Ручной фрезерный станок по дереву

Фрезерование — самый популярный процесс при работе с деревом. Осуществляется он фрезерным станком. Производится большое количество разновидностей инструмента и каждый год компании выпускают новые модели. Самый популярный вид фрезерного аппарата — ручной.

Особенности фрезерования

Фрезерование — процесс обработки древесины, при котором её обтачивают и обрезают. Ручной фрезерный станок позволяет обрабатывать материал так, как вам заблагорассудится. Примеры процессов:

Все эти операции можно выполнить самостоятельно. Вам не нужна долгая практика и большой опыт работы с деревом, чтобы отфрезеровать плинтус или доску. Для более сложных действий эти навыки не помешают, но их приобретение не займёт много времени. Современный производитель проектируют свои станки, чтобы максимально облегчить процесс.

Ручные фрезерные станки по дереву

Ручные фрезерные станки отличаются от своих стационарных моделей. Эти устройства использует в бытовых работах, для обработки мелких деревянных деталей. Широко применяются при:

Несмотря на большие возможности, у них есть и недостатки. Аппарат используется точечно, для обработки больших деталей он не подойдёт. Но всё зависит от конкретной модели. Например, Макита выпускает дорогие станки, у которых нет этих ограничений. Они также могут использоваться для обработки пластика и металла.

Конструкция ручного фрезерного станка по дереву

Низкая ценна ручных моделей, в сравнении со стационарными, получается из-за более простых деталей. По внешнему виду напоминает крупную дрель, со стабилизирующей планкой и насадками. Двигатель расположен в металлическом или пластиковом корпусе. Современные модели используют специальный полимер, который значительно удешевляет стоимость агрегата. На миниатюрный шпиндель насаживается фреза, которых существует великое множество. Под каждую работу существует свой вид. Что вызывает большие затруднения у начинающего мастера.

Фреза вращается от двигателя, который работает на электричестве. Нужное положение станку придаётся за счёт ручек. Упор делается на пластину, прикреплённую к нижней части, которая защищает пользователя от стружки и стабилизирует аппарат. В некоторых моделях предусмотрена настройка глубины погружения.

Виды фрезерных станков по дереву

Сам по себе, ручной фрезерный станок относится к разновидности стандартного, но и у него есть свои разновидности.

По мощности двигателя:

В лёгких аппаратах мощность двигателя не превышает 750 Вт. Таких показателей хватает для выполнения мелких работ, но для профессиональной деятельности уже будет мало.

Средние модели фрезерных аппаратов, обладают двигателями до 900 Вт. Точного определения параметров среднего класса не существует. Зачастую к ним относят инструменты с приемлемыми показателями. Широко используются для сборки мебели и декоративной обработки древесины. Если вы ищете надёжного помощника для работы по дому, то выбирать нужно в этой нише.

Тяжелы станки — профессиональные устройства. Мощность достигает 1200 Вт. По типу воздействия на материал разделяют:

Последние стоят дешевле, просты в обращении, но у них минимум функций. Это обусловлено невозможностью регулировки по высоте стабилизирующей планкой. С помощь погружного аппарата, можно создать проведение искусства из дерева. Цена на них выше, но это заслужено. Современные производители выпускают погружные фрезеры.

Фрезы

Фрезерный станок не сможет сделать никакой работы без фрезы необходимого типа, размера и формы. Выбор настолько велик, что можно растеряется. Фреза представляет собой насадку, одна сторона имеет цилиндрическую форму и вставляется в патрон. Другая сторона — фигурная, она осуществляет фрезерование. Для правильного выбора, сначала определитесь с видом работы и необходимыми характеристиками.

Фрезы делятся на:

В первом случае она отличается высоко прочностью. Во втором, наличие подшипника меняет его свойства.

Фрезы с направляющим подшипником разделяют на:

Конусные срезают часть бруса под углом 45°. Профильные имеют необычную форму, используются для вырезки декоративных пазов. Применяется для обработки мебели, дверей, окон. Калёвочные округляют кромку, делая её гладкой и ровной. Также применяется для скругления доски и бруска. С помощью дисковых моделей выпиливают пазы в материале. Часто применяется при строительных и отделочных работах. Фальцевые хорошо обрабатывают целые доски и бруски. Эта работа выполняется и дисковой фрезой, но так это займёт меньше времени и качество будет выше. Гальтельные создают декоративный узор на внутренней поверхности, применяется для округления четвертей.

Без направляющих, фрезы применяют для проточки досок. При использовании другого вида, обработка идёт сначала с одной стороны, потом с другой, а тут работа значительно упрощается. Инструмент можно не боятся погружать в материал, никаких повреждений не будет.

Декоративные фрезы делятся на:

Гальтельные повторяют аналогичные с подшипником. Прямоугольные, быстро и с высокой точностью подтачивают пазы в древесине. С помощью V-образных, делают треугольные проточки в материале, а «Ласточкин хвост» вытачивает паз с внутренним расширением. Его часто используют на мебельных предприятиях для создания прочных и надёжных замков.

Меры безопасности

Все настройки фрезера нужно делать при полном отключении от электропитания. Выполняя фрезерование, прочно удерживайте аппарат в руках. Обрабатываемая деталь должна надёжно крепится, иначе фреза отбросит её с большой силой из-за обратного удара. Толщина слоя, срезаемого аппаратом, не должна быть больше 3 мм. Используйте респиратор при работе с фрезой, он защитит лёгкие от мелкой пыли.

Выбор фрезерного станка по дереву

Определите какой вид работы должен выполнять фрезерный инструмент. Мощности мотора, должно хватать для ваших нужд. Для домашнего ремонта и периодического использования, подойдёт лёгкая фреза. А если вы занимаетесь строительством и сборкой мебели, тут нужен фрезерный станок классом повыше. Выключатель питания должен оснащаться защитой от непроизвольного включения. Без такого механизма, вам придётся постоянно следить за этим, чтобы не травмироваться. Конусовидные цанги, должны быть из закалённой стали. Это исключит дребезжания станка и повысит точность обработки. Качественный фрезер, комплектуется литой подошвой из металла, отсосом пыли и механизмом регулировки.

Стол должен оснащается надёжными креплениями, регулироваться по высоте, обеспечивать безупречную видимость. Дополнительный угловой упор, позволит размножать заготовки.

Важную роль играет цена фрезерного инструмента. Не покупайте дешёвую модель от неизвестного производителя, если хотите чтобы он прослужил больше одного сезона. Обратите своё внимание на известные компании-производители Бош, Макита, Интерскол. Они долго присутствуют на рынке и заслужили хорошую репутацию своим качеством, а если инструмент выйдет из строя, то проблем с запчастями у вас не будет. А когда невозможно произвести ремонт самому, то многочисленные сервисные центры вам помогут.

Если вы планируете делать стационарный фрезеровочный станок, то тут можно не брать фирменный фрезер. Конструкция подразумевает монтаж на стол, который нивелирует все недостатки и теряется смысл в покупке дорогих моделей.

Ручной фрезеровальный станок — незаменимый инструмент для обработки дерева. Вся работа осуществляется фрезами, которых существует великое множество, под разные задачи. Чтобы не переплачивать за ненужную мощность, перед покупкой инструмента определитесь с видом предстоящих работ. Соблюдайте технику безопасности, этим инструментом легко нанести себе травму.

Фрезерные станки по дереву

Фрезерный станок по дереву предназначен для производства фасонных деталей из древесины, также их применяют для плоскостного фрезерования и обработки профилей, или для объемного фрезерования рельефов деталей и изделий. Такие станки по дереву проходят специальную сертификацию и соответствуют всем правилам безопасности и нормативам, необходимым при работе.

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям. Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Изначально, фрезерный станок по дереву предназначен для плоского и профильного строгания. Например, с помощью станков можно обрабатывать края заготовок, а также использовать при изготовлении плинтуса, простых шипов, выборки паза. Тем не менее, если применять специальные приспособления, станок можно превратить в универсальный аппарат для обработки дерева. Поэтому можно обрабатывать бруски, гнезда, пазы и проушины, и на небольших предприятиях или в частных мастерских фрезерный станок – незаменимая и актуальная вещь.

Ручной фрезерный станок

Такие станки предназначены для меньшей по объему работы. Существенно отличаются и его размеры – на производстве его уже не получится использовать, но в домашних мастерских и частных предприятиях он окажется очень полезным.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Иногда необходимо выполнить очень сложную работу, в которой много разных узоров и деталей. При этом необходимо придерживаться абсолютной точности и идентичности двух предметов. Вручную это выполнить очень сложно, и к тому же занимает много времени. В этом случае и будут полезны такие фрезерные станки по дереву. Для того, чтобы все образцы были абсолютно одинаковыми, станок использует готовые шаблоны.

Этот вид станка специально предназначен для придания формы заготовке путем обработки древесины профильным путем. Токарно-фрезерный станок по дереву может обрабатывать многогранные, круглые и винтовые элементы, благодаря разным возможностям программирования. В зависимости от того, что необходимо обрабатывать, можно применять токарные ножи или дисковые и пальчиковые фрезы.

Настольный фрезерный станок по дереву

Такой станок отличается своей простотой и одновременно удобством в эксплуатации. Он во многом похож на ручной фрезерный станок, поскольку его использование будет наиболее актуальным на частных предприятиях и в небольших мастерских. Благодаря своим размерам и вместе с тем возможностью выполнения сложных работ, использование такого фрезерного станка по дереву будет полезным при изготовлении мелких деталей мебели, откосов и других элементов.

Станок вертикально-фрезерный по дереву предназначен для выполнения любых видов работ с помощью специальных фрез. В большинстве случаев, такие станки используются для того, чтобы произвести сверление, зенкерование, растачивание любого отверстия. Также он пригодится при обработках любых плоскостей, пазов, рамок, штампов и других видов деталей. Фрезерный станок вертикального типа можно применять для работы не только с деревом, но и с другими материалами.

Все оборудование магазина Проинструмент поставляется с официальной гарантией производителя, а также со всеми сопроводительными документами, которые требуются заказчику.

Как выбрать фрезерный станок по дереву: ручной, настольный, бытовой

На фрезерном станке можно выполнять черновую, чистовую и получистовую обработку дерева: от изготовления простых деталей до художественной резки в трехмерном пространстве. Мастер, у которого нет фрезера, мечтает его приобрести. Как из сотен предложений выбрать подходящее? Какие модели предлагают производители для домашнего использования и небольшой мастерской?

Назначение и конструктивные особенности

Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются фрезы различных типов:

Благодаря разнообразию исполнительных инструментов станок превращается в универсальный аппарат для обработки дерева. Устройство представляет собой жесткую конструкцию, прочно расположенную на основании, исключающем вибрацию. Фреза располагается на вертикальном валу, ее высоту можно регулировать, поднимая и опуская суппорт. Обрабатываемая деталь фиксируется на горизонтальной плоскости, ее положение ограничивают направляющими и упорами. Для точной резки предусмотрена подвижная линейка.

Наибольшие возможности предоставляет универсальный аппарат, шпиндель которого размещен горизонтально. Благодаря чему можно работать с заготовками самых разных габаритов, единичными или небольшими партиями.

Виды фрезерных станков по дереву

Сначала следует определиться с видом фрезера для обработки древесины, которых создано немало. Принцип работы у всех одинаков, но благодаря некоторым особенностям, функционал станков различен. Устройства могут быть с ручным управлением или числовым программным.

Читайте также:  Чем хрущевка лучше новостройки?

Ручной фрезерный станок

Специально создан для работы в небольших мастерских или на выезде. Большие партии пиломатериалов на нем обрабатывать неудобно, станок не приспособлен для обработки объемных заготовок. Основные преимущества — мобильность и простота использования.

Ручной фрезер по дереву представляет собой небольшую платформу в центре которой отверстие для исполнительного инструмента. Над платформой на пружинных стойках располагается двигатель. С двух сторон корпуса прорезиненные ручки. К инструменту прилагается набор насадок.

Фрезерные станки с ЧПУ

Существуют множество маленьких настольных моделей для кустарных мастерских, выполняющих мелкие работы по обработке древесины и других мягких материалов: украшения, штампы, различные безделушки, гравировки. Очень точно воспроизводят мелкие детали, имитируя ручную резьбу по дереву. Фрезеры с ЧПУ обладают различными техническими характеристиками, но все они управляются микропроцессорами посредством операционной системы и специально написанной программы.

Бытовой настольный фрезер

Компактное, простое устройство специально создано для домашнего использования. В отличие от ручного инструмента, оборудовано полноценным рабочим столом небольшой площади. Подходит для изготовления небольших деталей из дерева, сувениров, выборки пазов и шипов, легко справляется с любыми породами, даже самыми плотными. Чаще всего именно такие фрезерные станки по дереву приобретаются для домашней мастерской.

Вертикально-фрезерный

Может выполнять любые фрезерные работы, но чаще применяется для растачивания отверстий, зенкования, выборки пазов. На нем можно изготавливать рамки, обрабатывать кромки деталей. Относится к стационарному виду оборудования, поэтому подойдет для профессионального использования в мастерской.

Копировально-фрезерный

Предназначены для создания точных копий деревянных деталей сложных форм путем шаблонного копирования. Этот вид фрезерного оборудования отличает наличие шаблона. Фрезеры-копиры бывают ручными, когда мастер вручную поворачивает заготовку из дерева и лекало или автоматическими. Ручные копировальные станки используются при изготовлении мелких партий сувениров, рекламной продукции.

Технические характеристики фрезеров по дереву

Определившись с типом станка, присмотритесь внимательнее к его характеристикам.

Мощность — минимальная мощность составляет 400 Вт, ее достаточно для выполнения мелких работ и сверления древесины любых пород. При профессиональном использовании рекомендуется выбирать станок с мощностью не менее 1,5 кВт. На таком аппарате получится обрабатывать большие объемы дерева, а также пластмассы, мягкие сплавы. От мощности зависит и время выполнения задачи.

У фрезера мощность прямо пропорциональна весу аппарата. Это важно учитывать при выборе ручного устройства.

Скорость движения — обработка сухой или влажной древесины различной плотности наиболее эффективна при определенных скоростях. Если планируется работа с большими объемами однотипного материала, нет смысла приобретать многоскоростной агрегат. Для переключения и плавного пуска механизм оснащается редуктором.

Размеры рабочей площадки и расстояние от оси шпинделя до рабочей столешницы — они определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Отсос пыли — при обработке дерева выделяется много пыли, поэтому большинство станков позволяют подключить пылесос или имеют встроенный механизм сбора пыли. Второй вариант удобнее и эффективнее.

Размеры и вес станка — любителю подойдет настольная компактная модель, которая устанавливается на верстак, а после использования убирается в кладовую. При наличии мастерской целесообразнее приобрести полноценный фрезерный станок на собственной станине. Если же планируются работы на строительной площадке — выбирайте ручной фрезер.

В первом видеоролике обзор профессионального станка по дереву JET JWS-2900, во втором советы по выбору ручного инструмента:

Как выбрать фрезерный станок по дереву

Фрезерный станок по дереву, оснащенный системой числового программного управления, выводит любое производство на абсолютно другой качественно-экономический уровень. Многократно повышается скорость выполнения всех операций, точность позиционирования инструмента становится практически абсолютной, минимизируется количество брака, отсутствуют перерывы в работе. Такое оборудование позволяет выпускать продукцию безупречного качества в больших объемах и почти без человеческого участия. Его применяют при изготовлении:

Объемное панно, выполненное на деревообрабатывающем фрезерном станке

Цена фрезеры с ЧПУ значительно выше, чем на обычные ручные аппараты, поэтому, чтобы потратить деньги рационально, перед приобретением станка следует определиться с основными критериями его выбора.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для фрезерования древесины

Для работы с небольшими заготовками, например, сувенирами, разделочными досками, мебельными накладками, нет смысла приобретать широко- или даже среднеформатный станок. Вполне достаточно будет компактного варианта с рабочим полем 400×400 или 600×900 мм. Для выпуска дверей и прочих среднегабаритных изделий рекомендуется оборудование со столом размерами 1300×1300 и 1300×2500 мм. Что касаемо производства мебели, то здесь не обойтись без широкоформатных аппаратов с рабочей зоной 2000×3000 мм.

Настольная модель фрезерного станка идеально подходит тем, кто планирует заниматься изготовлением изделий handmade в домашних условиях

Чем более мощная и устойчивая станина, тем меньше будут ощущаться вибрации при работе и, соответственно, тем выше будет точность позиционирования фрезы и качество работы. Кроме того, от материала, из которого сделано основание станка, напрямую зависит его грузоподъемность. Рама может быть изготовлена из алюминия, стальных труб или полностью отливаться из чугуна. Последняя является максимально устойчивой и позволяет обрабатывать особо массивные заготовки.

Шпиндель по праву считается самым важным элементом фрезерного оборудования. От его мощности и качества зависит, насколько точной будет фрезеровка и как долго прослужит станок.

Мощность шпинделя подбирается в соответствии с целями использования. Небольшому фрезеру, предназначенному для работы с мягкой древесиной или мелкими заготовками, достаточно параметров 1,5 кВт. Чем крупнее станок и серьезнее задачи, тем мощнее должен быть шпиндель. Для дверного производства, например, желательны цифры 3 кВт, для работы с массивом или масштабного изготовления корпусной мебели лучше приобрести устройство на 5,5 кВт.

Особое внимание следует уделить выбору производителя, т. к. только собранный из качественных комплектующих и прошедший тестирование при сборке шпиндель гарантирует точность фрезеровки и продемонстрирует заявленные характеристики в полном объеме.

Современные ЧПУ фрезерные станки для обработки древесины оснащаются двумя типами двигателей: шаговыми или сервоприводами. Первые достаточно бюджетны по цене, но плохо подходят для высокоточной обработки. Им свойственен пропуск шагов, мелкое подергивание и отсутствие обратной связи с электроникой оборудования, ввиду чего есть вероятность появления брака. Вторые значительно дороже, однако характеризуются плавностью хода, исключительной точностью и оснащены энкодером, который информирует контроллер о всех этапах фрезеровки и позволяет своевременно исправлять ошибки в случае их возникновения.

В деревообрабатывающих фрезерных станках с ручной заменой фрезы предусмотрены технологические остановки во время которых оператор вынимает один инструмент и вставляет другой. Это не критично, если большинство работ выполняется каким-то одни типов фрезы, так как суммарные временные просто получаются незначительными.

Если же в рамках одного цикла предполагается использование разных фрез, следует приобретать станок, позволяющий, во-первых, устанавливать сразу несколько инструментов в так называемый магазин, а, во-вторых, менять их автоматически, без участия оператора.

Инструментальный магазин промышленного фрезерного деревообрабатывающего станка

Основная масса фрезерных станков позволяет обрабатывать заготовки по трем осям, однако, это не предел. Для получения качественного сложноконтурного рельефа рекомендуется приобретать четырех- или пятикоординатное оборудование, которое обеспечивает больше степеней свободы для перемещения фрезы.

Компьютерная модель многоосевой фрезерной обработки заготовки

В заключение можно отметить, что при имеющемся ассортименте моделей можно выбрать фрезерный станок по дереву, подходящий для любых целей и производственных объемов. Главное при этом правильно расставить приоритеты и вдумчиво изучить все предложения.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Борфрезы по дереву – особенности, как выбрать, характеристики

Красота художественной резьбы придает любому изделию из дерева особое изящество и уникальность. Такая тонкая отделка требует не только профессиональных навыков, но и много времени. Для облегчения процесса резчики и народные умельцы пользуются борфрезами разных видов и конструкций. Их еще называют «шарошками» или «шарошечным долотом». Применение такой оснастки позволяет шлифовать и обрабатывать деревянные поверхности в труднодоступных местах.

Особенности и назначение

Конструкция борфрезы предназначена для выполнения процесса фрезеровки декоративных элементов. С ее помощью удаляется часть слоя древесины требуемой глубины. Несмотря многолетнее применение, приспособления постоянно модернизируются с целью повышения качества и точности обработки. Однако сама основа конструкции практически не изменилась. Она по-прежнему состоит из двух деталей:

Главная особенность борфрезы – это не силовая, а динамическая оснастка, поэтому применяется с инструментом, обеспечивающим ее вращение.

В арсенале граверов и профессиональных резчиков по дереву для обеспечения поступательного движения головки приспособления по желаемой траектории служит дремель – специальная бормашинка. В бытовых условиях с ее функциями отлично справляется шуроповерт или электродрель.

Фрезу по дереву можно использовать при необходимости для:

Использовать насадки можно в операциях:

Классификация

Борфрезы по дереву — это вращательные детали, вся поверхность которых усеяна насечками.

Они бывают разной формы:

Самые недорогие изделия изготавливаются из стали. Их срок эксплуатации меньше, чем оснастка из твердосплавных материалов, чья головка с насечками нередко сажается на железные сердечники с помощью латунного припоя.

Их высокая производительность резания вместе с хорошим съемом позволяет добиться результата в кратчайшие сроки без засорения инструмента. Благодаря твердому сплаву, изделия долго сохраняют свойства при эксплуатации даже в самых сложных условиях. Обработка получается максимально гладкой и чистой, а стружка — порошкообразной.

На свойства обработки влияет тип нарезки зубьев, который бывает:

Использование крупнозубой борфрезы позволяет без особых усилий быстро снимать слой древесины. Их поверхность покрыта особым многослойным составом, который увеличивает износоустойчивость.

Производители предлагают комплекты насадок разного изготовления и стоимости:

Набор борфрез по дереву для гравера подбирается в зависимости от:

Головка изделия с конфигурацией типа «стружколом» обрабатывает материал без налипания, производя максимальное снятие.

Фрезы для художественной резьбы по дереву

Благодаря резьбе и выжиганию из дерева изготавливаются настоящие произведения искусств. Достаточно взгляда, чтобы понять, что хотел выразить мастер.

Художественная резьба представляет собой орнамент, узор или рисунок на поверхности дерева. Оснастка для ручной резьбы предназначена для прорезей глубиной 0,5 мм — 2 мм. Граверные изделия лазерного вида, по сути, многофункциональные 3D принтеры. Выбор борфрез для вырезания по дереву зависит от вида операции. Для канавок лучше пользоваться дисковыми «шарошками»,при выполнении выреза сложной конфигурации — фасонными насадками.

4 совета профессионалов:

  1. Рационально приобретать набор фрез. При необходимости его можно дополнить недостающими моделями.
  2. Насадка с улучшенной заточкой головки полезна при обработке, требующей максимальной чистоты поверхности и максимальной длины стружки.
  3. Обычная заточка изделия способствует максимальному использованию профиля зуба, получению очень длинной стружки.
  4. У укрупненной заточке оснастки увеличенный профиль зуба, что способствует быстрому снятию слоя.
Читайте также:  Цвета строительных касок: что значит оранжевая и белая каски на стройке? Для кого желтые и синие, черные и красные каски?

Многие интересуются, какими борфрезами резать кулоны из дерева. Комплект зависит от замысла барельефной или контурной резки, ведь фрезер не подходит для трехгранно-выемчатой работы по дереву.

В наборе должны быть насадки:

Тип инструмента и материала

Использование вида борфрезов напрямую зависит от технологических задач.

С их помощью можно работать не только на древесине, фанере, древесно-стружечных заготовках, но и на других материалах:

При выборе необходимо учитывать:

К профессиональным относятся изделия алмазной заточки. Они отлично подходят для обработки очень прочных материалов расточки и тонкого шлифования глубоких отверстий.

6 основных характеристик

  1. Высокая производительность.
  2. Малошумность.
  3. Точность и чистота обработки.
  4. Легкость управления.
  5. Надежность.
  6. Долговечность.

Рекомендации

  1. Нельзя дюймовую цангу совмещать с миллиметровым хвостовиком, иначе инструмент быстро сломается.
  2. Необходимо обеспечивать полный контакт оснастки с обрабатываемой поверхностью.
  3. Для лучшего скольжения головки использовать специальные смазки.
  4. Нельзя сильно давить на головку борфрезы, потому что она будет перегреваться, работать медленнее.
  5. Нельзя прикасаться хвостовиком оснастки к поверхности детали.
  6. Важно соблюдать высокую скорость вращения, чтобы избежать неровностей.

Как выбрать гравер для работы вручную

Ручная гравировка на дереве занимает много времени, требует наличия:

Ручные фрезеры оснащаются так называемыми пальчиковыми конструкциями. Благодаря научно-техническому прогрессу современный рынок предлагает граверам современные виды инструментов для резьбы по дереву, работающие от электросети. Производители позиционируют их как дрели небольших форматов.

Начинающим мастерам следует обращать внимание на основные параметры:

Изображение в виде штрихового орнамента получается после прорезки дерева на необходимую глубину.

Комплекты электрических инструментов оснащаются:

В 99% случаях комплектация ручного гравера по дереву состоит из:

Граверы оснащаются сверхтонкими фрезами, что негативно влияет на качество обработки твердых заготовок по сравнению с ручными фрезерами

Что такое лазерная гравировка по древесине

Самой трудозатратной гравировкой считается лазерная обработка — это инновационный способ удаления слоя материала. Он исключает деформацию, потому что предмет или деталь не нагревается.

Но следует учитывать, что разная древесина по-разному поддается обработке лазерным способом. Лазерная гравировка древесины отличается от лазерной резки, поэтому требуется точность фокусировки луча лазера, правильный подбор оптики. Специалисты не советуют использовать этот метод при гравировке мелких элементов, а при резке учитывать толщину заготовки.

Лазер в отличие от борфрезы для гравера предоставляет уникальную возможность выполнения:

Отличие борфрезы для резьбы по дереву от фрез по металлу

Конструктивно фрезы по металлу схожи для работы по дереву. Но обработка металла отличается большей нагрузкой на режущий инструмент, поэтому оснастка изготавливается из материалов с большим запасом прочности, меньшими углами заточки, особой конфигурацией зубов. К тому же технологии различаются режимами резания. При обработке древесины скорость вращения фрезы выше, чем в процессе обработки даже мягкого металла.

К тому же фрезы во время обработки металла сильно нагреваются, поэтому их изготавливают из тугоплавких сплавов. Деревообрабатывающая оснастка не способна выдерживать большие температуры.

Видео сравнение

Многообразие фрез по дереву

Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

Классификация

В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

Виды фрез по деревуОсновные виды работ
ТорцевыеОбработка торцевых поверхностей
КонусообразныеОбработка любых пород дерева под разными углами
V-образныеГравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов
ДисковыеВыполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ
ПрофильныеДекорирование изделий
ФальцевыеФрезеровка четвертей
КалевочныеСкругление кромок
Ласточкино гнездоВыполнение шиповых соединений различного вида
ФигирейныеОбработка кромок филеночных деталей
ГалтельныеСоздание галтелей (желобков) на кромках изделий

Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.

Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.

Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.

Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

Промышленные деревообрабатывающие станки

Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

Фрезы по дереву для дрели: виды и параметры

Чтобы значительно расширить функциональные возможности обычной электрической дрели, предназначенной только для сверления, можно использовать такой инструмент, как фреза по дереву для дрели. Применяя электроинструмент с этой рабочей насадкой, можно эффективно осуществлять различные виды обработки изделий из древесных материалов. Правильно подбирая такой фрезу под определенные задачи, можно выполнять с ее помощью как черновую, так и чистовую обработку.

Дрелью можно выполнять ряд фрезеровочных операций

Конструкцию фрезы по дереву на дрель составляют хвостовик и рабочая часть, которая изначально затачивается под определенные технологические операции. Для выполнения такой заточки используется высокоточное оборудование, в конструктивных элементах которого не должно быть люфта. Как параметры заточки, так и твердость материала изготовления фрезы, в качестве которого используют специальные сорта стали, подбирают в зависимости от того, какими характеристиками обладает обрабатываемая древесина.

Все фрезы по дереву делятся на две категории:

Основные типы фрез по дереву

Следует иметь в виду, что фреза по дереву, устанавливаемая на дрель (как, впрочем, и фрезы по металлу на дрель), может быть только концевого типа.

Для обработки различных древесных материалов (натуральный массив, фанера, МДФ, ДСП и др.) используются различные типы фрез. При этом более износостойкими и, соответственно, долговечными являются фрезы, предназначенные для обработки фанеры. Они не перетачиваются в процессе эксплуатации, поскольку оснащены режущими пластинами из твердого сплава, что и повышает ресурс их эффективного использования.

Основные параметры и классификация

Параметрами, по которым фрезы для дрели, предназначенные для обработки дерева, разделяют на различные категории, являются:

  1. основное назначение;
  2. размеры;
  3. форма, которую имеет режущая часть;
  4. конструктивные особенности;
  5. материал изготовления.

Основные геометрические параметры фрезы по дереву

Виды по назначению

Для выполнения фрезерных работ по дереву с использованием электрической дрели сегодня применяют множество инструментов, так как технологические операции с этим материалом могут быть различными. В зависимости от основного назначения среди фрез по дереву выделяют следующие виды.

При помощи такого инструмента осуществляют скругление углов изделий из дерева.

Эти фрезы используют для вырезания V-образных пазов на плоских деревянных поверхностях. При помощи такого инструмента на изделии можно выполнять различные узоры и надписи, а также обрабатывать кромки.

Это фрезы по дереву, при помощи которых на поверхности обрабатываемого изделия вырезаются пазы и канавки различной ширины и глубины.

Такие фрезы по своему назначению схожи с дисковыми, но позволяют создавать более широкие канавки на поверхности изделия. Фрезы именно данного типа используются в оконном производстве, где с их помощью в деревянных рамах вырезают пазы для размещения стекла.

При помощи фрез данного типа на торце обрабатываемого изделия можно создавать полукруглые канавки. Галтельные фрезы по дереву, оснащенные опорным подшипником, используются для изготовления декоративных мебельных реек.

Это инструменты с режущей частью, выполненной в форме обратного конуса. С их помощью в изделиях из дерева можно создавать пазы типа «ласточкин хвост». Именно такие пазы используются для создания открытых и скрытых шиповых соединений двух и более деталей, изготовленных из древесины.

Такие фрезы по дереву предназначены для обработки краев деревянных изделий. Конструкция кромочной фрезы может содержать подшипник, который, упираясь в край обрабатываемого изделия, обеспечивает ее правильное положение и ограничивает глубину ее врезания.

Фрезы по дереву данного типа могут изготавливаться с прямыми или винтовыми режущими кромками. При помощи таких инструментов выполняется обработка плоских поверхностей.

Эти фрезы также предназначены для обработки плоской поверхности. В отличие от цилиндрических, они имеют режущие зубья на торцевой части.

С помощью данных фрез снимают фаски с кромок обрабатываемого изделия. Такая фреза по дереву, используемая для установки на дрель, также может иметь в своей конструкции упорный подшипник, ограничивающий глубину врезания инструмента в древесину.

Эти фрезы по дереву применяют для создания на поверхности обрабатываемого изделия сложных выемок и углублений.

Это фрезы, используемые для формирования на поверхности изделия из дерева элементов, отличающихся сложной конфигурацией.

Виды по конструктивному исполнению

Фрезерный инструмент, используемый в комплекте с дрелями, может иметь различное конструктивное исполнение. Так, различают цельные и сборные фрезы по дереву, которые также следует выбирать в зависимости от характеристик материала, который предстоит обрабатывать.

Фрезы цельного типа производят из одной стальной заготовки, соответственно, их корпус и режущая часть выполнены из металла одной марки. Такие инструменты отличаются невысокой стоимостью, но использовать их можно для обработки не слишком твердых материалов. Естественно, рабочий ресурс фрез данного типа невелик.

Фрезы цельные из инструментальной стали

Более износостойкими и долговечными являются фрезы по дереву сборного типа, корпус которых изготовлен из обычной стали. Их режущие зубья – это твердосплавные пластины, которые фиксируются на теле инструмента при помощи пайки и не перетачиваются в процессе эксплуатации. При помощи таких фрез можно осуществлять обработку более твердых материалов с высокой производительностью.

Фрезы по дереву с твердосплавными резцами

Вне зависимости от типа фрез по дереву для дрели их режущие зубья могут быть заостренными или затылованными. У первых передняя и задняя поверхности являются плоскими, а их заточка выполняется по задней поверхности. Большим недостатков фрез с режущими зубьями данного типа является то, что при их переточке могут измениться геометрические параметры инструмента, в частности его диаметр. Подобного недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями, у которых плоской является только передняя поверхность. Поскольку заточка такого инструмента выполняется именно по передней поверхности, осуществлять данную процедуру можно неоднократно, не переживая за то, что геометрические параметры фрезы изменятся.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Учитывая тот факт, что серийный фрезерный станок относится к дорогостоящему оборудованию, вопрос о том, как сделать небольшой фрезер из дрели, является очень актуальным. Такой станок, используемый в комплекте с фрезами по дереву, устанавливаемыми на дрель, является незаменимым при строительстве и ремонте загородного дома, а также при выполнении многих других работ.

Самодельный станок из дрели

Приступая к изготовлению самодельного фрезера, необходимо в первую очередь сделать для него стол, который должен быть устойчивым и надежным. Для этого часто используют фанеру, толщина которой не должна быть меньше 12 мм. Опорные элементы можно выполнить из четырех деревянных брусков. Важной частью такого самодельного устройства является площадка-ограничитель, задача которой состоит в том, чтобы обеспечить правильное положение фрезы по отношению к обрабатываемой поверхности. Изготовить такую площадку можно из листа ДСП или толстой фанеры, вырезав кусок требуемого размера и закруглив его углы. В центре площадки-ограничителя высверливается отверстие, которое необходимо для выхода фрезы по дереву.

Устройство механизмов вертикального перемещения и закрепления дрели

Сама дрель при помощи хомутов фиксируется на стойке, которую изготавливают из ДСП. Длина такой стойки должна примерно соответствовать длине самой дрели, а ее ширина быть достаточной для того, чтобы разместить на ней электроинструмент и крепежные элементы. Стойка и площадка-ограничитель соединяются между собой строго под углом 90°. Фиксируя дрель на стойке при помощи хомутов, следует размещать ее так, чтобы вставленная в ее патрон фреза выходила за пределы поверхности площадки-основания на требуемую величину. Чтобы увеличить прочность полученной конструкции, можно дополнительно укрепить ее при помощи куска ДСП, соединяемого саморезами со стойкой и площадкой-ограничителем.

Самодельный координатный стол для станка

Используя обычную дрель, можно изготовить еще более функциональный и удобный в использовании фрезерный станок, если установить электроинструмент на самодельную станину, оснащенную стойкой с простейшим микролифтом. Сделать такой станок также можно из древесины, кроме ходового винта, по которому будет перемещаться микролифт с закрепленным на нем инструментом.

И в заключение небольшое видео о работе самодельного фрезера, изготовленного из дрели в условиях домашней мастеркой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *