Сварочные электроды KOBELCO LB-52U — основная информация

Сварочные электроды KOBELCO LB-52U, разработанные в Японии, по праву занимают первое место в рейтинге профессионалов.

Сварщики отмечают, что сложность задачи, никак не влияет на результат. Продукция гарантирует прочное соединение и отличное качество сварки.

Краткое описание

Сварочные изделия LB 52u производит японская фирма Kobelco. В основном подобные устройства применяются для соединения различных деталей из углеродистой стали или изделий с низким значением легитирующих присадок. Благодаря характеристикам, электроды LB отлично делают швы практически в любых условиях.

Тем не менее у LB 52u есть отечественный аналог — катоды марки УОНИ. Как и их японские собратья, они также имеют покрытие из соединений фтора, а также углекислых соединений кальция и магния. При значительных изменениях температуры электрической дуги, идёт распад карбонатов на окислы кальция и магния. Поэтому их также можно использовать практически при любых условиях.

Расшифровка аббревиатуры

Припойный материал содержит аббревиатуру, с помощью которой подбирают подходящий элемент для работы.

Расшифровываются значения следующим образом:

  1. L – Длина электродной юбки.
  2. B – Основной тип покрытия.
  3. U – Использование для соединения деталей из низкоуглеродистой стали разных марок.
  4. 52 – номер, используемый для внутризаводской маркировки, не имеет технического значения.

Выбор прокладчиков трубопроводов высокого давления

Электроды Kobelco LB 52U превосходят качеством известные аналоги признанных производителей материалов для наплавной дуговой сварки в мире. Глубина провара корневого шва основательна.

Электроды Kobelco LB 52U

С изнанки соединяемых элементов получается усиленный слой без подрезов и непровара. Такой режим сварки получил международный термин uranami – усиление основания при работе только с лицевой стороны.

Стыки цельнокатаных и продольные сварные швы прямошовных труб магистральных газопроводов из низколегированной стали К60 (10Г2ФБЮ), рассчитанных на давление 10 МПа, напряжённых мостовых конструкций из стали 10ХСНД, 15ХСНД варятся электродами LB 52U.

Электроды «Кобелко» преимущественно используются для неразъёмного соединения углеродистых и низколегированных сталей по разделанной фаске. Послойное заполнение разделки толстостенных технических изделий требует удаления шлаковой корки.

Зашлакованность с поверхности удаляется достаточно легко. Техническая операция по зачистке поверхности металла перед началом сварки и механического удаления включений шлака влияет на характеристики зажигания дуги. Наличие плёнки окислов на поверхности металла препятствует зажиганию катода.

На односторонних швах не проявляются распространённые технические дефекты: пористость, микротрещины, каверны. Катет на угловых соединениях накладывается равномерно, валик имеет волнистую поверхность без кратеров.

Маркировка электродов LB-52U

Технические характеристики наплавного шва

Электроды сварочные LB 52U на корневом шве неповоротных стыков труб из стального проката дают прочность 590 Н/мм2. На слои заполнения, облицовки, обратной подварки сваривания труб с внутренней стороны достаточно 530 Н/мм2.

Состав электрода LB 52U

Характеристики технического превосходства LB 52U:

Технические характеристики электродов LB 52U

Низководородные электроды для сварки «Кобелко» по техническим характеристикам пригодны для герметичного соединения труб, резервуаров, ёмкостей под давлением. Агрессивные газовые среды, погружение в морскую воду не оказывают разрушающего действия на место соединения.

Поставки идут в 3 вариантах исполнения размера по длине электрода и диаметру:

Сравнительные характеристики LB-52U и других электродов

Перечисленные электроды, независимо от диаметра и длины, предназначены для выполнения корневых, заполняющих, облицовочные швов. Ø3,2 и Ø4 – выполнение подварочного слоя: финишного шва внутри трубы. Предложения в интернете электродов Ø5 – фальсификат, компания Kobelco не выпускает такой сорторазмер.

Сила тока меняется с изменением параметров размера электрода. Ток используется постоянный и переменный любой полярности. Начальная сила тока увеличивается постепенно до оптимума. Рекомендуется зажигать и удерживать короткую дугу.

Химический состав проволоки электродов ЛБ 52У:

Подготовка электродов к работе предполагает сушку и прокалку в течение 0,5–1 час при t 350–3000 C в электропечи. Их краткосрочное и длительное хранение рекомендуется при плюсовых температурах, влажности воздуха 50–65%.

Обмазка активно вбирает влагу. Компоненты материала покрытия: соли карбонатов магния и кальция, соединения фтора. По достижении температуры плавления углекислые соединения ошлаковываются в виде окислов.

Сфера применения электродов LB 52U

Использование сварочных электродов LB-52U

Кораблестроение, возведение мостов, нефтегазовые промыслы, предприятия химической промышленности – области экономики, где требования к техническим характеристикам контактов элементов конструкции отличается высокими требованиями.

Исключение растрескивания, пористости стыков при соблюдении технологии процесса сварки существенны при опасности заражения и нанесения вреда экологии. В первую очередь это – технологические трубопроводы и накопительные технические ёмкости предприятий химпрома, работающего с ядовитыми продуктами.

Предупреждают утечки прочностные характеристики при одновременной пластичности наварного стыка. Динамические нагрузки гидроудара остаются без последствий.

Заключение

Противоречит хвалебным отзывам только замечание о затруднении при вторичном зажигании дуги. Инструкция и технические характеристики электродов предполагают полное выжигание стержня.

Разрыв электрода и сварочной ванны приводит к выступанию обмазки над проволокой. Нарушается контакт с деталью. Зачистка кончика электрода восстанавливает лёгкость поджига.

Обратите внимание на новые расходные материалы с улучшенными техническими характеристиками: LB 62D, LB 62U, LB 106.

Видео по теме: LB 52U или Уони 13-55

Сварочные электроды LB-52U: отзывы сварщиков

Сварочные электроды «Kobelco» марки «LB-52U» (далее – LB-52U) специалисты обсуждают на различных форумах и отдают должное их достоинствам:

  1. высокая производительность и способность осуществлять сварку в любом пространственном положении;
  2. поддерживают стабильную дугу (в режиме низкого и высокого тока) и производят минимальное разбрызгивание;
  3. красивый внешний вид валика сварочного шва;
  4. прекрасные механические свойства:
    • высокая ударная вязкость при низких температурах;
    • высокая стойкость к растрескиванию и т. п.

Но, встречаются и негативные отзывы:

  1. плохо «зажигается» дуга на недостаточно очищенной поверхности;
  2. вторичное «зажигание» произвести невозможно и т. д.

Если первый отзыв дают неопытные сварщики (с появлением опыта у сварщиков этот недостаток «LB-52U» «пропадает сам по себе»), то по поводу преодоления второго «гуру» сварочного дела говорят следующее:

Полезное видео

И, во всех случаях, следует строго придерживаться «Инструкции по эксплуатации» на упаковке расходных материалов:

  1. обязательна прокалка сварочных электродов. Режим её следующий: Т = 300…350 °С в течение 0,5…1 часа;
  2. процесс сварки должен осуществляться при необходимой величине сварочного тока и т. д.

Эксплуатация

сварочные электроды KOBELCO LB-52U подходят для работы со сталью. Неповоротный односторонний шов – отличное условие для варки. Вы можете сделать ремонт, используя заполняющий или облицовочный шов.

Формируя швы для усиления, используйте японские электроды от kobelco.

Применение lb 52u является простым, несмотря на сложность и ответственность работ, для которых они предназначены. Основные плюсы — легкость поджигания и стабильное горение дуги. Учитывайте материал и вид шва при выборе диаметра

Виды швов: корневой, заполняющий или облицовочный, не играют большой роли, для этих задач подойдут все диаметры, а вот тип детали и сталь очень важны.

Используя корневой вариант и трубы класса к54, выберите диаметр до 3 миллиметров. Чтобы усилить шов или подварить корень, остановитесь на продукции от 4-х мм.

Советы

Проверьте описание товара и сертификат качества перед покупкой (информация понадобится в случае, если будет необходимо подтвердить подлинность изделий, а также их соответствие стандартам.)

При неправильном хранении электроды нуждаются в прокаливании в электропечи. Следуйте указанной ниже инструкции:

  1. Установите температуру от 300 до 350 градусов.
  2. Выберите время прокалки от 30 минут до 1 часа.

Для подбора правильных времени и температуры сварочных электродов KOBELCO LB-52U необходимо поэкспериментировать.

Преимущества электродов Kobelco

Благодаря особенностям состава электроды Kobelco используются в сложных эксплуатационных условиях. Допускается сваривание деталей из металла большой толщины.

Из особых достоинств отмечают:

Особое покрытие электродов дает возможность проводить сваривание деталей в любом положении. Правильное хранение и предварительная просушка позволяют получить надежный, прочный шов.

Химический состав изделий гарантирует высокую степень надежности сварного шва металлических деталей высокопрочных марок.

Особенности применения

Электроды lb 52u – это универсальный материал, пригодный для работы в бытовых условиях и требований промышленного производства. Основным материалом для работы считается стали различных марок, именно под него заточены их основные характеристики. Высокая герметичность швов позволяет использовать lb 52-u в ответственных конструкциях, поэтому немало газопроводных и водопроводных магистралей создаются с применением данных электродов.

Помимо этого электроды Кобелко применяются для:

Сфера применения

Японские электроды lb 52u применяются в промышленных областях и быту. Высокие показатели герметичности позволяют использовать материал для сваривания ответственных конструкций.

Поэтому электроды Кобелко применяются в нефтегазовой промышленности для предотвращения утечек и целостности труб.

Сфера применения катодов также актуальна в кораблестроении, химической промышленности. Чтобы исключить возможность заражения ядовитыми продуктами, изделия применяют для сварки магистральных трубопроводов, накопительных емкостей химических предприятий.

Условия хранения

Как и любые другие покрытые электроды, лб 52у предрасположены поглощать влагу. Как следствие повышенного содержания жидкости в составе изделия, в готовом шве могут образовываться поры и трещины. Чтобы избежать этих и других проблем, связанных с отсыреванием покрытия следует соблюдать установленные условия хранения. Чтобы поглощение влаги было минимальным, изделия следует хранить в таких условиях:

  1. Температура 5-15С соответствует максимальной влажности 60%
  2. Температура 15-25С, максимальная влажность – 50%
  3. Свыше 25С влажность не более 40%

Следуя этим указаниям, можно в полной мере сохранить работоспособность и основные технические характеристики электродов lb 52u.

Обратите внимание! Если температура окружающей среды ниже указанных, то электрод lb 52 следует хранить при температуре на 10 градусов большей, чем окружающая. Работая в более теплых помещениях, прутки следует выдержать, чтобы их температура выровнялась с окружающей средой.

Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года. Если избежать впитывания влаги не удалось, то электроды лб 52у нужно прокалить с помощью печи. Для этого следует на 30 – 60 минут выдержать их при температуре 300 – 350 градусов.

Читайте также:  Чтобы окна не потели

Остерегайтесь подделок!

В нашей стране появились контрафактные электроды марки «LB-52U», изготовленные в Китае. Чтобы не попасться на уловки жуликов, предлагаем обратить внимание на оригинальную упаковку электродов марки «LB-52U», изготовленных компанией «KOBE STEEL LTD welding company» в Японии.

Так должна выглядеть лицевая сторона упаковки.

Это внешний вид обратной стороны упаковки.

Обратите внимание, что тип электрода «LB-52U» должен быть: AWS: А5.1 Е7016.

Обратите внимание на:

  1. дату выпуска (Date.);
  2. номер партии (No.);
  3. внешний вид штрих кода.

Вот яркий пример контрафактной продукции. Компания «KOBE STEEL LTD welding company» выпускает LB-52U трёх диаметров: 2,6 мм, 3,2 мм и 4,0 мм. А многие в интернете продают Ø5 мм. И даже рекомендуют режим сварки!

Полезное видео

Посмотрите, как выглядят настоящие электроды в упаковках:

Отзывы профессиональных сварщиков

Опытные сварщики рекомендуют использовать специфичный материал для ответственных конструкций. Сфера применения импортных электродов подразумевает использование в быту. Изделие отлично справляется с поставленной задачей, с ними может справиться даже начинающий мастер.

Многие специалисты говорят о том, что элементы плохо зажигаются из-за недостаточно чистой рабочей зоны. Поэтому предварительная зачистка деталей обязательна. Также мастера утверждают, что цена оправдывает качество.

Полезное видео, как должна выглядеть неподдельная пачка и электроды LB-52U:

Сварочные электроды Kobelco LB-52U

Больше 600 тонн сварочных материалов в наличии

Развитая логистичесткая система из 14 складов

На все товары предоставляется гарантия

Предоставляем услуги по гарантийному обслуживанию

Низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.Электроды LB-52U (ЛБ 52У) предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительно. Электроды LB 52U аттестованы НАКС (Национальной Ассоциацией Контроля Сварки) и рекомендованы ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.Цена на данный электрод в нашей компании минимальна, так как продажа осуществляется напрямую и без посредников.Эффект и достоинства сварочных электродов LB-52U (ЛБ-52У):

Рекомендации по использованию

Диаметр электрода LB-52U, ммДля сварки труб класса до К54 (до 530 Н/мм2) включительноДля сварки труб класса от К55 до К60 (до 580 Н/мм²) включительно
2.6корневой, заполняющий и облицовочный слои сварочного швакорневой слой сварочного шва
3.2корневой, подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного швакорневой и подварочный слои сварочного шва
4.0подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шваподварочный слой сварочного шва

Применение электродов LB-52U (ЛБ 52У) позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. ЛБ-52У обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие аналогичные электроды.

Прокалка осуществляется при 300–350°С в течение 0.5-1 часа.

Химический состав (%)

Механические свойства сварочного электрода ЛБ-52У

Содержание диффузионного водорода, мл/100 гУдарная вязкость, Дж/см²
1.6130
Диаметр, ммПредел текучести, Н/мм²Предел прочности, Н/мм²Удлинение, %
2.644154631
3.244654034
4.045553035

Стандарты и одобрения для LB-52-U

JISAWSLRSABSDNVNKKBV
Z3211 D4316A5.1 E70163. 3Y(H15)3H10. 3Y3YH10KMW53H103. 3YHH

Размеры электродов и сила тока при сварке

Сварочные электроды LB-52U (ЛБ 52У) KobeSteel KOBELKO

Электроды LB-52U ц ена 317,00 руб за кг с НДС

ASME / AWS A 5.1 E 7016

EN ISO 2560-A-E 42 2 B

JIS Z3211 D4316

ГОСТ 9467-75, тип Э50А

Сварочные электроды LB-52U предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, на переменном Alternating Current (AC) и постоянном токе Direct Current (DC) обратной полярности Electrode Positive (EP), т.е. электрод положительный, а заготовка отрицательная. При выполнении корневого прохода применяется также постоянный ток прямой полярности Direct Current Electrode Negative (DCEN), т.е. сварочный электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания электрической дуги, а объект сварки к положительному. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды для сварки LB-52U (также, как и электроды УОНИ) являются электродами с основным покрытием. В основе покрытия присутствуют карбонаты и фтористые соединения. При достижении высоких температур дуги происходит процесс распада карбонатов, вследствие которого образовывается окись углерода, окислы кальция и магния, углекислого газа. Так как водород при этом не выделяется, данную группу электродов также принято называть низководородными электродами.

Преимущества электродов для сварки LB-52U

Благодаря уникальной рецептуре, строгого контроля качества, высокотехнологического процесса производства лектроды для сварки LB-52U характеризуются:

1. большой глубиной проплавления;

2. низким уровнем разбрызгивания металла;

2. хорошей отделимостью шлаковой корки, что является немаловажным параметром при работе с углерод истыми сталями;

3. значительным снижением содержания водорода в металле шва;

4. высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин в металле шва;

5. повышенной ударной вязкостью и пластичностью шва необходимой при использовании в условиях пониженных температур;

6. отличным товарным видом швов;

7. экономичностью в работе.

Электроды LB-52U применяются в случаях, когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва. Электрод данного типа является незаменимым, когда сварка швов возможна только с одной стороны.

Применение сварочных электродов LB52U

Сварочные электроды LB52U используются по всему миру, во всех отраслях, особенное распространение электроды получили в нефтегазовой промышленности, так как в данных отраслях проводятся огромное количество сварочных работ и при этом особое внимание уделяется качеству швов, не допускающих утечку углеводородов. Также при выполнении крупных проектов по проведению магистральных трубопроводов, электроды LB52U позволяют ускорить процесс сварочных работ за счет неизменно высокого качества. Допускается проведение сварочных работ в ограниченных или стесненных условиях.

Высокая эластичность сварочного шва, позволяет выполнять работы на любых участках магистральных трубопроводов от Ямала до Краснодара в резко-континентальных и умеренных климатических зонах.

Качество электродов LB – 52 U

Согласно требований, международно-признанным стандартом сварки American Welding Society (AWS) или Американское общество по сварке (AWS) электроды ЛБ-52 У, соответствуют типу E7016. А в соответствии с Российскими стандартами, согласно ГОСТ 9467-75 , электроды LB – 52 U, отвечают требованиям типу Э50А (также, как отечественные электроды УОНИ 13/55 или шведские ОК 53.70).

Сварочные электроды LB – 52 U, различных диаметров, тип: E7016 по AWS А5.1 или Э50А по ГОСТ 9467-75, аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) на соответствие требованиям РД 03-613-03. Аттестат НАКС выдан представительству Marubeni-Itochu Steel Inc «Марубени-Иточу Стил Инк. Москва» от 24 августа 2011 года и действительно до 24 августа 2014 года, на основании протокола аттестации на опытно-экспериментальной базе АНО «Аттестационный центр «Газпром».

Свидетельством НАКС на электроды для сварки ЛБ-52У, подтверждается соответствие требованиям РД 03-613-03 для группы технических устройств используемых на опасных производственных объектах: ГО, КО, НГДО, ОХНВП.

Подробную информацию об аттестате и сам аттестат можно посмотреть, перейдя на страницу – Аттестат НАКС на электроды LB-52U

Производитель KobeSteel KOBELKO (Япония) и основной поставщик LB-52U

Kobe Steel Group крупнейший производитель в Японии в области машиностроения и металлургии. Компания выпускает широкий перечень металлопроката, оборудования, промышленной техники, сварочных материалов и другой продукции под торговой маркой KOBELKO. Поставщиком на российском рынке продукции произведенной Kobe Steel , Ltd является компания Marubeni-Itochu Steel Inc. через представительство «Марубени-Иточу Стил Инк. Москва».

Химический состав металла сварного шва (%) в соответствии AWS:

Технические характеристики электродов Кобелко LB 52U

Сварочные японские электроды Кобелко – это изделия, имеющие множество достоинств. Среди них – возможность сваривания изделий в любом пространственном положении, стабильная дуга и малое разбрызгивание, эстетичный внешний вид валика, высокие прочностные показатели шва, высокая ударная вязкость. Подробнее об этих и других особенностях lb 52 u поговорим далее.

Расшифровка аббревиатуры

Сварочные электроды lb 52u, как и другой припойный материал, в названии содержит подсказки, способствующие правильному подбору. В данном случае название расшифровывается следующим образом:

Число 52 следует относить к внутризаводской маркировке продукции, которая не связанна с техническими характеристиками.

Технические характеристики

Lb 52-u предназначены для сваривания ответственных стальных конструкций и работы со сплавами прочностью до К60. Изделия прошли испытания, аттестаты и были рекомендованы для сваривания магистральных трубопроводов.

Лб 52у характеристики:

  1. Пруток относится к низкоуглеродным;
  2. Допускается использование для дугового сваривания труб, резервуаров (с одной стороны) и морских конструкций.
  3. При работе формируется ровный шов, без дефектов с учетом работы с одной стороны.
  4. Изделие гарантирует высокую устойчивость к ударным нагрузкам и лучшую стабильность дуги, в сравнении с аналогами.

Особенности применения

Электроды lb 52u – это универсальный материал, пригодный для работы в бытовых условиях и требований промышленного производства. Основным материалом для работы считается стали различных марок, именно под него заточены их основные характеристики. Высокая герметичность швов позволяет использовать lb 52-u в ответственных конструкциях, поэтому немало газопроводных и водопроводных магистралей создаются с применением данных электродов.

Читайте также:  Чем отличаются обои на вспененном виниле?

Помимо этого электроды Кобелко применяются для:

Отзывы

Электроды lb 52u – это очень специфичный материал, подходящий для ответственных конструкций. Для профессиональных нужд следует считать их незаменимыми, особенно если речь идет про герметичность шва. Есть у них и применения в быту, однако стоит ли? Несомненно, даже новичок с ними будет варить не хуже профи, если познал азы сварочного мастерства, но проблема в их высокой стоимости. В общем, если нужно варить герметично и очень качественно – ваш вариант, на “подлатать” и для формирования сноровки лучше брать отечественные аналоги.

Мой опыт с kobelco lb 52u в целом можно описать как положительный. Не понравилось то, что не хотят они зажигаться на плохо очищенных поверхностях, поэтому зачистка – обязательна. В остальном одни плюсы – вари в любом положении, шов всегда одинаково крепкий и ровный (если варить сплошным). Ну а стоимость, думаю, оправдана качеством.

Условия хранения

Как и любые другие покрытые электроды, лб 52у предрасположены поглощать влагу. Как следствие повышенного содержания жидкости в составе изделия, в готовом шве могут образовываться поры и трещины. Чтобы избежать этих и других проблем, связанных с отсыреванием покрытия следует соблюдать установленные условия хранения. Чтобы поглощение влаги было минимальным, изделия следует хранить в таких условиях:

  1. Температура 5-15С соответствует максимальной влажности 60%
  2. Температура 15-25С, максимальная влажность – 50%
  3. Свыше 25С влажность не более 40%

Следуя этим указаниям, можно в полной мере сохранить работоспособность и основные технические характеристики электродов lb 52u.

Обратите внимание! Если температура окружающей среды ниже указанных, то электрод lb 52 следует хранить при температуре на 10 градусов большей, чем окружающая. Работая в более теплых помещениях, прутки следует выдержать, чтобы их температура выровнялась с окружающей средой.

Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года. Если избежать впитывания влаги не удалось, то электроды лб 52у нужно прокалить с помощью печи. Для этого следует на 30 – 60 минут выдержать их при температуре 300 – 350 градусов.

Производители

На данный момент единственным производителем электродов kobelco lb 52u является компания Kobelco. Монополизируя производство, Японская компания гарантирует лучшее качество своей продукции, допустимое к использованию в промышленности, металлургии и бытовой сфере. KOBE STEEL – это один из самых больших поставщиков высококачественной техники и оборудования для строительства, а их электроды известны в нашей стране по строительству: МН ДРУЖБА, Ямал Европа, Заполярное – Новый Уренгой и др.

На данный момент в продаже можно найти аналог российский, это – УОНИ-13/55, МТГ-01К

Промышленные полы, виды и особенности

На объектах промышленного назначения (цеха, складских или производственных помещениях и т.п.) работы по обустройству полов выполняются с учётом ожидаемых нагрузок.

Чаще всего промышленные полы обустраиваются в помещениях значительной площади, на надёжных основаниях, и рассчитаны на:

Технология обустройства промышленных полов сегодня отработана достаточно полно. Поэтому, наряду с качеством, к ним в полном объёме стали предъявляться требования, касающиеся эстетики внешнего вида, эргономичности конструкции и гигиеничности последней.

Существующие виды полов промышленного назначения

Бетонные промышленные полы

Изготовление промышленных полов сегодня предусматривает выполнение работ с учётом специфики использования помещения, в котором они обустраиваются. Согласно упомянутого критерия их принято классифицировать на:

Следует помнить о том, что современные СНиП изготавливать полы по технологиям, в основу которых положена бетонная составляющая, без внесения в неё ряда изменений, не рекомендуют. Объясняется это тем, что производство промышленных полов, возведённых по упомянутой технологии, даёт на выходе поверхности с низкой устойчивостью к истиранию, повышенной гигроскопичностью, и практически невозможным осуществлением их обеспыливания.

Требования к полам промышленного назначения

При обустройстве упомянутых полов требуется, в обязательном порядке, учесть характеристики всех имеющихся в конструкции объекта, элементов:

Полы для промышленных предприятий, изготовленные с использованием бетона, несмотря на их широчайшее применение, имеют не только преимущества (которых больше) но и целый ряд недостатков.

В момент своего появления данные наливные полы позволили решить множество первостепенных, на тот момент, актуальных проблем, важнейшими из которых являлись:

По всем упомянутым параметрам бетонные полы существенно превзошли своих предшественников, полы из дерева.

Промышленные бетонные наливные полы >могут рассматриваться в двух ипостасях. Во-первых, в виде покрытия напольного, играющего самостоятельную роль (если на объекте требования к таким показателям, как стойкость покрытия и его прочность, не являются высокими). В противном случае его будут рассматривать исключительно как основание для обустройства полов, отвечающих требуемым параметрам.

Современные технологии позволяют устранить основные недостатки, присущие бетонным полам, их недостаточную, в отдельных случаях, стойкость к существенным воздействиям механического характера и влиянию химически агрессивных веществ.

Упомянутые задачи решаются двумя путями. Выбирается высококачественный бетон, либо осуществляется топинг (укрепление) верхнего слоя пола.

Наливной пол в промышленных зданиях, улучшенный по первому варианту, позволяет повысить прочность бетонных оснований, однако ведёт к снижению адгезии с напольными покрытиями. В результате подобные полы могут, при определённых ситуациях, начать расслаиваться. Для недопущения подобных ситуаций рекомендуется применять праймеры, обладающие пониженными значениями коэффициента вязкости.

Топинг, упоминавшийся выше, предусматривает использование для упомянутых целей сухих смесей промышленного изготовления со специальными свойствами. То есть выполняется упрочнение поверхностного слоя с использованием материалов, содержащих кварц и иные добавки. Для выполнения упомянутой работы используется специальное оборудование (бетоноотделочные станки).

В результате подобной обработки полы эксплуатируются значительно дольше (в два и более раз). Износостойкость возрастает почти в восемь раз, а противодействие ударным нагрузкам более чем в два раза.

Промышленные полы с использованием полимеров

Промышленные полимерные полы

Производство полов полимерных сегодня включает значительный класс различных составов, отличающихся перечнем входящих в них компонентов. К указанной группе относятся полы:

Технология изготовления наливных полов

Промышленные полы, как полимерные, так и бетонные, укладываются по различным технологиям. Работы проводятся в несколько этапов.

На первом этапе готовится основание

Работы начинаются с проверки реального состояния старого основания, выполненного из бетона. Выявляются трещины, сколы, выбоины и т.п. Проверяется горизонталь поверхности полов. Все выявленные дефекты устраняются на подготовительном этапе, чтобы исключить в дальнейшем перерасход материалов, применяемых для новой заливки.

После устранения выявленных недостатков и уборки мусора и пыли поверхность старого пола пропитывается специальными грунтовками и оставляется на сутки для полного просыхания нанесённой пропитки.

На втором этапе обустраивается новое покрытие

В соответствии с технологической картой, прилагаемой изготовителями используемого состава, материал готовится к заливке. На больших площадях заливка выполняется отдельными последовательными участками. Особое внимание при этом следует уделять одинаковой толщине наносимого слоя.

После завершения нанесения слоя на очередной сектор, смесь следует пройти специальным валиком с иглами. Это способствует удалению воздуха из залитой смеси.

При выполнении работ важнейшим требованием является соблюдение рекомендованной влажности (воздуха — ≤ 60%, основания — ≤ 5%) и температуры (+5°/+25°) в помещении, где выполняются работы.

В течение месяца после заливки полы проходят полное химическое высыхание. При этом следует исключить любые воздействия на них.

Промышленные полы – что это такое, устройство, характеристики, особенности существующих видов

Любой строящийся объект имеет свои особенности. В каждой конструкции есть множество нюансов, которые влияют на то, какой из видов напольных покрытий может использоваться в данном конкретном сооружении. Это касается как небольших дачных домиков, так и крупных цехов, и торговых комплексов, в которых обустраиваются промышленные полы.

Что такое промышленные полы?

При организации стабильной работы любого технологического процесса немаловажную роль играет правильно обустроенные промышленные полы. Так называют напольные покрытия, которые могут выдерживать значительные нагрузки самых различных видов:

Производство промышленных полов должно обеспечивать их функциональность и удобство при использовании. Кроме этого, они должны обладать и другими необходимыми параметрами, которые закладываются еще на начальном этапе проектирования строения. В зависимости от назначения того или иного строения и степени интенсивности его использования выбираются полы промышленных зданий.

Устройство промышленных полов

Основная проблема таких напольных покрытий заключается в их пыльности, чего нельзя допустить в помещениях, где находятся пищевые, фармацевтические цеха, установлена электронная аппаратура. Устройство промышленных бетонных полов предусматривает предварительную зачистку поверхности, ее грунтовку и тщательное соблюдение всех технологических режимов.

Промышленные полы – характеристики

Для того чтобы использовать такие покрытия в различных помещениях, общие требования к промышленным полам должны быть следующими:

  1. Прочность и износостойкость. Эти показатели зависят от уровня механических нагрузок на пол, которые могут быть самыми разными: это и тяжелое оборудование, и спецтранспорт, и интенсивный поток посетителей и так далее.
  2. Долговечность. Сроки эксплуатации промышленных полов могут колебаться от 1 года до 25 лет, что зависит от запросов потребителей.
  3. Химическая и тепловая стойкость. Промышленный пол должен иметь возможность выдерживать воздействие активных химикатов, высокой влажности, низких или повышенных температур.
  4. Ровность пола. Этот показатель особенно важен, например, в складских помещениях или для мест установки автомобильных весов.
  5. Простота в обслуживании. Такие полы должны быть беспыльными, нескользкими и легкими в уходе.
Читайте также:  Хоста «Белое перо»: где посадить и как ухаживать

Виды промышленных полов

При производстве напольных покрытий могут использоваться разные материалы для промышленных полов. Для базовой основы лучше всего подходит бетон. Такой пол надежен и долговечен. Нередко для улучшения эксплуатационных качеств пола к бетонной основе добавляются различные минеральные и полимерные добавки, которые, например, при необходимости могут увеличить прочность пола или его морозостойкость.

Бетонные промышленные полы

Такой вид пола представляет собой многослойный «пирог». Опорный нижний слой – это грунт, который должен препятствовать оседанию всей конструкции. Выше укладывают подстилающие слои из:

Сверху над такой подушкой укладывают гидроизоляционную прокладку, которая будет отсекать грунтовые воды. Очень важно, чтобы она была непрерывной и целостной. Поверх нее укладывают упрочняющую прослойку из цемента и жидкого стекла. В качестве финишного слоя используют самовыравнивающие промышленные полы в виде сухой смеси, а затем кладут тонкий слой мембранного лака.

Так получают покрытие, которое не боится воды, химических средств, масел. Топпинг полы имеют идеально ровную поверхность и отличаются повышенной прочностью. Устройство топпинг полов, технология которых предусматривает использование различных наполнителей (корунда, металлической фибры, кварца), позволяет применять их как при обустройстве новых напольных покрытий, так и при ремонте старых.

Полимерные промышленные полы

При изготовлении таких полов используют два основных вида материалов:

Наливной промышленный пол отличается исключительной стойкостью к истиранию. Эпоксидные промышленные полы беспыльные и отлично защищают бетонную основу от разрушения. При изготовлении полимерного пола смолы смешиваются с порошковым отвердителем и происходит их дальнейшая полимеризация. Благодаря этому промышленные полимерные полы быстро затвердевают и приобретают необходимую прочность.

Монтаж промышленного пола

Чтобы получить качественное напольное покрытие, необходимо тщательно соблюдать технологию его монтажа. Устройство бетонного промышленного пола состоит из таких этапов:

  1. Создание опалубки. Если в помещении предполагается установка тяжелого оборудования, то на этом этапе следует подготовить фундамент для него.
  2. Армирование. Для этого используют ячеистую сетку, которую укладывают в один или два слоя.
  3. Заливка бетона. Для его получения лучше всего использовать марку цемента М500. После заливки бетонный слой уплотняют, применяя рельс или вибрационную плиту.
  4. Затирка. Этот процесс выполняется в два этапа. Сначала наносится толстый слой затирочной смеси, а потом – тонкий.
  5. Промышленные полы топпинг на заключительном этапе обрабатываются сухими смесями.

Заливка промышленных полов с использованием эпоксидных полимеров во многом зависит от качественной подготовки бетонного основания и соблюдения необходимой температуры и влажности в помещении, где проводятся работы. На подготовленное основание наносится слой грунтовки, а через сутки – полимерное покрытие. Финишная отделка заключается в применении специального лака, который может быть глянцевым, матовым или цветным.

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

  1. Виды промышленных полов
  2. Технология заливки промышленного пола
  3. Подготовка основания
  4. Приготовление смеси
  5. Нанесение смеси

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *