раме из стали. Что касается самого насоса, то его корпус выполняется из чугуна.

Вращающиеся части устанавливаются на шариковые подшипники. Торцевые уплотнения центробежных насосов консольного типа производятся в стандартном исполнении. Габариты изделий и размеры присоединительных частей выполняются в соответствии с нормативами, прописанными в ISO 2858.

На насосы, в качестве силовых агрегатов, чаще всего устанавливаются асинхронные электродвигатели, снабжённые системой внешнего охлаждения, имеющие высокую степень защиты.

Технические характеристики оборудования позволяют использовать его при температурах окружающей среды в пределах — 15°С — + 120°С для перекачивания самых разных неагрессивных жидкостей, схожих по физическим характеристикам с водой. При этом в растворе допускается наличие механических частиц, имеющих размер не более 0.2 мм.

Сферы использования и достоинства

Консольные насосы широко используются:

Центробежному консольному насосному оборудованию характерны очень важные преимущества:

Благодаря этим особенностям, такие агрегаты способны решать многие задания по подаче воды и различных химических неагрессивных жидкостей.

Несмотря на серьёзные показатели производительности и мощности, насосы экономно потребляют энергетические ресурсы, при этом их не нужно обслуживать часто. (Кстати, о способах диагностики и ремонта центробежных насосов своими руками Вы можете прочитать здесь).

Устройство

Несамовсасывающие центробежные насосы сделаны в чугунном корпусе и оснащены подшипниками, благодаря чему исключается радиальная вибрация и обеспечивается максимально точная центровка.

Насос и двигатель соединяются между собой посредством использования упругой муфты, ограждённой специальным защитным кожухом, увеличивающим надёжность агрегата и минимизирующим появление неисправностей.

Различные модели насосов отличаются уровнем производительности, размерами и мощностью. Плюс, отдельные производители добавляют к стандартной конструкции свои оригинальные особенности.

Центробежное колесо состоит из пары дисков, соединённых друг с другом лопастями, которые изогнуты особым образом. Во время вращения этого устройства жидкость, разместившаяся в центробежном колесе, подвергается воздействию центробежной силы, которая находится в прямо пропорциональной зависимости от того, каково расстояние между молекулой жидкости и центром рабочего колеса.

Следовательно, консольный насос, относящийся к центробежному типу, тем эффективнее и обеспечивает тем большее давление на выходе, чем с большей скоростью вращается его рабочее колесо.

Центробежная сила, появляющаяся при вращении рабочего колеса, накачивает жидкость в патрубок, соединённый с магистральным трубопроводом, благодаря чему ближе к центру колеса появляется разряжение, а на его периферии – высокое давление.

Существует несколько разновидностей консольного насосного оборудования:

  1. Насосы типа К, встречающиеся на рынке чаще других. Они представляют собой горизонтальные агрегаты, где насос и привод связывает между собой упругая муфта.
  2. Насосы типа КМ, — моноблочные конструкции с рабочим колесом, расположенным на краю вала электрического двигателя.
  3. Насосы КМЛ и ЦВЦ имеют линейно расположенные оси всасывающего и напорного патрубков.

Каждая из этих разновидностей отличается надёжностью, экономичностью и высокой эффективностью работы.

Смотрите видео, в котором показаны технические характеристики насоса центробежного консольного типа К модель 160-30:

Консольные насосы – описание, конструкция, виды и области применения

Среди всего объема выпускаемого насосного оборудования, на насосы консольного типа приходится 65 %. Эти агрегаты обрели популярность благодаря очень простой конструкции, простоте в ремонте и обслуживании и достаточно высокому КПД.

Что такое консольный насос?

Насос консольный – это прибор, функция которого заключается в заборе и перекачивания чистой или слабозагрязненной воды, в составе которой отсутствуют крупные твердые вещества. Максимальный размер имеющихся в жидкости фракций не должен превышать 0,2 мм, а процент их содержания – 0,1 %.

Агрегаты такого рода сегодня используются в нескольких областях:

Независимо от сферы применения, консольные насосы показывают отличные рабочие показатели, высокую производительность и длительные сроки эксплуатации.

Устройство консольного насоса – из чего состоит прибор

От областей использования агрегатов зависит их конструкция и материалы, из которых они изготовлены. Применяемые в промышленности насосы оборудуются стальными колесами, в некоторых случаях – чугунными элементами. Приборы, используемые в химической промышленности, оснащаются барабанами из различных сплавов, которые не поддаются агрессивным веществам.

Корпус агрегата изготавливается из алюминия, нержавеющей стали или чугуна. Сальники, кольца и манжеты производятся из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой жидкости.

Принцип действия консольного насосного оборудования

Основным действующим узлом прибора является его лопастное колесо, посредством которого осуществляется процесс перекачивания рабочей среды. Внешне колесо очень похоже на барабан, состоящий из двух дисков, расположенных параллельно друг другу. Оба диска соединены между собой перегородками в форме пластин. Колесо расположено в рабочей полости, и призвано принимать вращательное усилие от вала. Колесо крепится на валу посредством защищенного от попадания жидкости подшипникового узла. Внутри корпуса консольного насоса расположены отверстия, сквозь которые всасывается и выводится рабочая жидкость.

Принцип действия насоса достаточно простой – сквозь специальное отверстие жидкость попадает внутрь агрегата, после чего она поддается воздействию лопастей колеса. При вращении колесо придает жидкости ускорение, после чего она выталкивается в отверстие для подачи.

Типы консольных насосов – классификация рыночных моделей

Консольные агрегаты могут быть нескольких типов. В зависимости от конструкции, на рынке выделяются такие типы насосов:

Самым большим спросом пользуются агрегаты первого типа. Они применяются на производстве, обладают отличными характеристиками и имеют длительные сроки эксплуатации.

Агрегаты К 8 18 – устройство и технические характеристики

Оборудование данного типа применяется на производстве, где требуется перекачивание воды в средних и небольших объемах. Данные консольные насосы для воды состоят из ходовой части, в конструкцию которой входит вал. Вал вместе с опорным колесом располагается на подшипнике.

В устройство насоса также входит компенсационная камера, предназначена для защиты от перелива при слишком большом напоре жидкости.

Чтобы жидкость не проникала в насос и из него, агрегат оборудован клапаном обратным. Благодаря сальнику протечки не выходят наружу и служат дополнительным охлаждением, защищающим мотор прибора от перегрева. Вал, располагаемый над сальником, имеет специальную защиту от износа в виде втулки.

Оборудование К 20 30 и К 30 30 – области применения насосов

Консольный центробежный насос К 20 оборудуется осевым подводом в горизонтальном положении. Он используется для перекачивания различных жидкостей, располагаясь, при этом, в горизонтальном положении. Вал К20 30 снабжен торцевым одинарным уплотнением. В продаже также можно найти модели с двойным сальниковым уплотнением.

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Среди технических характеристик насоса этой модификации следует выделить:

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

Насос К 45 30 – конструктивные особенности прибора

Данный агрегат имеет горизонтальную конструкцию и оборудуется закрытым колесом. Одноступенчатый прибор К45 30 находится на общей раме с электроприводом и соединены между собой посредством муфты.

Корпус насоса изготовлен из чугуна. Ротор в конструкции агрегата крутиться в подшипниковых опорах против часовой стрелки. На кожухе прибора находится стрелка, указывающая на направление движения ротора. Проточная часть устройства также изготовлена из чугуна. С целью защитить вал от протекания, производители используют сальник. В результате потери жидкости насосом составляют не более 2 л./ч. работы.

Данные агрегаты успешно используются для перекачивания загрязненных жидкостей, имеют простую конструкцию и высокое качество сборки.

К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160 – области применения устройств

Насос К 65 используется с целью перекачивания чистой воды. Большинство элементов устройства изготовлено из чугуна марки СЧ20, а вал – производится из стали. В конструкции насоса есть специальные отверстия, которые отводят утечки жидкости через уплотнители. Роль уплотнителя вала играет сальник со специальной набивкой.

Насосы К 80 представляют собой одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтальной конструкцией. Они используется для перекачки воды, температурой более 80 °C.

В продаже существует два вида таких насосов:

Насосы первого типа могут перекачивать жидкость, температурой не более 80 °C. Оборудование второго типа используется для работы с жидкостями, температурой 105–140 °C. Благодаря этому агрегаты К 80 способны обеспечивать стабильную работу с абсолютным входным давлением. При этом утечка жидкости из них не составит более 2 л./ч.

Насосы К100 65 200 и К100 80 160 – конструктивные особенности агрегатов

Насосы К 100 имеют практически идентичную конструкцию. Они представляют собой центробежные устройства, работающие по принципу одностороннего подвода перекачиваемой жидкости в сторону колеса. В этих устройствах мотор и горизонтальный насос расположены на одной платформе.

Колесо агрегата К 100 65 200 относится к элементам закрытого типа. Насос оснащен осевым подводом жидкости. В качестве роторной опоры выступают радиально-упорный и радиальный шарикоподшипники.

В верхней части корпусов агрегатов расположены отверстия, закрытые пробкой. При открывании отверстий воздух выходит из насосов. Нижние части оборудованы отверстиям для слива жидкости.

Области применения насосов К 100 достаточно обширные. Агрегаты могут использоваться для перекачивания чистой и загрязненной воды и других жидкостей с немного большей плотностью. Фекальные устройства имеют дополнительное защитное покрытие на корпусе и основных узлах.

Консольные насосы — принцип работы, комплектация, модели

Среди всего объема насосной техники, которую производит мировая промышленность, на консольные насосы приходится 60-70%. Эта техника имеет популярность благодаря простой конструкции, большому КПД работы и отличной ремонтопригодности.

Классификация и описания

Консольный насос создан для работ с малозагрязненными и чистыми жидкостями, которые не содержат в своем составе механических включений. Допустимое содержание в рабочей среде абразивных веществ – 0,1%, а их размер – до 0,2мм.

Используют насосы консольные в таких сферах:

Консольный насос бывает четырех разновидностей, что зависит от конструктивного исполнения:

  1. К – стандартные агрегаты: имеют горизонтальный корпус, колесо и привод соединены упругой муфтой.
  2. КМ – насосы консольно-моноблочные, в которых нет отдельного вала рабочего колеса.
  3. КМП – консольный моноблочный пoвысительный аппарат, который создан для работы в коммунальном водоснабжении и от КМ почти никак не отличается.
  4. КМЛ – аппараты консольно-линейные, которые имеют вертикальную ось рабочего колеса и линейную схему распoложения подающего и заборного патрубков.

Наиболее популярными считаются консольные насосы типа К, которые являются оборудованием промышленного назначения.

Принцип работы

Главным функциональным узлом насоса центробежного консольного является лопастное колесо, с помощью которого перекачивается рабочая среда.

Колесо внешне напоминает барабан, что состоит из двух параллельных дисков, которые соединены пластинчатыми перегородками. Лопастное колесо, установленное в рабочей полости, принимает на себя вращательный момент от вала, что выходит из электродвигателя. Колесо закрепляется на валу подшипниковым узлом, что защищен от жидкости.

Внутренняя часть корпуса, где находится барабан, имеет отверстия для подачи и всасывания рабочей жидкости. Принцип работы агрегата весьма простой – с помощью отверстия для всасывания вода попадает внутрь и ее забирают лопасти колеса, которое при вращении ускоряет жидкость и подает ее сквозь отверстие подачи.

Консольные насосы — конструкция

Назначение агрегата влияет на материалы, из которых изготавливаются его запчасти. В оборудовании для общепромышленных целей пользуются кoлесами из легированнoй стали, иногда – из чугуна. Консольный аппарат для перемещения химических жидкостей оснащается барабаном из сплавов, которые останутся невредимыми в перекачиваемой среде.

Корпус аппарата производят из чугуна, алюминия, стали или нержавейки. Материал для производства сальников, манжет и колец выбирают в зависимости от t˚ рабочей жидкости. Самый распространенный консольный насос типа К работает с жидкостью не более 85˚С.

Техника для перекачивания жидкoсти

Консoльный насос для воды — это надежный и качественный агрегат. Его применяют для перекачивания холoдной или горячей воды. КПД данных аппаратов равно 60-80%, но это зависит от мощности двигателя и модели. У насоса консольно моноблочного имеется как сальниковое, так и торцевое уплотнение.

Консольные насосы бывают двух типов: вертикальный и горизонтальный. У горизонтального консольного агрегата ось вращения располагается горизонтально. Расположения оси вращения влияет на опоры и устройства внутри агрегата. Ось вращения может быть горизонтальной, вертикальной, под наклоном горизонта.

Насосы типа К

На предприятиях применяют электронасосы для вoды типа К (к примеру, пользуются насосом К 8 18 консольным, К 20 30 и т.д.). Ходовая часть насосов консольных для воды имеет вал, что опирается на подшипник, на котором находится рабочее колесо. А еще он имеет компенсационную камеру, которая помогает избежать протечке воды при большом напоре.

Передний и задний уплотнители мешают жидкости проникнуть внутрь и наружу. Через сальник протечки не убираются и являются дополнительной смазкой, что хорошо защищает двигатель от перегрева. Вал, что находится над сальником, защищен втулкой от износа.

Моноблочные насосы

Отличием моноблочных консольных насосов является то, что рабочее колесо встроено на конце вала. Эти мощные агрегаты называются насосами типа КМ. Эти агрегаты используют на предприятиях в инженерном деле. Из недостатков этого мощного агрегата стоит отметить, что он имеет крупный размер, большой вес и весьма недолговечный уплотнитель, вследствие чего агрегат нуждается в постоянном осмотре и регулярном ремонте. А ремонт электронасосаКМ более долгий, трудоемкий и дорогой, чем у типа К.

Читайте также:  Холодильник с большой морозилкой

Наиболее распространенные моноблoчные агрегаты: КМ 50 32 125, КМ 80 50 200, КМ100 80 160, КМ 65 50 160.

Электронасос КМ 65 50 160 характеризуется весьма небольшими размерами и малым весом. Данную технику можно встроить в уже готовую рабочую систему.

Технические характеристики КМ 65 50 160:

К 20 30

Центрoбежный консольный насос К 20 оснащен горизонтальным осевым подводом рабочей среды. К 20 создан для перекачки жидкостей в стационарных условиях. Уплотнение вала – одинарное торцовое, одинарное или двойное сальниковое.

Агрегат К 20 30 имеет большую область использования: теплопроводы, водопроводы, насосные станции промышленного, сельского и городского водоснабжения. Агрегат К 20 не используют в пожароопасных и взрывоопасных помещениях.

Технические характеристики К20 30 :

К 45 30

По техническим характеристикам электронасос К45 горизонтальный и оснащен закрытым колесом. Одноступенчатый насос и электропривод соединяются муфтой и находятся на общей раме.

Корпус агрегата К 45 представлен отливкой из чугуна. Ротор крутится против часовой стрелки в подшипниковых опорах. На кожухе К 45 есть стрелка, которая показывает направление вращения ротора.

Детали проточной части агрегата К 45 изготовлены из чугуна. Чтобы уберечь вал от протечки, применяют сальник. Уровень протечки через сальник не более 2 л/ч.

Центробежный агрегат К 45 легко могут заменить водяные насосы 3К-45 30 и 3К-9.

К 65 50 160

Аппарат К 65 создан, чтобы перекачивать чистую воду. Материалом для изготовления крепких деталей агрегата К 65 50 является чугун СЧ20, вал – сталь 45.

В аппарате К 65 предусмотрены специальные отверстия для отвода протечки через уплотнение. А уплотнение вала – сальник с набивкой или одинарное.

К 80 50 200

Агрегат К 80 – это консoльныйгоризoнтальный одноступенчатый насос. К 80 создан для перемещения водыt до 85˚С.

Консольный аппарат К 80 50 200 производится в двух видах уплотнения вала: одинарное(«С» ) и двойное сальниковое,что обозначается «СД». Одинарное уплотнение помогает агрегату К 80 50 200 перекачивать воду t не более 85˚С. Двойное уплотнение позволяет работать с более горячими жидкостями, с t до 105˚С, а с торцевым уплотнением – не более 140˚С.

Агрегат К 80 50 200 может обеспечить бесперебойную работу при абсолютном давлении на входе. В К 80 50 200 допустимая утечка воды через уплотнение – не более 2 л/ч. Данный агрегат можно заменить консольным агрегатом К 80 65 160.

К 100 65 200

Электронасос К 100 65 200 – центробежный, с односторонним подводом рабочей жидкости к колесу, горизонтальный насос и двигатель находятся на общей плите.

Рабочее колесо К 100 65 200 – закрытого типа с односторонним входом. Агрегат оборудован осевым подводом жидкости. Опоры для ротора – радиальный и радиально-упорный шарикоподшипники.

В верхней части корпуса К 100 65 200 есть отверстие для выхода воздуха, которое закрыто пробкой. В нижней части имеется отверстие для слива воды при остановке агрегата, которое тоже закрыто пробкой.

Электронасос К 100 65 200 можно заменить консольным агрегата К 150 125 250.

Клееный брус: преимущества и недостатки

Он не трескается, не деформируется, не гниет. Имеет минимальные показатели естественного напряжения, не дает осадки, не повреждается насекомыми…

Это все про клееный брус. Но настолько ли совершенен этот стройматериал? Пройдемся по тезисным утверждениям многочисленной рекламы, чтобы разобрать «по косточкам» основные достоинства и главные недостатки изделия из клееных досок.

Клееный брус не растрескивается

Главное преимущество клееного бруса по сравнению с массивом – он действительно меньше подвержен растрескиванию, поскольку внутреннее напряжение древесины компенсировано множественным распилом.

Но показатели прочности бруса во многом зависят от качества досок. И дело не только в видимых пороках – трещинах, смоляных карманах, гнилых сучках, которые вырезаются при сортировке. Чем ближе была древесина к сердцевине бревна, тем меньше вероятность ее растрескивания при высушивании, обработке и эксплуатации.

Но чтобы избежать деформации, важна и правильность укладки ламелей – они должны быть расположены по принципу противодействия: то есть, направление волокон в каждой последующей должно быть максимально перпендикулярно к предыдущей. Только такая конструкция может гарантировано обеспечить стабильность геометрии бруса.

Но тут есть одно глобальное «но»: человеческий фактор. Дело в том, что даже на самом модернизированном и оснащенном по последнему слову техники производстве, многие процессы выполняются вручную. В частности, сбор ламелей в «пакеты». Автоматизировать этот этап невозможно, как и гарантировать безошибочность ручного труда.

Поэтому утверждение о неподверженности бруса растрескиванию, справедливо только при соблюдении следующих факторов, исключающих деформацию отдельных частей в склеенном готовом изделии:

Стены из клееного бруса не требуют дополнительного уплотнения

Дерево – материал гигроскопичный от природы. В процессе эксплуатации брус также подвергается сезонным изменениям геометрии, хотя и не столь значительным, как у массива. На улице сырость – швы становятся плотнее, в мороз или засушливую жару – стыки приоткрываются. Даже качественная просушка и пропитка древесины не могут обеспечить бесшовных соединений.

Многие строители используют оконный герметик, джутовые уплотнители или вспененный полиэтилен, которые «прикрывают» проблемные места. Но лучшим решением признано применение паропроницаемой ленты, которая способна самостоятельно расширяться/сужаться по мере изменения температуры и влажности в окружающей среде, автоматически заполняя образующиеся пустоты. Но чтобы ее применение было возможным, в конструкции монтажной стороны бруса должно быть предусмотрено специальное ложе, а не сплошной пазогребневый замок. К сожалению, многие производители не учитывают этот нюанс при производстве конструкций из бруса.

Строения из клееного бруса не дают усадки!

Этот самый распространенный строительный слоган также имеет подвох. Даже финские производители, обладающие огромной практикой и отличным технологическим обеспечением, признают, что дома, построенные из клееного бруса «садятся» за последующие два года эксплуатации до 2 см/1м высоты стены. И это утверждение действительно только при использовании высококачественной древесины без пороков и дефектов, просушенной до 8-12%.

Справедливо считать нормой усадки показатель в 1,5-2%, а это около 6 см для одноэтажного строения с учетом перекрытий. Да, цифра не глобальна, и позволяет без выдержки срока для «отстаивания стен» приступать к отделочным работам, используя скользящую страпиловку и предусматривая необходимые зазоры. Но категорично утверждать, что строение в ближайшие годы эксплуатации не требует внимания и квалифицированного обслуживания – не стоит.

Клееный брус — самый долговечный стройматериал из древесины

В целом, древесина отличается неплохими показателями долговечности. Стоит только вспомнить деревянные церквушки, построенные более 300 лет назад, которые без особого ухода используются и сегодня. Говоря о превосходстве клееного бруса над цельнодеревянным материалом, обычно упоминают качество просушки древесины, отсутствие внутреннего напряжения, использование пропиток, которые защищают дерево от ультрафиолета, воды и биологического воздействия…

Да, при соблюдении всех этих условий, сама древесина прослужит долго, но как быть со второй составляющей бруса – клеем? Ведь даже сертифицированные западные производители клеевых составов дают срок гарантии на свои изделия не более 20 лет. Но конкретных данных о граничном сроке годности клееного бруса нет ни у одного изготовителя. Просто потому, что этот материал достаточно новый и еще не прошел «проверку временем».

Клееный брус паропроницаем и «дышит» не хуже стены из цельной древесины

При всех достоинствах клееного бруса, изделие из него никогда не сравнится в паропроницаемости с аналогичной продукцией из цельной древесины. Множество клеевых перегородок снижает способность древесины «дышать» в несколько раз (во сколько именно, зависит от количества и ширины ламелей).Наиболее высокими показателями паропроницаемости обладает горизонтально-клееные изделия, которые у нас практически не выпускаются. Впрочем, с цельной древесиной по этому параметру не сравнится ни одна разновидность клееного бруса.

Клееный брус – материал, отвечающий всем требованиям экологичности

Экологичность бруса, то есть его безвредность для окружающей среды в целом и человека в частности, зависит от двух параметров:

В экологичности древесины никто не усомнится, а вот в подборе средств для ее обработки следует быть разборчивым, чтобы не свести на нет главный козырь материала – его натуральность. Клеи для древесины, отвечающие все параметрам экологичности, появились в Европе только в 2007г. До этого времени использовались составы на основе формальдегидов, отличающиеся высокими показателями токсичности.

В России и сейчас применяется высокочастотная склейка с помощью MUF клеев, насыщенных формальдегидами. Хотя технология склеивания и не требует обязательной сертификации, использовать козырь «экологичность» можно только при производстве бруса на основе сертифицированных клеевых составов, с отсутствием/минимальным уровнем формальдегидных испарений.

Наиболее «безвредными» считаются EPI клеи, но согласно СНИПу II-25-80 и его актуализированной версии СП 64.13330.2011, такие составы разрешены только для конструкций 3-го класса ответственности, а в Европе их и вовсе не используются для изготовления стенового бруса.

С перечнем клеевых материалов, которые прошли сертификацию по европейским нормам, можно ознакомиться на официальном сайте немецкого Otto-Graf-Institut (FMPA) – список обновляется ежегодно.

Но следует учесть, что по действующим российским нормам, применение популярных в Европе полиуретановых клеев (PUR КМ) не разрешено использовать в производстве деревянных конструкций.

Впрочем, в Европе сертифицирован и ряд меламиновых клеев, которые прошли испытание на прочность, и относятся к паро- и газопроницаемым составам. Затвердевшая под прессом клеевая масса считается безопасной в плане экологичности. А вот насколько правильным было ее применение и насколько полным процесс полимеризации – остается на совести производителя.

Клееный брус — лучший материал для деревянного малоэтажного строительства

Для производства бруса и сборки строения из него не требуются квалифицированные плотники. Персоналу достаточно пройти обучение для работы на специальных станках (если речь идет об автоматизированном оборудовании, разумеется). Использование ЧПУ-станков позволяет наладить массовое производство малоэтажных строений по типовым архитектурным проектам.

Кроме того, высушенная древесина не требует применения специальной грузоподъемной техники (в отличие от домов из бревен), время сборки коробки плюс системы стропил возможно осуществить всего за 10-14 дней.

Благодаря специальным пропиткам, древесина не подвержена синеве, плесени, грибкам и не нуждается в дополнительной обработке. Таким образом, брус действительно можно считать самым лучшим материалом для быстровозводимого строительства.

И если производитель будет неукоснительно соблюдать нюансы технологического процесса от заготовки сырья до его правильной обработки, сушки и склеивания, готовое изделие будет обладать всеми качествами, сделавшее брус столь популярным строительным материалом во всем мире.

Полезные материалы по теме:

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Несмотря на обилие современных стройматериалов, древесина продолжает пользоваться неизменным спросом у застройщиков, решивших строить для себя частный дом. Строители зачастую вместо бревна предлагают коттеджи возводить из клееного бруса. Он практически не усаживается, не трескается и долговечен. Но насколько хорош этот пиломатериал? Отзывы на брус из склеенных ламелей довольно неоднозначны. Одни владельцы загородных домов его ругают, а другие превозносят.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус – это высокотехнологичный конструкционный материал из дерева. Изготавливается он из нескольких слоев деревянных ламелей (фрагментов, досок), которые сначала складываются в пакеты нужной толщины, а затем склеиваются под прессом. При финальной обработке его шлифуют и профилируют на станках.

Предназначен этот пиломатериал для строительства малоэтажных коттеджей и иных построек на приусадебном участке. Используют его как при возведении несущих стен, так и при устройстве систем стропил для крыши и лаг для пола. Из него строят не только дома, но и беседки, гаражи и хозяйственные дворы. Применяется он также при изготовлении лестниц, предметов мебели, дверей, окон и иных столярных изделий.

При производстве клееного бруса для частного домостроения на российских фабриках в основном используют древесину следующих пород:

Изготовление этого бруса подразумевает глубокую и комплексную переработку древесного сырья. В ход идут все обрезки, оставшиеся после распиловки ствола. При этом на этапе сортировки ламели с дефектами отбраковываются полностью либо негодные участки просто вырезаются из них. Технология склейки позволяет использовать даже не слишком большие по размеру фрагменты.

В результате под пресс попадают только качественные ламели, которые не имеют повреждений. Прежде чем их начать склеивать в брус, весь пиломатериал проходит предварительную просушку в камере. Получаемое брусовое изделие по определению не коробится после укладки в сруб. В нем минимум влаги, испаряться естественным образом под солнцем просто нечему.

В сравнении с профилированным аналогом данный вид материала при изготовлении получается более прочным и ровным. Он не коробится при хранении и эксплуатации. После просушки в камере ламели имеют влажность в районе 8–16%. В составе изделия они уже не деформируются.

Усушка стен дома из клееного бруса практически исключена. Максимум за год они осядут на 1%. Для сравнения – строение из профилированного цельного аналога или оцилиндрованного бревна естественной влажности за аналогичное время усядет на 10–15%.

Высокая конструкционная прочность рассматриваемого пиломатериала обусловлена тем, что перед нанесением клея торцы ламелей фрезеруются. Склеиваемые поверхности приобретают зубчатый профиль, который гарантирует более прочное соединение отдельных досок на изгиб.

Виды клееного бруса

Весь клееный брус по целевому назначению подразделяется на:

Из первого делают стены дома. Второй используют для изготовления окон, дверей и мебели. А третья разновидность клееного бруса предназначена для устройства несущих опор, каркасов крыш и лестниц, балок межэтажных перекрытий и т.п. Грани брусового пиломатериал для стен бывают ровными и с шипами для более прочного соединения. Два других варианта всегда делаются в разрезе квадратными либо прямоугольными без всяких вырезов.

По профилю

По профилю рабочих сторон два самых распространенных вида стенового клееного бруса для дома – это гребенка и финский (скандинавский). Первый вариант сверху и снизу балки имеет мелкие прямоугольные зубья. При укладке эти шипы обеспечивают надежное соединение. Но если пиломатериал некачественный, то зубья на укладываемых “бревнах” могут не совпасть между собой. И тогда их подгонка отнимает немало времени.

У скандинавского бруса вместо гребенки при профилировании делается стык «шип-паз» с углублением посередине. Подобный профиль позволяет в имеющуюся выемку укладывать утеплитель, который снаружи оказывается невиден. В результате дом из клееного бруса скандинавского вида получается более теплым. Его меньше приходится конопатить, что сильно ускоряет процесс возведения стен.

По типу конструкции

По внутренней конструкции клееный брус для сборки стен деревянного строения можно приобрести:

Читайте также:  Цокольный сайдинг: плюсы и минусы

Более дорогой утепленный.

Гнутый для арок и изогнутых перил.

Утепленный вариант уже имеет слой теплоизоляционного материала. При его использовании не придется дополнительно использовать утеплитель для стен дома из дерева. Однако стандартный неутепленный пиломатериал более дешев. И если толщина бруса позволяет обойтись без дополнительного слоя теплоизолятора, то выгодней покупать именно его.

Гнутый вариант по цене стоит на 50–100% дороже обычного аналога аналогичного сечения. Но без него сложно создать в интерьере дома изогнутые формы. С одной стороны это во многом декоративный брус, а с другой он благодаря своей прочности остается надежным конструктивным материалом. Из него делают лестницы, арки и другие интерьерные конструкции с изгибами.

Несущий клееный брус в сечении может доходить до 300 миллиметров. Изделие для окон имеет толщину и ширину в пределах 80–90 мм, а для дверей – до 120 мм. Стеновой без утеплителя имеет размеры в разрезе от 100 до 180 мм. А толщина утепленного вида достигает 270 мм.

Как выбрать материал для дома

Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:

Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;

Качеству просушки и склейки досок;

Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;

Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.

Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.

В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.

Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.

Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.

Плюсы и минусы бруса

К достоинствам клееного профилированного бруса относятся:

Малая усадка пиломатериала и сруба в целом;

Возможность заходить в здание для отделки сразу после укладки стен;

Простота выполнения монтажных работ;

Высокая скорость возведения брусового коттеджа;

Повышенные характеристики по прочности, влагостойкости и теплоизоляции;

Малый вес готового изделия из склеенных деревянных ламелей.

Сборку дома из клееного бруса можно производить без привлечения спецтехники вручную силами пары человек. А это существенная экономия. Материал для стен обойдется в немалую сумму, но сэкономить можно будет на бригаде строителей. Все получится без проблем сделать самому.

Среди минусов этого бруса упоминания стоит:

Высокая цена пиломатериала;

Непрезентабельный внешний вид (без отделки не обойтись);

Отсутствие естественной циркуляции пара и воздуха сквозь стены из клееной древесины.

Щели при усадке

Абсолютно экологически чистым рассматриваемый стройматериал и дом из него назвать можно только с натяжкой. Синтетический клей в клееном брусе присутствует хоть и в минимальных количествах, но он есть. Серьезного вреда здоровью он не может принести по определению.

Отзывы владельцев — за и против

На фото коттеджи из клееной древесины выглядят превосходно. Но ему незаслуженно приписывают множество минусов. Основной из них по отзывам хозяев подобного жилья – это превышение ПДК по формальдегиду и фенолу. Испарения от используемого при изготовлении этого пиломатериала клея есть. Но они никак не фенолформальдегидные. Здесь источник запахов искать надо в отделке или мебели.

Главная ошибка всех недовольных владельцев домов из бруса, сделанного путем склейки отдельных досок, – это отсутствие в жилище принудительной вентиляции. Стены из этого стройматериала изначально не рассчитаны на пропускание воздуха. На Западе в подобных коттеджах всегда обустраивается принудительная вентиляционная система, а в России привыкли к естественной вентиляции в жилых комнатах. Отсюда и мнимые проблемы.

Положительные отзывы

У меня у самого дом из бруса, строился 4 года назад, ни разу не пожалел, что строили именно из дерева, а не из кирпича например, по деньгам такое строительство намного выгодней вышло. Делали еще утепление пенопластом снаружи, думали делать вспененным полиэтиленом, но друг строитель посоветовал все-таки пенопласт, действительно очень комфортная атмосфера, зимой тепло, летом не жарко. © Михаил Кохорин, stroitelnii-portal.ru

У нас дом из клееного бруса. Снаружи обшивали сайдингом, а внутри аквапанелями. При отделке обязательно нужно помнить, что материал живой. А дышится в нем превосходно! Зимой очень тепло, а летом приятная прохлада. Есть только один существенный недостаток для меня — дерево дает много пыли. У меня на нее аллергия. Пол и желательно мебель выбирать по этой причине светлые и убираться чаще. © anastasiya.volkova, stroitelnii-portal.ru

У меня дом из клееного бруса. Правда еще не достроили, так что пожить не успел. Почему выбрал именно его? Потому что только в него можно сразу въезжать, а не ждать усадки целый год. И он не трескается и его не скрутит и не поведет. Но самое главное, нужно тщательно выбирать компанию, чтобы брус был качественный. И его можно не утеплять, если взять толщину 180-200 мм. И именно этот материал более долговечен, он не гниет и не плесневеет. Пока на себе это все не испытал, но надеюсь уже этим летом переедем, надо поднажать, чтобы побыстрее закончить стройку. © ILMAN, pro100dom.org

Дом из клееного бруса надо заказывать в компании, которая сама его производит. В Москве кстати таких компаний несколько, у которых свое производство и хороший качественный материал. Можно даже в цех подъехать, посмотреть производство. У меня родственники когда компанию выбирали так ездили смотрели и только потом заказали строение, там где больше понравилось. И еще попросили готовые показать, если контора строительная строит основательно, без обмана, ей скрывать нечего. © Мотылек, pro100dom.org

На самом деле клееный брус из всех деревянных материалов самый лучший, хоть и самый дорогой. Правильно выше написали, что он не гниет, не трескается и въезжать можно сразу, не ожидая усадки.

И еще один большой плюс домов из клееного бруса, что он не требует отделки. Его достаточно покрасить и все и он будет всегда отлично смотреться.

Отрицательные отзывы

Про «красоту» клееного бруса — ну это дело хозяина. Лично мне так совсем не нравится. Отдает промышленностью. Вообще-то не только отделывать придется, но и до ума доводить. Все равно придется конопатить (а вернее — щели замазывать), так как поведет стопудово.

Из цельного (строганного) бруса сейчас в Москве только бригады дикие строят. Естественная влажность, усадка, необходимость конопатки и прочие «прелести». Фирмы не берутся за такое строительство. Так как им дешевле «конструктор» из клееного бруса собрать.

НУ, И ОДНО ИЗ ВАЖНЫХ МОМЕНТОВ:

При строительстве из клееного бруса или из строганого камерной сушки (сейчас редко) по современным понятиям строят только ЛЕТНИЕ ДАЧИ. Весь вопрос в том, как выполняется укладка венцов. С «шипами» — профилированный брус — это только дом с угловыми соединениями «с остатком». Их НЕ УТЕПЛЯЮТ! Так что автор, если уж не переубеждается, то пусть знает, что он получит только ЛЕТНИЙ ДOМ.© Инмар, forum.vashdom.ru

Но скажите, вы прямо вот готовы постоянно жить в деревянном доме? Побывать в качестве гостя это одно, а жить постоянно совсем другое дело. Для понимания серьезности намерений нужно хоть несколько месяцев пожить. Мои родственники например, после примерно года жизни в доме из дерева, решили сделать внутреннюю отделку поверх деревянных стен и обшили все внутренние стены гипсокартоном, так им за год экологичные деревянные стены надоели и чувствовали они себя не уютно.

По стоимости кстати, коттедж с деревянным внутренним интерьером требует не меньших финансовых затрат, чем какой либо другой материал. По скорости строительства дом из клееного бруса строится быстрее, чем например из камня, т.к. вроде стены сложной внутренней отделки не требуют, можно быстро заехать. © Селяныч, pro100dom.org

Да, действительно коттедж из клееного бруса самый дорогой. Из любого другого материала будет дешевле. Если строить дом из того де газобетона например, то цена будет ниже чуть ли не в 2 раза. Так зачем столько денег на этот дорогущий материал выкидывать, из газобетона не менее дышащий и экологичный будет. Нужно помнить, что еще нужны будет деньги на отделку, инженерию, мебель, так стены из клееного варианта под ключ с отделкой и мебелью вообще в десятку лямов может встать. © nezloba, pro100dom.org

2 года живу в коттедже из клеенного бруса. Все было хорошо. 4 июня сутки шел очень сильный, почти боковой дождь. С внутри, как на фото, с наружных пазов начал проникать вода, местами до 3 метров длиной. У меня 2 узла как на фото, вода во всех 4 стенах текла. Особенно вода была на 1 и 2 пазах. Брус с 7 позами. Если дождь был нормальный, как всегда то проблемы бы не была. Как решить эту проблему? Может кто попадал в эту ситуацию. © Антонов, pro100dom.org

Дом, построенный из профильного, или оцилиндрованного бревна, будет, думаю, в два раза дешевле, чем возведенный из клееного бруса. © Goshek, forum.rmnt.ru

Фото проектов

В нём из клееного бруса жить также комфортно, как и в построенном из бревна или цельного брусового аналога. При одинаковой толщине деревянных стен в нем зимой даже будет теплее. Это обусловлено низкой способностью стенового стройматериала пропускать сквозь себя воздух. Слой клея между досок препятствуют просачиванию пара. С одной стороны это мешает естественному воздухообмену, но с другой – снижает затраты на отопление. Однако о принудительной вентиляции в таком жилье позаботиться стоит еще на стадии проектирования.

Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Клееный брус является относительно новым материалом. Производят его не более 30 лет. Однако идея далеко не новшество. Еще в далеком 12 веке японские воины пользовались луком, дуга которого склеивалась из бамбука и дерева. В середине 14 века архитектор Филибер Делорм первым применил соединения различных деревянных заготовок с помощью клиньев в строительстве. Российские мастера также использовали этот метод. Сейчас возникают различные вопросы, связанные с его производством и применением.

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Характеристики цельного массива и клееного бруса значительно различаются. Это достигается благодаря технологии производства материала.

Положительные черты цельного массива известны всем:

Клееный брус сохраняет все эти качества, при этом устраняя недостатки цельного массива:

  1. Деформация. Клееный брус не деформируется, не растрескивается, не усыхает естественным путем. Цельный массив подвергается намного более значительной усадке, может дать трещину или искривиться.
  2. Прочность. Клееный вид материала более прочный, чем массив.
  3. Устойчивость к воздействиям. Также этот материал менее подвержен воздействию влаги, перепадов температуры. Лучше сохраняет тепло в построенном здании.
  4. Горючесть. Клееный брус имеет устойчивость к возгоранию больше, чем у металла. При этом даже обгоревши на 60% материал сохраняет свою прочность.
  5. Отделка и заселение. В дом, построенный из клееного бруса заселяться можно сразу же. При желании можно не отделывать – внешний вид будет отличный. Можно просто покрыть прозрачным лаком или выполнить любой вариант отделки на свой вкус.

Практически единственными недостатками является

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Как производят клееный брус?

Производство клееного бруса довольно сложное. По этой причине необходимо перед покупкой удостовериться в надежности производителя, качестве материала. Особое внимание стоит уделить сертификату качества применяемого клея. Многие производители качественного бруса проводят для покупателей экскурсии на производстве.

Основные этапы производства:

1. Распиловка бревна. Распил на доски проводят радиальный, благодаря чему снимается избыточное напряжение и предотвращается растрескивание доски.

2. Калибровка. На этом этапе готовые доски распределяют по размерам.

3. Сушка досок. Чаще всего сушат в специальных камерах. Остаточный процент влаги в древесине составляет не более 10 %. Благодаря этому брус не будет деформироваться и в здание можно заселяться сразу после постройки.

4. Обработка с 4 сторон станком. Благодаря этому качество доски увеличивается.

5. Вырезание дефектов. Склеивание позволяет применять доски любой длины. Дефектная часть (сучки, смолистые карманы и другое) вырезаются, в производстве используют только качественный материал.

6. Склеивание по длине. На торцевой части нарезаются пазы, после чего происходит склейка досок до достижения необходимой длины.

7. Склеивание ламелей. Полученные подготовленные ламели склеивают между собой. Клей наносят безопасный, подлежащий сертификации.

8. Прессование бруса. После нанесения клея брус подвергают прессованию под большим давлением.

9. Завершение процесса. Готовый брус торцуют, профилируют, нарезают пазы, пропитывают антисептиками.


Чаще всего на производстве заказывают готовый домокомплект. В таком случае покупатель получает готовый набор бруса необходимой длины и толщины в соответствии с проектом будущего дома. Удобство домокомплекта в том, что нет необходимости дополнительно подвергать брус обработке. Достаточно просто собрать его, как конструктор.

Каких размеров выпускают клеевой брус?

В отличие от цельного массива, длина которого не может быть более 6м, клееный брус не имеет ограничений по этому параметру. Но для удобства использования его продают не более 12м длиной. При покупке под заказ можно выбрать любой необходимый размер длины.

Читайте также:  Что делать, если часто перегорают светодиодные лампы

Ширина при этом варьируется в зависимости от назначения:

При этом габариты бруса должны полностью соответствовать ГОСТ.

Какие существуют виды клеевого бруса?

Существует несколько видов клеевого бруса. Отличия идут не только по виду используемой древесины, но и по назначению, профилю, конструкции.

Виды по назначению

По назначению брус можно разделить на следующие категории:

Применяется исключительно для возведения стен. Готовые стены могут быть различной толщины в зависимости от выбранного бруса.

Это более универсальная категория. Из него изготавливают оконные, дверные проемы. Допускается изготовление мебели.

Это наиболее прочный вид бруса. Применяется для установки опор, каркасов лестниц и крыш, балок перекрытий и других несущих конструкций с большой нагрузкой.

Виды по профилю

Различные виды соединений дают несколько видов по профилю:

Виды по конструкции

Различают брус по внутреннему строению:

Как правильно выбрать клеевой брус?

При выборе этого строительного материала необходимо остановиться на следующих факторах:

Кроме этого, нужно учесть толщину ламелей. Чем тоньше доска, тем прочнее брус.

Можно ли изготовить клеевой брус самостоятельно?

При наличии необходимых материалов и навыков изготовление клеевого бруса не будет слишком сложным, однако потребует много времени.

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Строить из клеевого бруса легко и быстро. Одним из преимуществ этого материала является то, что не нужно тратиться на бригаду строителей. С постройкой вполне справятся двое человек даже не имея особого опыта.

Однако первый венец должен быть установлен идеально ровно, так как остальные будут подгоняться под него. Необходимо провести тщательную гидроизоляцию, после чего установить первый брус на нулевую отметку с зазором не менее 200 мм. Этот зазор в последствии заполняют монтажной пеной либо другим подобным материалом. Если первый брус не будет уложен идеально ровно, все строение будет перекошено.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

  1. Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
  2. Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
  3. Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
  4. Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
  5. Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
  6. Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
  7. Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
  8. Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
  9. Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
  10. Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

  1. Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
  2. Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
  3. Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
  4. Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

Сейчас большинство перед приобретением какой-либо вещи ищет отзывы покупателей. В случае постройки дома из клеевого бруса можно обратить внимание на противоположность мнений. Одни будут хвалить готовый дом и строительный материал, другие будут недовольны.

Причиной этого являются продавцы некачественного клеевого бруса. Клей низкого качества может давать токсичный запах и послужить причиной расслоения бруса. Некачественные доски, плохо просушенная древесина могут повредить строение. Однако приобретая брус высокого качества у проверенного производителя никаких осложнений не возникнет.

Качественный клеевой брус является отличным строительным материалом. Это хорошая замена цельному массиву, превосходящая его по всем характеристикам. При приобретении необходимо проверить как надежность производителя, так и качество материала. Это поможет избежать не только разочарований, но и возможных несчастных случаев.

Дом из клееного бруса достоинства и недостатки — правда или ложь

Выбирая строительный материал для реализации проекта собственного дома, стоит внимательно отнестись к качественным характеристикам заготовок. Это повлияет на скорость возведения конструкции, качество соединения элементов, тепловые показатели помещений и много другое. Сегодня в поле зрения попадает брус, но не весь ассортимент, а преимущества и недостатки клееного бруса. Рассмотрим технологию производства клееных заготовок, его особенности, позволяющие делать выбор в пользу клееного бруса или другого материала.

Клееный брус — появление на свет

Древесина как строительное сырье ценится за свои качественные показатели:

Заниматься заготовкой качественной древесины круглый год не всегда возможно. Летом некоторые места заболочены, зимой занесены снегом дороги, дожди или сильная засуха не позволяют выполнить работы в срок. Некоторые виды деревьев не выдерживают длительного хранения без обработки. Чтобы не возникло дефицита деревянного сырья, заготовители придумали технологии переработки цельного бревна в различные пиломатериалы. Таким образом появился клееный брус. Изделие склеено из нескольких тонких брусков, определенного размера.

Технология изготовления клееного бруса

  1. Сначала цельный ствол пропускают на распиловочном станке, снимая верхнюю кору, получая обрезные доски.
  2. Каждая доска сортируется. Выбраковываются неровные, сучковатые, подгнившие доски.
  3. Отобранные заготовки направляются на просушку в камеру с определенной температурой.
  4. Просушенные детали склеивают, разворачивая каждый брусок противоположно друг другу по направлению колец и волокон.
  5. На конечном этапе клееный брус обрабатывается антисептиками и составами против гниения, вредителей, огня.
  6. Размерный ряд изделия большой. Сечение зависит от количества досок, используемых при склеивании. Их количество варьируется от 2 до 5 штук в одной детале.
  7. Дополнительно на изделие может быть нанесен профиль, который называют замком «шип-паз», или угловое соединение разных техник. Это позволяет собирать дом быстрее даже своими руками. Застройщики часто используют клееный брус для возведения индивидуального дома.

Технология производства материала внушает доверие. Но какие преимущества и недостатки необходимо знать, чтобы сделать правильный выбор материала для строительства деревянного дома.

Преимущества клееного бруса

Рассмотрим клееный брус в действии. Как ведет себя такое изделие на этапе сборки деревянного каркаса и в собранном виде в момент проживания.

Нанесение клея при изготовлении бруса

Гладка и ровная поверхность стены

Рассказав о преимуществах клееного бруса и домов из него, не стоит забывать о недостатках пиломатериала.

Минусы клееного бруса, влияющие на качественные характеристики деревянного дома

Хоть клееный брус является качественным материалом для строительства загородного дома, нельзя не сказать о его недостатках.

Применение некачественного клея

Мы рассмотрели преимущества и недостатки клееного бруса и домов, построенных с его применением. Вам остается лишь согласиться на возведение индивидуального дома из этого пиломатериала, хоть цена на него и высокая. Либо рассмотреть альтернативный строительный материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *