ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия

При выполнении строительных работ используются различные виды цементных смесей, являющихся распространенным строительным материалом. Они содержат портландцемент, наполнитель и воду, смешанные в определенных соотношениях. Однако профессиональные строители при возведении стен и выполнении отделки используют цементно-известковый раствор, ГОСТ на который регламентирует главные технические требования к этому строительному материалу. Остановимся на преимуществах и разновидностях смесей, особенностях приготовления.

Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.

Он применяется для выполнения различных видов работ:

Преимущественно кладочные растворы для стен состоят из извести и цемента

Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:

Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

  1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
  2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
  3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
  4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

  1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
  2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
  3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:

В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:

Так как раствор готовится с использованием цемента и извести, следует особое внимание уделить качеству второго компонента

Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:

Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.

Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:

Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Раствор на кладку: как сделать цементно-известковый для кирпича

Когда вы решили возвести дом из кирпичей, то для получения прочного и надежного строения требуется использовать не только качественные кирпичи, но и раствор. Основные критерии качества – это отсутствие усадки, скоса конструкции. Кроме этого, для кладки кирпича применяемый состав должен обладать максимальной пластичностью, чтобы можно было добиться равномерного его расположения на камне.

Для каких целей используется

Согласно проводимым промышленным испытаниям стало ясно, что он на основе извести в течение длительного времени не изменяют свои структурно-механические свойства. Он сохраняет подвижность даже при значительном содержании в них твердой фазы. Благодаря высокой пластичности удается сократить время на все вспомогательные мероприятия.

Размеры одинарного красного кирпича можно узнать в данной статье.

Кроме того, что процесс сцепки получается качественным и прочным, удается защитить кладку от негативного влияния окружающей среды. Часто применяют на основе извести, цемента и совмещенном использовании представленных компонентов. Процесс схватывания происходит очень быстро. По этой причине готовьте то количество состава, которое вы бы смогли использовать за 2 часа.

В его составе имеются вяжущие ингредиенты. В этом случае это известь или цемент. Это одно и самых популярных применений негашеной извести. Следующий немаловажный компонент – это песок. Применять его стоит в чистом виде, чтобы в составе отсутствовали такие компоненты, как глина, корни растений, трава.

А о том, что входит в состав цемента вы можете почитать в нашей статье.

Каков размер белого облицовочного кирпича можно узнать в данной статье.

На видео – раствор извести для скрепления кирпичной кладки:

С учетом характера вяжущих веществ известковая смесь подразделяется на такие виды:

Также их классифицируют в зависимости от количества вяжущих веществ:

Узнать сколько кирпичей в 1м3 указано в статье.

Приготовление

На сегодняшний день приготовить рассматриваемый состав можно несколькими методами. Рассмотрим самые распространенные.

Трехкомпонентная смесь

Относится к самым обычным, в его составе имеются цемент, вода и песок. Вместо цемента можно использовать известь. Будьте внимательны к выбору походящих ингредиентов, чтобы песок обладал мелкими фракциями до 2 мм. Цемент в этом случае применяется марки 400 и 500. Подразделяют растворы по прочности, чем больше песка вы поместите, тем ниже будет марка состав, а вот его характеристики, наоборот, будут выше. Процесс приготовления раствора осуществляется в бетономешалке.

На видео – известковая кладка:

Каков размер силикатного полуторного белого кирпича, можно прочесть в данной статье.

Туда стоит добавить воду, а уже потом отправить цемент и песок. Процесс перемешивания имеющихся веществ должен происходить не менее 3 минут. Если вы используете раствор, то в это время необходимо периодически его размешивать, чтобы сохранить однородную структуру. Если бетономешалка отсутствует, то приготовить продукт можно, используя метод сухого смешивания песка и цемента (извести), а уже потом можно добавить воду. А о том, что такое строительная известь марки ГОСТ 9179-77 вы можете почитать в статье.

По той причине, что расход этого раствора происходить очень медленно, то нет смыла готовить его в большом количестве. Лучше взять немного сухих ингредиентов, а затем поместит жидкость. Когда одна партия состава была израсходована, то можно приступить к приготовлению другой.

Что из себя представляет кирпич полуторный облицовочный красный, можно узнать прочитав статью.

Цементно-известковый раствор

Эта смесь имеет одно существенное различие от предыдущего варианта, и оно заключается в совмещенном использовании цемента и извести. Для застывания раствор необходимо 5 часов, а если показатели температуры составляют +25 градусов, то понадобиться всего лишь час.

На видео рассказывается, как сделать раствор извести:

Каковы стандартные размеры огнеупорного кирпича указано в статье.

Чтобы получить продукт необходимо использовать цемент М400 и М500, песок мелкой фракции, гидратную известь. Для приготовления 1 м3 раствора стоит взять рассматриваемые ингредиенты в таком количестве:

Для приготовления такого раствора также стоит задействовать бетономешалку. Вначале поместить туда 2/3 воды, а после отправить цемент и известь. Когда все тщательно перемешалось, то можно помешать оставшуюся жидкость и песок. Процесс перемешивания должен происходить не менее 3 минут. Если вы хотите придать раствору пластичности, то можете добавить глину.

Смесь с добавлением пластификатора

Представленный раствор считается более сложным вариантом, однако у него достаточно высокие показатели качества, по сравнению с другими растворами. Для этого продукта характерна высокая пластичность и отсутствие трещин после затвердения.

Для его приготовления используют песок, известь, цемент и специальные вспомогательные компоненты. Для этих целей используется песок, гранулы которого имеют размер до 2 мм. Что касается пластификатора, то он может быть представлен в жидком или порошкообразном состоянии.

Процесс изготовления пластификаторов не осуществляется самостоятельно, их необходимо приобрести в строительных магазинах, а задействовать строго по инструкции. Кроме этого, на рынке строительных материалов имеется широкий выбор уже готовой продукции со всеми ингредиентами, взятыми в нужной пропорции.

Дом из силикатного кирпича недостатки и другие технические данные указаны в статье.

Для приготовления раствора стоит взять сухую смесь и разбавить ее водой, согласно всем техническим данным. Процесс смешивания происходит в бетономешалке или с использованием ручного миксера. Весь этот процесс занимает 5-7 минут. Нельзя добавлять в готовый состав какие-либо добавки или наполнители.

С добавлением глины

Для достижения необходимой пластичности нужно применять такой компонент, как глина. Для этих целей необходимо задействовать глину, которая обладает нормальным уровнем жирности, достигнутым после дробления и тщательной очистки от примесей. При введении глины в состав известковой смеси удается добиться консистенции, напоминающей сметану. Пропорции глины аналогичны пропорции извести.

Чтобы получить раствор для кладки кирпича необходимого качества, стоит знать некоторые секреты приготовления.

К ним можно отнести следующее:

  1. Перед тем, как добавлять песок в раствор, он должен быть тщательно просеян. Таки образом, вы сможете избавиться от примесей, мусора и глины.
  2. Если вы используете раствор в небольшом количестве, то процесс вымешивания лучше производить вручную, используя совковую лопату.
  3. Для соединения кладочного раствора в большом количестве необходимо задействовать бетономешалку.
  4. Вначале соединяют сухие ингредиенты, а уже потом к ним можно добавлять жидкость, чтобы смесь достигла консистенции сметаны.
  5. Проверить готовность раствора можно, если наклонить емкость, в которой происходил его замес. Он не должен выливаться, а аккуратно сползать по поверхности.
  6. Застывает смесь на основе извести на протяжении 2 часов, поэтому необходимо использовать ее за такой короткий промежуток времени.
  7. Применять известковый раствора для кладки кирпичей зимой не рекомендуется для внешних стен, а вот для внутренних разрешено. В холоднее время года целесообразно применять состав на основе цемента.

Как выглядит печной кирпич, можно посмотреть на фото в статье.

Процесс кладки кирпичей – это несложный, но очень ответственный процесс, который предполагает соблюдение технологии. В этом случае очень важно позаботиться про качественный раствор, в составе которого бы присутствовала известь. Благодаря ей вы сможете получить прочную кладку, которая бы за короткий промежуток времени застывала и не подвергалась влиянию негативных факторов.

Цементно-известковый раствор — технические характеристики марки 25, 50, 75 (м25, м50, м75)

Несмотря на стремительный технологический прогресс, цементно-известковый раствор продолжает использоваться в строительстве. И это связано не с дефицитом других решений, а с массой преимуществ подобного состава. Он соответствует всем современным стандартам и требованиям, а еще обладает увеличенным сроком службы.

Преимущества

Известково-цементный раствор представляет собой особый строительный материал с повышенной прочностью и эластичностью. Его можно применять как в качестве связующего вещества при возведении построек, так и при проведении работ по отделке.

К основным преимуществам относят следующие пункты:

  1. Раствор можно использовать в роли кладочного раствора или основы для штукатурки. В первом случае он обеспечивает надежное сцепление блоков или кирпичей. Во втором — используется для наружных или внутренних отделочных мероприятий.
  2. С помощью раствора можно заливать монолитные полы, поскольку известь продлевает срок затвердевания и повышает прочностные свойства. Это снижает риск появления трещин и способствует равномерному распределению шпаклевки.
Читайте также:  Это портит интерьер: 8 категорий вещей, которые нужно спрятать или заменить

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Гашеная известь.
  4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

  1. Подвижность.
  2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
  3. Степень расслаиваемости до 10%.
  4. Рабочий температурный режим до 0°C.
  5. Средняя плотность.
  6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

В зависимости от жирности выделяют 3 группы растворов:

  1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
  2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
  3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Плотность и марки

Раствор цементно-известковый может обладать разной плотностью. Она зависит от исходного сырья и соотношения компонентов. Наиболее часто применяются следующие виды материалов:

  1. С низкой плотностью — до 1500 кг/м³.
  2. С высокой плотностью — от 1500 кг/м³.

С учетом пропорций материалы разделяются на разные марки. Это может быть раствор известковый М50, М75, раствор М100 и др. Последние 2 марки 50 и 100 характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Добавки из состава обладают однородной структурой, т.к. они не содержат щебня.

Марки 100 и 75 используются при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения. Составы создают на основе цемента, песка и извести, соединенных в разных пропорциях.

Такие решения востребованы при влажности выше 75%, из-за чего их применяют при возведении бань и других построек с повышенной влажностью. Еще известь борется с грибковыми проявлениями на стенах.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

  1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
  2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
  3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Ключевым плюсом цементно-известковых составов является доступная стоимость. Они дешевле смесей на основе цемента и песка, что обуславливается меньшим расходом материала при нанесении на разные конструкции.

При этом варианты с песком обладают меньшей пластичностью, поскольку в составе присутствуют его разные фракции и не предусмотрено наличие пластификаторов. Еще материал плохо заполняет поры и требует дополнительного выравнивания.

В продаже в Москве доступно большое разнообразие продукции от разных брендов, которая отличается различными эксплуатационными свойствами и средой эксплуатации. Чтобы выбрать подходящий тип, необходимо руководствоваться маркировкой на упаковке.

В процессе нанесения раствора важно разбавлять его водой в таких пропорциях, которые указаны на упаковке. Для более эффективного замеса лучше воспользоваться строительным миксером. При отсутствии электрического оборудования используется примитивный мастерок и лопата.

Если производство выполняется своими руками, то нужно подготовить исходное сырье и соединить его в правильных пропорциях, руководствуясь требуемой маркой. В процессе создания цементно-известковой смеси нужно использовать только гашеную известь. Если она отсутствует, придется погасить ее самостоятельно.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

К ним относятся защитные очки и маска:

  1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
  2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
  3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
  4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

  1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
  2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
  3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
  4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

  1. Известковый.
  2. Известково-гипсовый.
  3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

  1. Гипс.
  2. Песок.
  3. Известь.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Расход на 1 м2

Что касается расхода штукатурки из цемента и извести на 1 м², то средний показатель достигает 7 кг. Если толщина слоя составляет 5 мм, потребуется 5-6 л. Соблюдение правильных пропорций позволит сократить расход материала и сделать качественную отделку.

Известковые штукатурные растворы – какой лучше?

Известь (СаО) является древнейшим натуральным материалом, получаемым путём обжига известняков горного происхождения — карбонатных пород с преобладающим содержанием кальция, но имеющих в своём составе и другие минералы.

Исходное сырьё различается набором и соотношением компонентов минерального происхождения, поэтому первичный продукт обжига – негашёная известь делится по видам и сортам.

По доле содержания силикатов и алюмоферритов кальция известь подразделяется на следующие группы:

  1. Воздушная (гашёная и негашёная) – твердеет и остаётся прочной в среде с нормальной влажностью;
  2. Гидравлическая (слабо- и сильногидравлическая) — затвердевает и сохраняет прочность как в воздушной среде, так и в воде.

Воздушная известь делится ещё на 4 группы – по содержанию оксида магния (MgO): кальциевую (MgO до 2%), маломагнезиальную (2-5%), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%).

Строительная известь является сегментом гидравлической группы, вырабатывается из сырья с содержанием глины и песчаных примесей до 8%, применяется в бетонах и для изготовления кладочных, штукатурных растворов.

Известь наравне с красным кирпичом относится к самым экологически чистым строительным материалам. Требования, предъявляемые к изготовлению извести и характеристикам готового продукта, изложены в ГОСТ 9179-77 «Известь строительная».

Для лучшего ориентирования в штукатурах рассмотрим характеристики и применение известковых штукатурных смесей, их достоинства и недостатки.

Штукатурки на основе извести

Известковыми называют штукатурные составы на базе строительной извести или её смеси с другим вяжущим – цементом, гипсом или глиной. В качестве наполнителя в них используется песок, для улучшения характеристик – модифицирующие добавки.

В зависимости от состава вяжущего эти штукатурки подразделяются на следующие виды:

  1. Известковые;
  2. Известково-цементные;
  3. Известково-гипсовые;
  4. Известково-глиняные.

Растворы известковых штукатурок замешивают из приготовленных самостоятельно или готовых сухих смесей промышленного производства.

Достоинства известковых штукатурных растворов и покрытий из них:

  1. Экологичность – отсутствие вредных выделений в окружающую среду;
  2. Хорошая эластичность, упрощающая распределение по поверхности и разглаживание;
  3. Высокая адгезия слоёв друг к другу и к основаниям из любого материала – как при нанесении, так и после отверждения;
  4. Огнеупорность отвердевшего покрытия;
  5. Хорошая паропроницаемость высохшей штукатурки, препятствующая загниванию деревянных оснований;
  6. Теплоизоляционные свойства – особенно актуально для отделки наружных стен;
  7. Бактерицидность — щелочные свойства извести препятствуют образованию грибка и плесени;
  8. Отсутствие микротрещин после высыхания.

Недостатки известковой штукатурки:

  1. Длительность высыхания;
  2. Необходимость укладки слоёв только на высохшее покрытие;
  3. В отсутствие цемента в составе – невысокая несущая прочность покрытий.

Известковые штукатурные смеси

При ремонте квартир в городских условиях целесообразнее использовать готовые сухие составы, содержащие все необходимые компоненты в нужных пропорциях – это избавит от ошибок в выборе извести. Кроме того, такие штукатурки содержат присадки, аналоги которым бывает сложно подобрать даже в городе.

Примером готовой штукатурной смеси может служить известковая штукатурка для машинного нанесения «МКЕ» (пригодная и для ручной отделки) — продукция отечественного АО «Квик-микс», хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке.

При выполнении работ в большом объёме известковый штукатурный раствор можно приготовить из самодельной смеси следующих компонентов:

Пропорции составляющих в известковом растворе

Сорт известиСоотношение известь/песокМарка раствора при выдержке времени
28 суток3 месяца6 месяцев
Воздушная 1 сорт1:4,54410
Воздушная 2 сорт1:44410
Гидравлическая1:4,541010

Используя в штукатурке или кладке воздушную известь, следует знать, что она добавит раствору пластичности больше, чем строительная, но уступит в прочности и менее влагостойка.

Известковый штукатурный состав готовят следующим образом:

  1. Гашёную известь перетирают через сито;
  2. Вливая понемногу в порошок воду, замешивают «тесто»;
  3. Согласно указанных в таблице пропорций в «тесто» добавляют чистый просеянный песок, по необходимости – воду, и перемешивают;
  4. Через полчаса раствор ещё раз тщательно перемешивается, после чего состав готов к применению.

Известково-цементные штукатурные растворы

От известковой такая штукатурка отличается составом вяжущего – комбинацией извести и цемента в пропорции 1:1, что наделяет её достоинствами обоих этих компонентов. Сфера применения – наружная и внутренняя отделка оснований с целью выравнивания, в том числе, в помещениях с повышенной влажностью.

Известково-цементные растворы пластичны, хорошо прилипают к основаниям при обрызге и сохраняют пригодность к нанесению в течение 3 часов после замеса.

Отвердевшая и высохшая штукатурка прочна, стойка к ударным воздействиям, не подвержена растрескиванию и выдерживает в среднем 50 циклов замораживания. При хорошей паропроницаемости покрытие является влаго- и биостойким, устойчиво к температурным перепадам и обладает теплозащитными свойствами.

Известково-цементными растворами штукатурят при температуре воздуха от +5 до +30°С, диапазон толщины покрытия — от 5 до 30 мм. Полный набор штукатуркой прочности происходит в течение 28 дней, плотность высохшего покрытия составляет 1100-1600 кг/м3, что в полтора-два раза меньше веса цементной отделки. Несмотря на зернистость в 1-1,5 мм, поверхность заглаженной смеси напоминает после отверждения гипсовую.

Минусом цементно-известковых штукатурок является меньшая, чем у цементных растворов, марочная прочность, и это ограничивает их применение на нагружаемых конструкциях.

Цементно-известковые штукатурные растворы – это сложные составы на основе комбинированного связующего, характеристики которого дополнительно оптимизируются добавлением специальных присадок. Поэтому для получения покрытия, в полной мере обладающего достоинствами этого вида штукатурки, лучше использовать готовые сухие смеси промышленного изготовления.

Но раствор, несколько уступающий заводскому по характеристикам, можно приготовить и самостоятельно – основные ингредиенты доступны и не дОроги. Для приготовления составов различных марок пропорции компонентов сведены в таблицу:

Пропорции составляющих в цементно-известковом штукатурном растворе

Марка цементаСоотношение цемент/известь/песок и производимая марка раствора
15010075302510
4001/0,2/31/0,4/4,51/0,5/5,51/0,9/8
3001/0,1/2,51/0,2/3,51/0,3/41/0,6/61/1/10
2001/0,1/2,51/0,3/41/0,8/71/0,8/7

Если к марке раствора не предъявляется особых требований, то приблизительное соотношение ингредиентов таково:

Ручная штукатурка цементно-известковым раствором

Покрытие формируют из трёх слоёв:

Обрызг. На основании выполняют сплошную тонкослойную оболочку из раствора жидкой консистенции – путём наброса мастерком с последующей «растяжкой» по поверхности без выравнивания.

Грунт. Ниши между маяками с помощью широкого шпателя заполняют раствором рабочей консистенции, после чего удаляют излишки правИлом. После схватывания смеси вытаскивают маяки, образовавшиеся борозды заполняют раствором. Шпателями малой и средней ширины формируют геометрию сопряжений стены с потолком — углы.

Накрывка. Финишная оболочка толщиной до 3 мм, наносится широким шпателем, после чего затирается и глянцуется.

Более наглядно о процессе расскажет видеоролик:

Известково-гипсовые штукатурки

На гипс влага воздействует более разрушительно, чем на известь, поэтому сферой применения известково-гипсовых штукатурок является только внутренняя отделка, корректирующая и декоративная. Но в помещениях с нормальной влажностью при сжатых сроках ремонта эти составы очень удобны, так как затворённая смесь начинает схватываться уже через 7-10 минут, а спустя 45-90 минут отвердеет. Если бы в составе известково-гипсовых штукатурок не было добавок-замедлителей, эти процессы протекали бы ещё быстрее.

С учётом скорости отверждения штукатурные смеси на известково-гипсовой основе следует затворять порциями – в количестве, которое будет выработано в течение 45-60 минут (согласно инструкции на упаковке).

Полную прочность такие покрытия набирают через 2-5 дней, высыхание может занять ещё дней 10-15.

Читайте также:  Цветы для штор своими руками — мастер-класс

Практика показывает, что для каждой толщины слоя известково-гипсовой штукатурки из самодельной смеси можно подобрать оптимальные пропорции составляющих и консистенцию раствора, облегчающие работу с ним.

Пропорции компонентов известково-гипсовых штукатурок

МатериалТолщина штукатурки (см)
1,522,533,5456
Известковый раствор (л)1216202428324048
Гипс (кг)6,48,510,612,11313,41517
Вода (кг)79111313141517

В городских условиях, особенно в отсутствие навыков самостоятельного приготовления растворов, лучше использовать готовые смеси. Их пропорции позволяют подкорректировать поверхность даже на следующий день после нанесения, при ручном же замесе ошибка с известью приведёт к необратимому отверждению.

Известково-глиняная штукатурка

Такие смеси в условиях городских квартира не применяются, а в сельской местности используются для отделки хозяйственных построек и не в качестве самостоятельных покрытий, а для упрочнения уже выполненных глиняных штукатурок – путём поверхностного нанесения.

Обусловлено это сложностью подготовки глины в условиях квартиры к приготовлению раствора (очистка, замачивание, замес) и её относительно низкими прочностными характеристиками.

Заключение

Выбирая штукатурку на известковой основе, следует исходить из характеристик каждой из её разновидностей и предстоящих условий эксплуатации покрытия. Для наружных работ и создания покрытия с высокими несущими характеристиками нужно использовать известково-цементную штукатурку, для внутренней отделки подойдёт известковая и известково-гипсовая. То есть, лучшим составом будет тот, который лучше справится с поставленными задачами. Но биологическая стойкость, паропроницаемость и невысокая стоимость присущи всем смесям этой группы.

Раствор готовый отделочный тяжелый цементно известковый характеристики

На рынке имеется огромный ассортимент данного материала и можно растеряться перед его выбором. Ведь чтобы построенная конструкция не разрушилась в ближайшее же время, а прослужила долгие годы, нужно приобрести самый подходящий и качественный кладочный раствор. Поэтому перед его приобретением желательно познакомиться с ним поближе и заодно узнать цену на этот незаменимый при строительстве материал.

Из чего делается раствор кладочный цементный?

Готовым цементным раствором является сухая смесь, которая используется для заполнения всего свободного пространства между кирпичами, каменными или бетонными блоками и придает полученной конструкции прочность. Он не только крепко скрепляет все элементы в единое целое, но и не пропускает холод и влагу и не расслаивается со временем.

Основной состав готового раствора состоит из:

  1. Заполнителя (чаще используется песок).
  2. Вяжущей смеси — цемента.

Соотношение данных материалов зависит от марки кладочной цементной смеси.


Характеристики

Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:

  1. способность к удержанию воды;
  2. подвижность;
  3. степень расслаиваемости;
  4. средняя плотность;
  5. температурный режим применения.

Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.

Важно. В результате транспортировки к строительным площадкам, водоудерживающая способность готового раствора может снизиться, но не должна стать менее, чем 75% от того показателя, что был установлен лабораторией. Категорически запрещается добавлять воду в уже схватившиеся растворы.

Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.

Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:

  1. морозостойкость;
  2. прочность его на сжатие;
  3. плотность.

Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.

Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.

Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Резюме

Известково-цементные растворы получаются путем затворения цементно-песчаной смеси известковым молоком и применяются для штукатурных работ внутри и снаружи зданий (). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Заказать цементный раствор физические и юридические лица Москвы и других городов Московской области могут, обратившись в группу . В работе мы практикуем индивидуальный подход, поэтому каждому клиенту предлагаем выгодные условия сотрудничества. Поскольку мы самостоятельно производим материал, то на цементный раствор цена доступная.

Что важно учитывать при его приготовлении?

Нюансов в правильном приготовлении готового кладочной цементной смеси много, и вот самые основные:

Если решено использовать бетономешалку, нужно в сам аппарат засыпать готовую смесь и включить его. Затем потихоньку вливать воду, периодически проверяя ее при помощи мастерка.

Если применяется ведро или корыто, то нужно приобрести ручной миксер со специальной насадкой. Раствор нужно хорошо перемешивать, иначе на дне корыта или ведра может остаться нетронутая сухая смесь. Применять дрель или перфоратор для размешивания раствора не стоит, высокооборотистый и дорогой по цене инструмент может выйти из строя.

Можно приготовить цементную смесь в заводских условиях. Этот вариант хорошо подходит для объемных работ, тем более, что цена довольно-таки приемлемая. Готовый цементный кладочный раствор привезут в больших количествах в оговоренное время. Но его обязательно нужно использовать в течение 3-х часов. Иначе не избежать убытков, ведь он быстро застывает.

Раствор для отделочных работ

Отделочные смеси используются рабочими для оштукатуривания с целью сглаживания поверхности и устранения неровностей, допущенных при возведении здания или отдельных его частей. Штукатурка также применяется для окультуривания откосов после установки или замены окон или изготовления декоративных элементов своими руками внутри или на наружной части здания.

Важно! Для осуществления таких работ очень важно, чтобы состав имел хорошую подвижность и не засыхал продолжительное время. Для точной коррекции слоя и его шлифовки, это важно. Отделочные растворы для применения внутри и с наружной части здания должны иметь разные свойства, так как изготавливаются из разных связующих веществ.

Для наружных работ применяют такие составы:

Для внутренних работ используют:

Если требуется состав с декоративным блеском, то инструкция по приготовлению предусматривает такие дополнительные компоненты как слюда или стекло, раздробленное до состояния песка.

Для приготовления декоративной штукатурки используется специальный цветной цемент или обычный цемент с добавлением красителя в нужном количестве. Также в состав декоративной штукатурки входит кварцевый песок, могут использоваться дробленый до песочного состояния мрамор, гранит, туф, известняк, доломит и многие другие виды цветных горных пород.

Для окрашивания отделочных составов могут быть использованы специальные пигменты натурального или искусственного происхождения, которые согласно ГОСТу, должны иметь стойкость к воздействию щелочей и света.

Такими красителями могут выступать железный сурик, охра, ультрамарин или оксид хрома. Изготовить декоративную штукатурку можно своими руками, подбирая компоненты и красители опытным путем для создания уникального цвета и фактуры.

Типы кладочных растворов и их характеристики

Цементные кладочные растворы подразделяются на два основных типа:

У данного раствора имеются и минусы. Он недостаточно пластичен, непригоден для кладки высокопористых материалов, а также впитывает воду, поэтому не обладает морозоустойчивостью. Но применение добавок способно уменьшить пористость и увеличить срок службы.

Все типы раствора обладают прочностью. А вот их долговечность зависит от многих факторов окружающей среды (температуры, влажности и т. д.).

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Применение кладочных цементных растворов

Готовый раствор подразделяется по самой важной характеристике — прочности, которая у каждой марки своя и которую он приобретает через 4 недели после укладки при температурах от 15 до 25 градусов. Эта марка указывает, какую нагрузку раствор способен выдержать на сжатие. Рассчитывают нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр. Существуют следующие марки готовой кладочной цементной смеси: М50, М75, М100, М150 и М200, которые имеют соответсвующую стоимость.

Применение каждой марки готового цементного кладочного раствора можно узнать из таблицы:

МаркаПрименение в строительстве
М50Не способен выдержать деформацию. Можно его использовать для затирки неровностей.
М75Предназначен для внутренних работ: кладки кирпича или камня.
М100Можно применять для внутренней штукатурки поверхности, стяжки пола, для наружной и внутренней кладки камня кирпича. С применением пластификаторов возможна наружная штукатурка поверхности.
М150Предназначен для кладки, штукатурки, стяжки. Можно работать с высокопористым материалом и в сырых помещениях.
М200Редко используются в кладке, чаще для устройства полов и конструкции фундаментов. Не боится агрессивной среды, обладает гидроизоляционными свойствами.

Ассортимент готовой кладочной цементной смеси велик, он представлен как зарубежными, так и российскими производителями. Для любого вида работы можно подобрать подходящий цементный раствор, цена на который не такая уж и высокая. Но помните, что приобретать его нужно у проверенных поставщиков, которые имеют хорошую репутацию. Ведь от них зависит качество вашей готовой конструкции.

Классификация растворов

Классификация строительных растворов происходит по их физическим характеристикам, способам применения и назначения.

Для каждого вида работ,

По плотности в сухом состоянии

По виду связующего вещества

По назначению

Читайте также:  Характеристика и принцип работы инверторного обогревателя

По физикоме-ханическим показателям учитывают прочность цемента и морозостойкость, поскольку именно эти показатели характеризуют его долговечность.

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2

Расход цементно-известковой штукатурки на 1 м2 при толщине слоя 5 мм составляет примерно 7 кг. По объему расход раствора на 1 кв. метр при толщине слоя 5 мм примерно 5-6 литров или 0.005-0.006 м3. Толщину слоя наносить рекомендуют от 5 мм до 30 мм. На практике берут 1 мешок цемента весом в 50 кг. и 40 кг. гашенной извести, 550 кг песка и 100 литров воды. При правильном приготовлении штукатурной смеси из известково-цементного раствора можно добиться качественной отделки стен и в несколько раз снизить

Как правильно приготовить цементно известковый раствор

Выполняя кирпичную кладку, а особенно финишную отделку стен, профессионалы-строители предпочитают работать с раствором цементно-известковым, а не чисто цементным. А все потому, что цементный раствор, независимо от используемой марки цемента, все равно получается слишком холодным и жестким и быстро затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор обладает высокой пластичностью и подходит для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью. Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях.

Приготовление цементно-известковых составов

В состав цементно-известковых растворов входят цемент, песок, гашеная известь и вода. Для приготовления цементно-известковой смеси понадобятся такие инструменты:

Схема отделки стен цементно-известковым раствором.

Для приготовления кладочных составов часто используют бетономешалку. Штукатурные составы обычно готовятся в меньших количествах, к тому же их целесообразно готовить непосредственно вблизи места работы (т.е. в помещении).

Затащить туда бетономешалку часто бывает проблематично, поэтому для их смешивания чаще используют тазик и строительный миксер со специальной насадкой.

При его отсутствии можно воспользоваться дедовским инструментом — лопатой. Имея значительный запас времени и при должном усердии с ее помощью можно приготовить сносный раствор, но такого качества, как при автоматизированном перемешивании компонентов, достичь очень сложно.

Для ручного приготовления раствора используется дрель с насадкой миксер.

Сначала из извести и воды нужно приготовить известковый раствор. Для этого гашеную известь разводят водой, пока готовящаяся смесь не станет по густоте и цвету похожа на молоко. По достижении готовящимся раствором подобного состояния его обязательно нужно пропустить через чистое сито, чтобы удалить мельчайшие комки.

Затем готовится смесь из цемента и песка. Цемент для таких составов чаще всего используют марки М400. Песок, как и для цементных составов, лучше использовать речной. Если же используется обыкновенный песок из карьера, то его предварительно тоже нужно весь пропустить через сито, чтобы отделить от него сор и примеси. Для смесей, содержащих известь, чистота используемых для приготовления компонентов намного важнее, чем для чисто цементных смесей.

Особенно это правило действительно при приготовлении штукатурных составов, главным компонентом которых является именно песок, а не цемент или известь.

Песок для приготовления таких составов должен быть мелкозернистым и практически чистым. Наличие посторонних примесей в нем не должно превышать 5%.

Таблица составов растворов для разных видов работ.

Перемешивать цемент и песок нужно до тех пор, пока из этих двух компонентов не получится однородная по составу масса. Затем эту массу затворяют приготовленным известковым молоком и снова все тщательно перемешивают. При необходимости в готовящуюся смесь добавляется небольшими порциями вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции.

При приготовлении раствора своими руками можно воспользоваться другим, немного упрощенным способом. Сухая известь сначала тщательно смешивается с песком. Затем в этот состав добавляется нужное количество цемента, снова все тщательно вымешивается, и только затем раствор затворяется нужным количеством воды. Сначала в такую смесь выливают 80-85% от нужного объема воды, затем вода подливается небольшими порциями, пока раствор не приобретет нужной густоты.

Эта техника в одинаковой мере применяется как для приготовления кладочной, так и штукатурной смеси. Разница в этих смесях существует только в пропорциях компонентов в их составе. Пропорции для кладочного раствора М25 — 1:1:4 (компоненты состава: известь, цемент, песок). Для раствора М50 пропорции в той же последовательности компонентов уже будут 0,5:1:4,5.

Устройство бетономешалки для приготовления цементно-известкового раствора.

Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурных работ определяют исходя из предназначения смеси. Для состава, используемого для обрызга, смесь готовится в соотношении 0,2:1:2,5. Для грунта пропорции будут такими: 0,2-0,3:1:2, а для самого верхнего и тонкого штукатурного слоя — накрывки — штукатурка готовится в пропорции 0,2-0,2:1:1,5.

Следует уточнить, что все пропорции указаны для гидратной извести. Вторая разновидность извести — воздушная — более пластична, но не обладает достаточной стойкостью против давления, поэтому для приготовления смесей почти не используется.

Общие нюансы приготовления и использования составов

Для приготовления известковых и цементно-известковых смесей используется только гашеная известь. Если в наличии есть только негашеная, то ее обязательно нужно погасить. Применение в растворах негашеной или некачественно погашенной извести неизбежно скажется на качестве смеси — она станет рыхлой и ослабленной. В кладке такая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее использованием штукатурные составы растрескаются или отойдут от стен.

При приготовлении смесей обязательно нужно учитывать, что рекомендуемые пропорции — это именно усредненные рекомендации, не учитывающие качества конкретной партии извести. Поэтому готовить сразу весь нужный объем — неразумно. Сначала лучше приготовить небольшую пробную порцию и опытным путем определить точные пропорции используемых компонентов.

Наличие в составе используемой смеси извести предохраняет помещение от появления в нем грибков плесени. Особенно это заметно при применении штукатурных составов. Способствуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха избыток влаги и ее замечательные дезинфицирующие свойства.

Делая выбор в пользу той или иной смеси, учитывайте, что профессиональные строители предпочитают использовать именно цементно-известковые растворы. И поступают они так не потому, что консервативны и боятся нового. Такое предпочтение обусловлено теми замечательными качествами, которые придает приготовленной смеси добавленная в него известь.

Выбор, без сомнения, делать только вам. Но мнение профессионалов стоит того, чтобы к нему прислушиваться.

Цементно-песчаная смесь: цена, состав, расход, какая лучше

При ремонте или строительстве цемент, чаще всего, не используется в чистом виде. Часто его разбавляют песком и другими ингредиентами. Такая комбинация материала приобрела название – сухая цементно-песчаная смесь (ЦПС). Здесь важно знать особенности выбора и использования различных видов ЦПС.

Основные преимущества цементно-песчаных смесей

ЦПС – это сухие строительные смеси, которые из одинакового количества цемента и песка, в которые добавляются разные компоненты, способствующие увеличению эксплуатационных показателей материала. К примеру, они могут влиять на износостойкость, скорость застывания, возможность использования при невысоких температурах и т.д.

Главное преимущество использования цементно-песчаных смесей состоит в минимизации временных затрат на приготовление/нанесение раствора. Среди прочих достоинств ЦПС можно выделить простоту перевозки, наличие в составе специальных добавок, улучшающих характеристики материал и возможность использования раствора в разных ремонтно-строительных процессах.

Какие бывают виды цементно-песчаных смесей?

Иностранные и отечественные компании производят ЦПС согласно единой классификации, которая напрямую зависит от марки прочности используемого в смеси цемента. К примеру, цементно-песчаная смесь М-300 обладает пределом эксплуатационной нагрузки в 300 килограмм на кубический сантиметр.

В настоящее время выделяют следующие виды ЦПС:

  1. ЦПС М-100 – состав, куда входит картонная известь и речной песок. Он может использоваться только для оштукатуривания наружных и внутренних поверхностей ручным способом, предавая помещению финишную отделку.
  2. ЦПС М-150 – состав, используемый при наружных и внутренних работах широкого диапазона: от шпаклевания стеновых поверхностей до бетонных лестниц. В свою очередь этот состав разделяется на следующие подвиды:

Сфера применения этого материала довольно широкая, но ЦПС М-150 не рекомендуют использовать на поверхностях, покрытых старой плиткой или лакокрасочными составами.

Цена на ЦПС М-100. Распространенные материалы

  1. ЦПС М-200. Точно также как и предыдущий вид имеет несколько категорий:

Цена на ЦПС М-200. Распространенные материалы:

  1. ЦСП М-300 – состав, который относят к категории пескобетонов. Для его производства применяют мелкозернистый бетон. Такой материл используется для создания бетонных стяжек, возведения бетонных стен и обустройства фундаментов.

Цена на ЦПС М-200. Распространенные материалы:

  1. ЦСП М-400 – смесь с добавками, которые увеличивают подвижность и морозостойкость раствора. После затвердения они образуют долговечную и прочную поверхность.

Действия согласно инструкциями, нужно соединить сухую смесь с водой в определенных пропорциях, и полученный раствор будет пригоден к незамедлительному использованию.

Пропорции и расход растворов в зависимости от сферы использования

При выборе ЦСП нужно учитывать следующие рекомендации:

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с размером вяжущего компонента и наполнителя. Состав на основе незкоалюминатные цементы прекрасно подходят при заливке стяжек с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с вхождением крупных частиц размером 2-6 мм – для изготовления бетонных фундаментов и ЖБИ. Большинство производителей изготавливают ЦПС с определенным назначением и имеют собственные секреты. Также их можно назвать уникальными: при соблюдении всех правил приготовления раствора и монтажа цементно-песчаные смеси одинакового хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Готовые составы должны затворяться водой согласно пропорциям, указанным производителем. При самостоятельном замесе используется 0,8 литра жидкости на 1 кг вяжущего. Нарушение такого условия снижает показатель прочности и продлевает гидратацию. В среднем он составляет около 28 дней, но в случае необходимости проведения следующего этапа работ ранее можете купить марку с пластификаторами, только учтите, что ее стоимость будет выше.

Как приготовить смесь своими руками?

Отдельное внимание уделяется подготовки составляющих и достижению однородного состояния. В случае эксплуатации бетономешалки сухие песок и цемент добавляются в воду, при применении дрели с насадкой или ручном замесе – наоборот. Вода в последнем случае вводится порционно в выбранных соотношениях. Точно таким же образом осуществляется затворение готовых заводских смесей.

Большинство модификаторов или красителей вводятся в сухом состоянии, за исключением замеса посредством бетономешалки. Готовый цементный раствор оставляется на 10 минут, после чего его нужно перемешать повторно. Жезнеспособность разбавленных ЦПС составляет примерно 1 час, за этот период нужно израсходовать весь объем материала. Затвердевающие составы непригодны к эксплуатации, смешивать вяжущие и песок заранее тоже не рекомендуется.

Окончательная прочность ЦПС получает через 28 дней (раньше приступать к отделке не рекомендуется). На протяжении этого времени обработанные конструкции и поверхности нуждаются в соответствующем уходе: закрытии от солнца, увлажнении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *