Победитовое сверло: виды, применение, заточка, особенности

При работе с такими материалами как древесина, пластик и нелегированные стали применяются обычные спиральные сверла. Для их изготовления обычно используют инструментальную сталь. Но когда приходится работать с материалами с высокой твердостью, стандартный режущий инструмент может не справиться с задачей и даже разрушиться. У таких часто встречаемых материалов как камень, железобетон, кирпич и прочные высоколегированные стальные сплавы твердость значительно выше, чем у обычного режущего инструмента. Поэтому для их обработки нужно использовать сверла, изготовленные из прочных твердых сплавов. Одним из самых подходящих вариантов для такого инструмента является сплав победит. Победитовые сверла отличаются высокими показателями твердости и могут высверливать отверстия даже в самых трудно обрабатываемых материалах. Разберем, что такое победитовое сверло и как с ним правильно работать.

Что представляет собой победит?

Разработкой особо твердых металлических сплавов для изготовления режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки металла в промышленных масштабах. И к двадцатым годам прошлого столетия зарубежные и отечественные ученые смогли найти оптимальный состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом называют целый ряд металлических сплавов с повышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.

По методу Роквелла показатели твердости должны достигать 85-90 единиц.

В составе победита основным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в пределах 90 %. Остальными важными компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В некоторых вариантах в последнее время дорогостоящий вольфрам заменяют титаном, но в случае замены сплав незначительно ухудшает свои важные характеристики. Также иногда кобальт могут заменять никелем. Победит является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои свойства и становиться мягким он начинает только при 1200 ˚С. Получают победит в основном методами порошковой металлургии.

К победиту относят такие марки твердых сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и множество других новых сплавов.

Недостатками данного материала можно назвать высокую хрупкость и низкие показатели ударопрочности, а также относительно высокую стоимость. Поэтому металлорежущий инструмент не выполняют полностью из победита, а изготавливают из него лишь некоторые части сверл или напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а поэтому отличается высокими показателями прочности и твердости.

Особенности конструкции сверла с победитом

Победитовое сверло внешне не значительно отличается от стандартного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным либо иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла изготавливается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтовых канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла изготавливается из твердого сплава – победита.

Сверла с победитовым наконечником сразу после приобретения не требуют предварительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина идентична диаметру отверстия, которое необходимо получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие делит его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таким инструментом не получится.

Можно ли заточить победитовое сверло?

При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.

Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.

Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.

Для чего применяются сверла с победитом?

Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.

Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.

Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.

Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.

При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.

Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.

Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.

Преимущества и недостатки

Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.

Среди очевидных преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:

  1. Эти сверла могут успешно обрабатывать даже такие твердые материалы как кирпич, бетон, керамическая плитка, мрамор и гранит. Обычные сверла из инструментальной стали не смогут справиться с этим.
  2. Благодаря продуманной конструкции, победитовое сверло будет не намного дороже обычного сверла без дополнительного наконечника.
  3. Инструмент не нуждается в предварительной заточке и сразу готов к эксплуатации.
  4. Выпускается большое количество типов победитовых сверл. Поэтому найти инструмент с хвостовиком под требуемый тип патрона не сложно.
  5. Победит хорошо воспринимает ударные нагрузки, поэтому успешно работает на перфораторе в ударном режиме.
  6. Некоторые качественные сверла способны обрабатывать железобетон, просверливая в нем арматуру.
  7. Победиту не страшны абразивные включения, которые повсеместно имеются в бетоне.

Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:

  1. Поскольку сверло крошит обрабатываемый материал, получить качественные отверстия в металле или древесины практически невозможно. Для их обработки лучше использовать другой тип инструмента.
  2. Стоимость победитового сверла будет несколько выше обычного, но это оправдано их уникальностью, долговечностью и производительностью.
  3. При работе с особо прочными материалами победитовые сверла по бетону нуждаются в периодическом охлаждении.
  4. При применении дешевого инструмента победитовые наплавки часто лопаются либо отпаиваются от сверла.

Как выбрать качественные сверла?

Если вам необходимо купить победитовое сверло, то при его выборе необходимо обращать внимание на несколько основных моментов.

Во-первых, следует обращать внимание не только на диаметр сверла, но и в случае необходимости получения глубоких отверстий на его рабочую длину.

Во-вторых, хвостовик инструмента должен соответствовать патрону, установленному на дрели, перфораторе или станке.

Из производителей можно выделить такие компании как «Bosch», «Makita», «Metabo», «DeWalt», «Milwaukee», «Stanley». Отметим, что для домашнего применения подойдет и более дешевый вариант.

Хорошие победитовые сверла кроме качественного наконечника должны иметь алмазное напыление, которое повышает их эксплуатационные характеристики и продляет срок службы. Конечно, такой инструмент просто не может стоить наравне с обычными спиральными сверлами. Поэтому если цена сверла слишком занижена, то оно не прослужит вам долго, а может и вовсе не справиться с первой поставленной задачей. Лучше ориентироваться на средний ценовой сегмент при покупке для применения в домашних работах и на высокую стоимость, если вы приобретаете инструмент для производственных целей.

Вряд ли вы собираетесь приобрести сверло для получения отверстий одного единственного диаметра. В домашней мастерской должен быть разнообразный инструмент, а поэтому будет целесообразным купить набор победитовых сверл. В наборе стоимость в пересчете на одно сверло будет ниже, чем при покупке поштучно.

Сверло с победитовым наконечником: конструкция и особенности выбора

При серьезном или даже небольшом косметическом ремонте редко обходится без сверления. На первый взгляд, нет ничего проще, чем сделать дырку нужного размера в стене или другом месте. Однако здесь, как в любом деле, есть свои нюансы. Помимо некоторых правил обращения с самой дрелью, важно правильно подобрать ее режущую часть. Очень популярны сверла с победитовым наконечником.

Применение

Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.

Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться. Важна и правильная заточка наконечника.

Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.

Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:

Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:

Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.

История победита

Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:

Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.

С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:

Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.

Особенности конструкции и эксплуатация

В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.

Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:

Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:

  1. Угол зависит от твердости материала, который потребуется обрабатывать. Чем поверхность прочнее, тем он меньше.
  2. Победит не переносит слишком большой температуры. При высоких ее значениях наконечник может потрескаться или даже отделиться от сверла. Поэтому нужно не допускать перегрева, чаще охлаждать при заточке. Подойдет, например, обычная вода.
  3. Если перегрев все-таки случился, не следует охлаждать резко. В противном случае появятся трещины. Лучше всего позволить остыть естественным путем, то есть — самостоятельно.

Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.

Основные виды

Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:

Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:

Сверла для самых твердых поверхностей

Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:

Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.

Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.

Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.

Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.

Сверла для пористого бетона

Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:

Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.

Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:

Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.

Сверла для плитки, керамики, стекла

В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:

Их отличают следующие особенности:

Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:

Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.

При работе есть еще нюансы:

  1. Если нужно отверстие 20−94 мм, используются «балеринки» — круговые сверла. С их помощью можно изменять диаметр дырки. Состоят из двух победитовых пластинок. Иногда входит сетка для защиты от осколков.
  2. Если требуются маленькие отверстия, то сверла такого типа вполне подойдут и для бетона. Причем на нем может быть штукатурка.

Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:

Читайте также:  Фототюль для кухни

Выбор победитового сверла

В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.

Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:

Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:

Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:

Сверла от Bosch

Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.

Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:

А также можно выделить:

  1. Silver Percussion — также по камню и бетону особой прочности.
  2. Impact — для обработки натурального и искусственного камня.
  3. Karat — предназначены для сверления любой поверхности, кроме бетона и искусственного камня. Режущая часть особым образом заточена и острее, поэтому края отверстий в различных материалах получаются ровными.
  4. Black Quartz — для черепицы и плитки. Могут выдерживать серьезные нагрузки.

Сверла DeWalt

Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:

При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.

Что такое победитовое сверло и как его выбрать?

  1. Что это такое?
  2. Виды и их конструкции
  3. Популярные производители
  4. Рекомендации по выбору

Делая даже небольшой косметический ремонт, обойтись без сверления стен или других поверхностей невозможно. Может показаться, что нет ничего проще, чем сделать отверстие требуемого размера. Но на самом деле даже такая простая работа имеет некоторые нюансы. Во-первых, необходимо знать правила работы с дрелью. Во-вторых, важно правильно подобрать сверло. Наиболее популярными на сегодняшний день считаются изделия с победитовыми наконечниками. Они очень удобны в эксплуатации, неприхотливы, а самое главное, ими может работать даже неопытный человек.

Что это такое?

Довольно часто начинающие строители попадают в непростую ситуацию. Они знают, как работать дрелью, они поставили в патрон новое сверло, а получаемое отверстие не соответствует требованиям. Причина данной проблемы – не в отсутствии навыков работы или плохом инструменте, а в режущем элементе.

В первую очередь необходимо познакомиться с материалом, из которого сделано сверло, и определить особенности рабочей поверхности. Важное правило сверления заключается в том, что режущий элемент должен быть тверже обрабатываемой основы.

Не стоит забывать, что правильная заточка сверла также является важной особенностью процедуры сверления. Для эксперимента можно взять сверло по металлу и попробовать сделать им отверстие в бетонном основании. При такой работе режущий элемент потеряет свою эффективность и может сломаться.

Если же необходимо сделать отверстие в очень твердой поверхности, лучше всего выбрать сверла с победитовым наконечником. Их можно отличить от обычного режущего элемента наличием на наконечнике сплава победита, который отличается высоким уровнем прочности.

Не стоит забывать, что технический прогресс не стоит на месте, и классическая модель победитовые сверла, имевшая в недалеком прошлом широкий спрос, подверглась модернизации. Теперь победитовые сверла можно использовать в работе с разными видами материалов, например с металлом и бетоном.

Если делать анализ достоинств победитовых наконечников, необходимо рассматривать материал основания. Чтобы понимать, о чем речь, следует слегка углубиться в историю. Победит – это сплав, созданный в 1929 году. В его составе присутствуют кобальт и вольфрам в соотношении 10% к 90%. Это соединение покрывает наконечник сверла, усиливая его эффективность в несколько раз. Таким образом, победитовые сверла легко справляются с созданием отверстий в кирпиче, шлакоблоке и бетоне.

Далее предлагается познакомиться с основными преимуществами, которыми обладает победит.

Победитовые сверла разрабатывались в основном для проведения монтажных работ и создания отверстий разных размеров в определенных конструкциях.

Однако современные варианты имеют более широкий набор функций. Их можно использовать в разных строительных операциях:

Начинающий строитель должен запомнить: для эффективной работы не надо давить на перфоратор, в патроне которого стоит бур с победитовым наконечником – сверло должно иметь свободный ход.

Виды и их конструкции

Отличительная черта победитового сверла заключается в том, что оно не нуждается в дополнительной заточке. С производственного конвейера изделия выходят с углом наконечника, соответствующим правильной работе. Выглядят они как привычные всем режущие элементы с дополнительной наплавкой на кончике.

Режущая часть победитового сверла имеет 2 плечика примерно одинаковой ширины. В том месте, где они пересекаются, и есть центр отверстия. Увидеть разницу в ширине плечиков невооруженным взглядом невозможно. Для этого необходимы специальные замеряющие инструменты. Совсем другой вопрос, если ширина между плечиками видна без всяких измерителей. В такой ситуации использовать победитовое сверло не рекомендуется. Диаметр отверстия будет гораздо больше, режущее изделие будет вращаться словно шарнирный наконечник, а режущее изделие сломается.

Если вдруг наконечник победитового сверла затупился, его можно наточить, но при этом соблюдать несколько нюансов.

Если диаметр победитового сверла маленький, наверняка оно очень быстро выйдет из строя. Но этот нюанс никак не связан с опытом мастера. В данном случае все зависит от конструкции режущего изделия. Именно поэтому рекомендуется заранее приобрести несколько запасных сверл.

На сегодняшний день существует множество разновидностей режущих элементов с победитовой напайкой. Они отличаются по марке, качеству, эффективности и стоимости.

В зависимости от хвостовой части победитовые сверла делятся на 4 группы.

Помимо формы хвостовика, победитовые сверла делятся по диаметру. Минимальный показатель размерности составляет 3 мм. Ими можно сверлить менее плотные основания. Для работы по камню, кирпичу, металлу, бетону и пенобетону разработаны более крупные размеры сверл, например 6-8 мм.

Для самых твердых поверхностей

Наиболее популярными считаются победитовые сверла, предназначенные для работы с камнем и кирпичом. Многие из них можно использовать в максимальном режиме работы. Угол заточки наконечника составляет 130 градусов. Однако некоторые производители делают его форму более сложной. Они увеличивают угол или максимально заостряют центрирующую часть.

Если выбирается ударный режим работы дрели, обрабатываемая поверхность дробится, как от зубила. А благодаря специальным канавкам сверла происходит вывод спиленного материала из создаваемого отверстия. Однако удаление спила основания – не главное предназначение канавок. С их помощью сверло максимально эффективно углубляется в отверстии и не застревает в процессе вращения.

Некоторые производители, разрабатывающие победитовые сверла, категорически запрещают использовать их в ударном режиме работы. Причиной тому особенность сплава и угол заточки. В большинстве случаев изделия с победитовым наконечником являются одноразовыми. По крайней мере, так указывается на их упаковке. Но строители, часто занимающиеся сверлением, не выбрасывают использованные изделия, а отдают на повторную заточку для последующей эксплуатации.

Для пористого бетона

Сегодня широким спросом пользуются такие материалы, как пенобетон, газобетон и силикатный кирпич. Все они относятся к разделу пористых материалов. Для создания небольших отверстий в таких основаниях можно использовать сверло по металлу. Однако лучше всего выбирать стандартные победитовые изделия. В таком случае не придется переживать, что слой штукатурки лопнет.

Если необходимо сделать отверстие размером 30–120 мм, лучше всего использовать победитовые сверла со специальными напайками. Внешне они похожи на перовые сверла для дерева, пробивают обычный блок насквозь. Но, к сожалению, прочность сплава гораздо ниже, чем у камня. Чтобы избавиться от срезаемых отходов, в конструкции таких изделий присутствуют спирали. Для работы понадобится перфоратор или дрель, но без использования ударного режима.

Победитовые сверла для пористого бетона можно использовать на основаниях с готовой отделкой. Желательно, чтобы слой штукатурки не имел армирующей металлической сетки.

Для плитки, керамики и стекла

Сегодня в продаже можно встретить победитовые сверла для работы по стеклу, кафелю, плитке и керамике. Их отличительные черты заключаются в наконечниках, имеющих форму конуса, круглых хвостовиках и размерах. Диаметр победитовых сверл по столь хрупкому материалу колеблется в пределах 3–12 мм.

Крайне редко, но все же конструкция данных видов сверл усилена победитовыми пластинами и режущими кромками. Благодаря таким особенностям строители создают точные отверстия с ровными краями.

Однако при работе с данной разновидностью сверла необходимо соблюдать некоторые нюансы. Чтобы сделать отверстие размером 20–94 мм, предпочтительно использовать круговые режущие элементы, называемые «балеринками». Такие конструкции обладают 2-мя победитовыми пластинками.

Большинство производителей рекомендуют охлаждать победитовое сверло. В перерывах между сверлением достаточно поливать их прохладной водой. Данная процедура позволяет увеличить срок эксплуатации и эффективности изделия.

Популярные производители

Современный строительный рынок пестрит разнообразием победитовых сверл. Они отличаются по размеру строению, а самое главное, производителю. На прилавках можно встретить режущие элементы как европейских, так и отечественных брендов. В список зарубежных компаний, занимающихся производством победитовых сверл, входят широко известные названия, такие как Makita, Bosch, Metabo, Stayer, FIT.

Не стоит забывать, что ценовая политика на любые инструменты целиком и полностью зависит от технологии их создания и эффективности. Из представленного списка брендов особой популярностью пользуется компания Bosch. Их изделия отличаются 4-спиральной конструкцией, благодаря чему из создаваемого отверстия беспрепятственно выводятся отходы.

Из числа отечественных производителей огромным спросом пользуются изделия таких торговых марок: «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Их сверла с победитовыми наконечниками представлены в средней категории цен. Они гарантируют точное сверление, но при этом обладают ограниченным сроком эксплуатации.

Не стоит забывать, что на современном строительном рынке можно встретить сверла китайского производства. Брендовые изделия из КНР отличаются высоким качеством и надежностью, но при этом обладают высокой ценой. Если вдруг продавец предлагает приобрести бюджетное победитовое сверло, велика вероятность, что оно является подделкой и ломается на первой минуте работы. Чтобы не приобрести некачественное сверло, необходимо внимательно осмотреть его конструкцию, убедиться, что цвет изделия равномерный. Если имеется хоть какое-то различие между разными частями режущего изделия, скорее всего, это подделка.

Современные производители, понимая, насколько важным и необходимым является победитовое сверло, предлагают своим покупателям наборы, цена на которые значительно выше отдельных режущих элементов.

Рекомендации по выбору

Сегодня на витринах строительных магазинов представлено широкое разнообразие сверл с победитовыми наконечниками, среди которых остается выбрать изделия, соответствующие конкретному случаю.

В первую очередь покупатели анализируют ценовую политику режущего элемента. Стоимость одного изделия или целого набора зависит от производителя, его известности, страны производства и самого продавца, точнее говоря, его накрутки.

Как правило, высокая цена присвоена сверлам европейского производства, но они того стоят, да и гарантия предоставляется. Изделия среднего ценового диапазона чаще всего представлены менее известными компаниями. Такие режущие элементы отличаются невысокой прочностью и не всегда соответствуют характеристикам.

Самые бюджетные варианты покупатели стараются обходить стороной, так как уверены в их низких качествах.

По утверждениям многих строительных магазинов, большим спросом пользуются сверла компании Bosh. Этот бренд предлагает высококачественные, надежные инструменты, идеально подходящие для работы с разными основаниями. Также популярными считаются образцы от Silver Percussion, Impact, Karat, Black Quartz, DeWalt.

И все же главное при выборе победитового сверла – его предназначение.

В следующем видео рассказывается о том, что такое победитово сверло.

Характеристики победитовых сверл, их особенности

Победитовое сверло – сверхпрочный инструмент, специально разработанный для сверления и бурения твердых материалов и сплавов. Рассказываем об их устройстве, характеристиках, видах. Каким производителям сверл с напайками стоит доверять.

Сверление – один из наиболее часто используемых методов обработки различных деталей и конструкций. Материалы, в которых делают отверстия, могут иметь разную структуру, как более плотную, так и менее твердую. Сверлят каналы при помощи сверла. Для мягких поверхностей, например древесины, применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Металл также поддается обработке такой оснасткой. А вот бетон, кирпич и подобные строительные материалы может одолеть лишь победитовое сверло.

Структура бетонных конструкций такова, что содержит природные абразивные компоненты, поэтому при воздействии на него обычным инструментом из стали последний будет приходить в негодность. Сверло с напайками из победита, который имеет сверхпрочную поверхность и мало подвержен истиранию, эффективно может бурить такие материалы, не требуя частой заточки.

Победитовую оснастку нужно применять точно по назначению. Буры по бетону не подходят для сверления стали и древесины!

Конструктивные особенности сверла с победитом

Стандартный инструмент с наконечником из победитового материала состоит из таких конструктивных элементов:

  1. Хвостовик – цилиндрическая, многогранная или конусовидная (конус Морзе) часть сверла, при помощи которой его закрепляют в специальном оборудовании.
  2. Рабочая часть со спиралевидными канавками – этот элемент конструкции служит для отвода из области образуемого канала бетонной пыли и крошки. Здесь нет режущих кромок, как у обычной оснастки.
  3. Пластина из твердого сплава или победитовая головка. Этот элемент конструкции принимает непосредственное участие в сверлении. Он имеет конусовидную фронтальную часть, где расположены передние режущие кромки, и боковые режущие кромки для калибровки канала. Иногда рабочую головку не делают из цельной пластины, а ограничиваются победитовыми напайками.

ПОСМОТРЕТЬ Сверла на AliExpress →
Отдельно стоит сказать о конструкции победитового бура для перфоратора. Особенностью здесь является оригинальная конфигурация хвостовика. В отличие от обычного, который зажимается в патроне жестко, этот элемент у бура имеет возможность совершать колебательные движения в поступательном направлении и жестко закреплен в направлении вращения оси. Для этого в хвостовике имеются две направляющие проточки, одна из которых дополнительно выполняет функцию быстросъемной фиксации сверла в патроне. Для лучшей работы на хвостовик такой конструкции нужно наносить смазочный материал.

Виды сверл

  1. Для электрической дрели. Такой инструмент можно использовать в тандеме с обычной или ударной дрелью. Они предназначены для проделывания отверстий в керамической плитке, штукатурке, кирпиче и шлакоблоке. Их особенностью является хвостовик, приспособленный к жесткому удержанию в патроне. Подходит такая оснастка для деликатного сверления.
  2. Ударные сверла для перфораторов, или, другими словами, буры. Их отличают от обычных по форме хвостовика, который, не имея жесткого крепления в патроне, позволяет инструменту совершать колебательные движения. Победитовым буром невозможно получить высокую геометрическую точность канала, но зато он, кроме всего прочего, легко справляется с бетоном, железобетоном и камнем.

Буры также делятся на три подгруппы:

  1. Буры пологого типа. Это небольшие по длине и диаметру победитовые сверла. Для проделывания отверстий таким инструментом требуется приложить больше усилий, чем другими видами буров.
  2. Оснастка спиралевидного типа. Этот инструмент может иметь разные диаметры, в том числе и большие. Длина здесь не ограничивается короткими экземплярами.
  3. Буры шнекового типа. Это супердлинные победитовые сверла, позволяющие проделывать каналы свыше одного метра. За счет нарезанного по всей длине шнека пыль и частички бетона легко удаляются из канала.

Сами победитовые напайки есть разных модификаций: для сверления чугуна, алюминия, нержавеющей стали или бетона.

Преимущества победитовых сверл

  1. Сплав обладает высокой прочностью. Это означает, что его очень трудно деформировать обычными абразивными материалами, а так как бетон содержит частички абразива, то сверло не тупится им.
  2. Если сталь – более вязкий материал и снимается послойно, то строительные материалы хрупкие и осыпаются. Бур как раз рассчитан на крошение бетона, а не на срезание.
  3. Победит хорошо выдерживает ударную нагрузку, при которой нет деформации его режущих кромок. Это актуально потому, что все перфораторы работают по ударному принципу. Стальные сверла после удара деформируются и не способны эффективно работать.
  4. Некоторые сплавы могут свободно прорезать сталь – они незаменимы при бурении железобетона с каркасом из арматуры.
  5. Технология получения современных победитовых сплавов отличается низкой себестоимостью.
Читайте также:  Что делать, если нужно покрасить бетонную стену в квартире или гараже? Как правильно выбрать и нанести краску?

Область применения

  1. Бурение каналов для прокладки электронных и электрических коммуникаций.
  2. Сверление отверстий для установки анкеров и других конструкционных крепежных элементов.
  3. Получение каналов для закладки связующих элементов стен при возведении коробки зданий.
  4. Демонтаж бетонных конструкций, получение оконных, дверных проемов, больших отверстий для прокладки приточно-вытяжной вентиляции, канализации и водопровода.
  5. Монтаж крепежных элементов для установки мебели, оборудования и фурнитуры.
  6. Сверление хрупких материалов, таких как керамическая плитка, стекло или фаянс.
  7. Бурение твердых каменных пород.
  8. Сверление твердых сплавов.

Одним из условий эффективной работы перфоратором является то, что не нужно прикладывать излишних усилий, надавливая на победитовый бур. Оснастка должна иметь свободу колебательных движений, за счет которых и происходит проделывание канала в бетоне.

На каких производителей обратить внимание

Еще одним качественным продуктом среди победитовых сверл можно считать инструмент фирмы Bosh. Особенности:

  1. Высокая прочность при изгибающих нагрузках.
  2. Использование оригинальной канавки U-образной конфигурации, позволяющей быстро удалять из канала отходы.
  3. Использование высокоточных и прочных победитовых пластин из твердого сплава.

Уважаемые посетители сайта, поддержите тему в комментариях – поделитесь своим опытом использования победитовых сверл.

Сверло по металлу: описание,маркировка,виды,фото,марки

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Сверла какой марки лучше?

В запасах домашних мастеров до настоящего времени сохранились инструменты и оснастка с советских времен. Нельзя сказать, что это были плохие сверла, особенно победитовые, но как заточить сверло по металлу без оборудования?

Проще купить новый режущий инструмент от зарубежных и отечественных производителей:

Важно: Отверстие в тонком изделии из податливого сплава возьмет любое сверло. Для «спецов», работающих по металлу, не выгодно покупать дешевые буравчики сомнительного качества и тратить время на их заточку.

Как правило, сверла имеют специализацию – по металлу и древесине, но ими можно работать и по другим материалам, включая бетон, керамику и полимеры.

Из чего изготавливают сверла

Для изготовления сверл по металлу применяется быстрорежущая сталь. Это группа высоколегированных сплавов, в состав которых, кроме железа и углерода, входит вольфрам, молибден, кобальт, ванадий и другие элементы.

Быстрорежущая сталь отличается от обычной инструментальной тем, что сверло из нее сохраняет работоспособность при нагреве. Инструментальная сталь при нормальной температуре не уступает по твердости быстрорежущей, но при нагреве свыше 200 о С происходит отпуск и она становится мягкой. Быстрорежущая сталь сохраняет твердость до 500—600 о С, а некоторые марки – до 1000 о С.

Вольфрам – основной компонент, повышающий «красностойкость стали» (способность сохранять твердость при нагреве). Однако из-за ограниченных запасов вольфрама пришлось отказываться от стали с его высоким содержанием и переходить на молибденовые сплавы. При содержании вольфрама в пределах 6% требуемые качества сверл обеспечиваются добавкой молибдена, кобальта и других элементов. Инструменты из стали Р18 уже не производятся, и даже Р9 встречается нечасто.

В зарубежной классификации быстрорежущие сплавы обозначаются аббревиатурой HSS (High Speed Steel). Их существует несколько разновидностей, и некоторые из них аналогичны сплавам, указанным в ГОСТе. Марки быстрорежущих сталей обозначаются буквой «М» с последующей цифрой. Сравним несколько наиболее часто используемых марок.

Сталь с низким содержанием вольфрама и увеличенным – молибдена (1.5 и 8 % соответственно). Не отличается высокой стойкостью, используется для изготовления сверл общего назначения.

Сплав содержит 6% вольфрама и 5% молибдена, что придает сверлам из него высокую твердость. Российский аналог – Р6М5. Сверла из этой стали обладают хорошей износостойкостью и красностойкостью.

Сверла из этой стали применяются для глубокого сверления и работы с высокими усилиями. В ее составе уменьшено содержание вольфрама (1,75 %), но увеличено количество молибдена (8,75 %) и ванадия (2 %). Российский аналог – Р2М9.

Российский аналог этого сплава – Р6М5К5. Эта сталь отличается от М2 (Р6М5) более высокой «красностойкостью» за счет добавки 5 % кобальта. В сплав также добавлены: кремний, магний и никель. Сверла из стали М35 выдерживают сильный нагрев и обеспечивают высокую производительность.

Этот сплав имеет в составе немного вольфрама, но высокое содержание молибдена и кобальта. Сверла из него отличаются высокой красностойкостью и отлично держат заточку. Хорошо работают при высокой скорости резания и по вязким материалам. Российский аналог – сталь Р2М10К8.

Особенности сверл и их маркировка

В зарубежной системе маркировки сверл отражаются некоторые особенности их изготовления и важнейшие компоненты стали.

Нешлифованные сверла изготавливаются винтовой прокаткой. Для них используется относительно мягкая, деформируемая сталь. После прокатки инструмент закаляется. В маркировке буква «R» может отсутствовать.

Вышлифованные сверла изготавливаются шлифовкой CBN (кубическим нитридом бора). Это самый распространенный вид инструментов для широкого круга задач. Сверла имеют высокую износостойкость и минимальное радиальное биение.

HSS-PM

Сверла, изготовленные по технологии порошковой металлургии. Применяются для обработки твердых металлов.

HSS-E (HSS-Co)

Кобальтовые сверла из сплавов с высоким содержанием кобальта. К маркировке может добавляться цифра, обозначающая округленное до целых содержание кобальта в процентах. Например, HSS-Co5 или HSS-Co8, что соответствует сплавам М35 или М42.

HSS-TiN или HSS-TiAN

Титановые сверла покрыты нитридом титана. Буква «A» во втором варианте означает легирование алюминием. Покрытие нитридом титана придает инструменту золотистый цвет и в несколько раз повышает его износостойкость.

HSS-E-VAP

Парооксидированные сверла. Сверла этой группы покрыты пленкой окислов, которая создается парооксидированием – обработкой перегретым паром в специальной среде. Покрытие имеет черный цвет, снижает налипание стружки на режущие кромки, повышает смачиваемость поверхности охлаждающей жидкостью. Сверла HSS-E-VAP эффективны для сверления нержавеющей стали и других вязких сплавов.

Твердость сверл из быстрорежущих сталей по ГОСТ 2034-80 должна быть в пределах 63—66 HRC.

Режущая часть

Резание при сверлении осуществляется двумя кромками, которые образованы пересечением передних поверхностей винтовых канавок и конической головки сверла. Строго говоря, режущая часть не совсем коническая: задняя поверхность лезвия понижается, под небольшим углом отходя от теоретического конуса.

Главный параметр заточки – угол при вершине. Для большинства применений он составляет около 118 о . Для чугуна или твердой бронзы его можно уменьшить до 116 о . Для латуни, мягкой бронзы, алюминия применяют углы 120 о , 130 о , 140 о .

Для сверления мягкого листового металла применяют специальную заточку с криволинейными режущими кромками, выступающим заостренным центром и чуть выступающими краевыми резцами. В начале сверления сверло сразу четко центрируется, затем очерчивается контур, и после этого начинается выемка металла по всей площади отверстия. В результате исключается биение на входе и закусывание краев на выходе.

Для сверления стального и чугунного литься применяются сверла с двойной заточкой. Кроме угла при вершине 116 – 118 о , кромки стачиваются на периферии, на ширину 0,2 диаметра, под углом 70 – 75 о . Существуют и другие формы заточки для конкретных применений.

Точность сверления

Факторы, влияющие на точность сверления, делятся на две группы: зависящие от оборудования и зависящие от инструмента. Сверла делятся на три класса точности: А1, В1 и В. Класс точности определяется предельно допустимыми величинами:

Класс точности должен соответствовать требуемому квалитету точности отверстий и возможностям оборудования. Сверла класса А1 применяются для отверстий от 10 до 13 квалитетов точности. Сверла классов В1 и В – до 14 и до 15-го квалитета точности соответственно.

Виды хвостовиков

Хвостовая часть сверла, предназначенная для крепления в станке или ручном инструменте, может иметь разные формы.

Какого размера бывают свёрла

Размеры свёрл существуют разные, но ГОСТ нашей страны устанавливает следующие параметры:

Они позволяют делать отверстия разной глубины.

Что такое хвостовик и какие они бывают

Хвостовиком называется часть сверла, зажимаемая патроном сверла или перфоратора. Вначале они были одного типа – четырёхгранные, помещались в отверстие патрона дрели и закреплялись винтом. Позже появились усовершенствованные виды хвостовиков, используемые для различного вида инструментов.

  1. Цилиндрические – встречаются чаще всего. Как правило, такие изделия обладают одинаковым размером основания и диаметра сверла. Иногда встречаются модели, в которых хвостовик толще или тоньше сверла. Недостаток – проскальзывание хвостовика, из-за чего не получается передать сверлу большой крутящий момент. Достоинство – если сверло заклинит в рабочей поверхности, дрель будет защищена от поломок;
  2. Шестигранные (они же гексагональные и hex) хвостовики – подходят для различных видов дрелей. Недостаток –незначительная точность при применении держателя ¼ дюйма;

Такая форма хвостовиков подходит практически к любой модели дрелей

Хвостовики разработанные специально для перфораторов

Такие хвостовики обеспечивают наибольший крутящий момент

Лучшие производители

При покупке свёрл важно обращать внимание на производителя. В этом случае цена оправдывает качество, и чем известнее бренд, тем лучше заточка сверла, сплав металла, износостойкость и устойчивость к чрезмерному нагреву. Если покупаете сверло не одноразового использования – не экономьте на инструменте. Для разовых работ подойдут дешёвые варианты.

Для удобства мы объединили характеристики основных производителей в таблицу:

Торговая маркаХарактеристикиПримерная стоимость (зависит от вида, длины сверла и кол-ва штук в упаковке)
СССРНадёжный бренд с высоким качеством металла.от 15 и до 10 000 р.
RukoХорошее качество и разумная цена. Наиболее популярна линейка TL 3000 – свёрла, обладающие крестовой заточкой и титановым напылением.от 30 до 1 000 р.
BoschСвёрла этой компании считаются лучшими.от 70 до 7 000 р.
HaisserМощные свёрла, используемые в промышленности и быту, характеризуются титановым сплавом, углом заточки 135 градусов, сетчатой шлифовкой.от 150 до 5 000 р.
ЗубрСвёрла российского производства. Достоинства – приемлемая цена и качество. Профессионалы рекомендуют серию «Кобальт», обладающую хорошей точностью и соответствием ГОСТу 10902-77.от 35 до 700 р.

В магазинах вы найдёте свёрла разных размеров и формата, различные по твёрдости и цветам, разделённые по углу заточки, с различными хвостовиками и с многообразием производителей. Для того чтобы не ошибиться с выбором сверла, определитесь с тем, для чего оно нужно вам сейчас и понадобится ли оно в будущем. Если вы будете руководствоваться этими принципами, покупка сверла не превратится в проблему.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

  1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
  2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится.

Типы сверл в зависимости от материала

Для определения лучших буравчиков для металла, необходимо выяснить, из какого материала был изготовлен выбираемый буравчик и познакомиться с тем, какие бывают разновидности сверл в зависимости от этого.

Для сверловки высокопрочных сплавов подойдут твердосплавные изделия, имеющие на своей режущей кромке поверхность повышенной твердости. Обычно тело подобных буравчиков изготовлено из простой инструментальной стали, за счет чего обеспечивается невысокая цена готового сверлильного изделия. Пластины, изготовленные из карбидного сплава, подвергаются самозаточке в процессе их использования, вследствие чего такие буравчики справляются с особо прочными материалами, в т.ч. имеющих большую толщину.

Кобальтовые сверла отлично реагируют на высокие механические нагрузки и не подвержены изменением своих свойств под действием высокой температуры. В своей основе такие буравы имеют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом, в результате чего они отлично справляются со сверловкой отверстий в высокопрочных материалах и металлических изделиях с высокой вязкостью. Ценовая характеристика также выступает в пользу этой категории буравчиков по металлу.

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Чем хорош пробковый паркет — характеристики покрытия

Экзотический пробковый паркет — новое веяние моды в финишной отделке полов. Покрытие доступнее чем классический вариант паркета из дуба, бука или ясени, но дороже чем пластиковый ламинат или паркетная доска. По качествам пробка в чем-то превосходит стандартные варианты паркета, а в чем-то заметно им уступает. Какие плюсы и минусы у нового модного покрытия и из чего оно состоит? Об этом ниже.

Пробка, наверное, один из самых необычных на вид материалов для паркетной доски

Что такое пробка и какие свойства имеет?

Под пробкой понимают кору пробкового дуба. Встретить дерево можно на территории Марокко, Испании и Алжира. Но главной родиной его произрастания считается Португалия. Кора растения широко используется в самых разных отраслях. Из нее делают подошву для обуви, пробки для закупоривания бутылок, а не так давно стали использовать и для заключительной отделки напольного покрытия.

Вариант исполнения пола из пробки, выглядит достаточно аристократично

Составляющие пробкового материала:

  1. Суберин — субстрат из жиров, кислот и органических спиртов, отвечает за пластичность и плотность материала.
  2. Лингин — полимерное соединение под названием растительный бетон, составляет 27% от всего материала, удерживает элементы пробки вместе, повышая общий показатель прочности.
  3. Полисахариды — отвечают за целостность и текстуру материала.
  4. Танины — сохраняют цвет насыщенным.
  5. Цероиды — отвечают за водонепроницаемость и прочность материла.

Срок жизни пробкового дерева — 200 лет. Растет оно медленно, зато обеспечивает огромным количеством сырья для использования по назначению.

Разновидности пробкового пола: в чем особенности каждого вида?

Пробковая кора для изготовления паркета — выгодное во всех отношениях решение. Из материала получают три варианта паркета:

Первый вариант — клеевой паркет наиболее натуральный. Это прессованные цельные плашки с разными длиной и шириной и толщиной от 4 до 6 мм. Плитки состоят из двух основных слоев. Верхний — это всегда высококачественный шпон. Нижний — пробковая крошка в спрессованном виде.

Клеевой пробковый паркет устойчив к влаге, скачкам температуры за счет обработки специальным раствором. Удачный вариант — использование его для отделки ванной, кухни, прихожей или туалета. Крепят панели на обычный клей без необходимости устройства подложки.

Каждый вид паркета подойдет для определенного помещения

Замковый паркет — это пробковый аналог ламината. Речь о многослойных панелях с нижним слоем из спрессованной крошки, верхним — из шпона и средним — из МДФ. Толщина плитки может достигать 12 мм, при общих параметрах 90×18,5 см. Крепятся плашки по аналогии с ламинатом — с помощью замков, что упрощает и в разы ускоряет монтаж.

Технические пробковые полы для отделки жилых помещений не используют, так как речь идет об остаточном материале в ходе производства пробкового сырья. Такой вариант покрытия подходит для заделывания дефектов основания или устройства подложки под ламинат. Реализуется в гранулах, пластинах или рулонах.

Достоинства пробковых полов — в чем секрет популярности?

Как и все покрытия, паркет пробка имеет целый ряд положительных сторон, о которых стоит знать до того, как сделать выбор в его пользу. К основным достоинствам паркета относят:

Помимо всего прочего пробковый паркет отлично сохраняет тепло, вызывая приятные тактильные ощущения, что делает возможным использование его для отделки пола в детских комнатах и спальнях.

При отличных теплопроводных качествах, покрытие не отличается горючестью, не токсично при горении, прекрасно справляется с поглощением звуков. В квартирах, где важно добиться повышения уровня тишины, такие полы станут просто находкой.

На пробковом паркете не так заметы мелкие повреждения из-за особой текстуры

Пробковый паркет устойчив к повреждениям механического характера, поэтому не стоит опасаться за его целостность во время перестановки мебели. С точки зрения полезности, полы представляют особый интерес и для ортопедов — высокий уровень амортизационных свойств оказывает положительное влияние на опорно-двигательный аппарат человека, заметно снижая нагрузку на позвоночник.

Ко всему прочему пробковый пол долговечен, не вытирается, не теряет цвет, простой в уходе и не боится вредителей.

Недостатки пробкового настила — на что обратить внимание?

При таком количестве положительных качеств, недостатки паркетного пола едва ли способны повлиять на пересмотр выбора в его пользу. Тем не менее, знать о побочных эффектах покупки стоит каждому. Итак, главный минус покрытия — это цена. Паркет обойдется на порядок дороже, чем ламинат и уж, тем более, плитка или линолеум даже самых элитных сортов. Между тем, если сравнивать его с натуральным паркетом, то выгода на лицо.

Острые предметы, такие как каблуки, когти или зубы домашних животных способны повредить поверхность элитного натурального пола, а это накладывает определенные обязательства на его владельцев в ходе эксплуатации.

Недостатки и особенности есть у каждого материала, поэтому перед укладкой нужно изучить все свойства конкретно выбранного паркета

Пробковый паркет влияет на стирание подошвы у обуви. Стоит ли это считать серьезным недостатком? Вряд ли, но знать об этой особенности покрытия стоит.

Пробковый паркет не может быть использован для устройства системы «теплый пол», а прямой контакт с уф-лучами рано или поздно приведет к утрате интенсивности цвета покрытия. Некоторое время после монтажа от пола исходит специфический запах, поэтому рекомендуется не бывать в помещении день или два после монтажа.

Декоративный пол из пробки — варианты использования

Интересное решение дизайнеров — нанесение на пробковое покрытие специального рисунка с помощью принтера. Для этого паркет тщательно шлифуют, после чего покрывают белым красочным грунтом с последующим нанесением печати без использования пленочного или бумажного слоя, непосредственно на поверхность.

Вариант пола, например, для детской

Одна серия, как правило, включает 6-10 листов одного декора для расширения вариантов при устройстве покрытия. Чтобы усилить стойкость пола — его обрабатывают несколькими слоями специального бесцветного или тонирующего лака для придания дополнительного определенного оттенка.

Как декоративный, так и классический вариант пробкового паркета можно использовать в интерьерах гостиных, спален, детских, а также в помещениях с повышенным уровнем влажности — кухне и ванных комнатах без опасения, что полы потеряют внешний вид или не справятся с нагрузками в ходе эксплуатации.

Пробковые полы – плюсы и минусы, мифы и отзывы, правила ухода

Пол – активно эксплуатируемая внутренняя часть помещения. Требования, предъявляемые к нему – жёсткие и многочисленные.
Выбирая полы для дома, квартиры, офиса или какого-либо другого объекта, человек, прежде всего, ждёт от приобретаемого материала только положительные качества. К ним относят: износостойкость, низкую теплопроводность, огнестойкость, водоустойчивость, экологичность, гигиеничность и привлекательность. Правда, такому перечню соответствуют далеко не все напольные покрытия.

Более благополучно в этом плане выглядят пробковые полы. Они, конечно же, экзотика в сфере ремонта, поэтому используются неактивно, однако, скорее всего, именно за ними будущее.
Малая известность и страх людей перед всем новым сдерживают распространение пробковых полов и, наверное, зря. Ведь качества, которыми они обладают, побеждают в соперничестве с качествами сегодняшних лидеров продаж.

Что такое пробковые полы?

Пробковый пол – это напольное покрытие, которое изготавливается из коры пробкового дуба. Основная часть плантаций пробковых дубов сосредоточена в Португалии. Верхний слой пробкового пола – пробковый шпон, который определяет внешнюю привлекательность покрытия. Он может иметь различный рисунок, быть в натуральном оттенке или окрашенном в различные цвета, а еще благодаря технологии широкоформатной фотопечати на пробковый шпон наносится любое изображение. Пол может имитировать натуральную древесину, камень, керамическую плитку, иметь детский или любой другой рисунок. Все это дает огромное разнообразие декоров. Пробковые полы по способу монтажа классифицируют на клеевые полы и пробковый ламинат.

Пробковый клеевой пол – это листы толщиной 4 или 6 мм, основа которых выполнена из спрессованной агломерированной пробки. Укладываются с использованием специальных видов клея. Основное преимущество – водостойкость. Только клеевые пробковые полы подойдут для ванной, кухни и других влажных помещений. Также клеевые пробковые покрытия самые экологичные.

Пробковый ламинат – это напольное покрытие, основа которого выполнена из плиты HDF с нарезанной на нее замковой системой. Укладывается плавающим способом, как обычный ламинат. Простота укладки является главным преимуществом замковых пробковых полов.

Плюсы и минусы пробковых полов

Пробковый пол не зря становится любимым напольным покрытием тех, кто однажды выбрал его. Ведь у него масса достоинств.

Эксклюзивный и яркий дизайн для необычного интерьера

Преимущества пробкового пола

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *