Пластиковая арматура для фундамента – особенности использования

Пластиковая арматура для фундамента постепенно приходит на смену стальной. Это связано с большим количеством положительных сторон. Хотя есть и недостатки. Поэтому перед тем, как выбрать композит, необходимо изучить все характеристики.

Виды пластиковой арматуры

Существует несколько видов арматуры, в зависимости от того, из какого материала она производится:

  1. Стеклопластиковая. Ее начали использовать еще во времена Советского Союза. Тогда наблюдалось стремительное развитие печатного монтажа в области радиоэлектроники. Платы тогда делали из текстолита. Особенность этого материала в тканой основе, скрепленной искусственной смолой. Постепенно на место ткани пришло стекловолокно. Благодаря этому удалось расширить сферу применения стеклопластика. Из него начали делать мебель, товары для дома. Материал нашел свое место даже в авиастроении и военной промышленности. Со временем его ввели и в строительство. Из стеклопластиковой арматуры стали делать каркасы для фундамента. Они подходят для условий, в которых другие материалы быстро портятся. Для создания стеклопластика пользуются стеклом и эпоксидной смолой.
  2. Базальтопластиковая. Этот материал делать легче, чем стекловолокно. Для него достаточно только базальта. Популярность такой арматуры связана с ее высоким уровнем прочности и упругости. Она меньше проводит тепло, но более тяжелая.
  3. Углепластиковая. Это дорогой материал, для получения которого необходимо карбоновое волокно и смолы. Высокая цена связана с особенностями производства карбоновой нити. Она составляет основу материала. Чтобы ее получить, должны точно соблюдать все параметры температуры и время обработки, так как в качестве сырья применяют органические волокна. Применение этого материала возможно в разных сферах жизни. Данная пластмассовая арматура для фундамента очень упругая, но минус в ее хрупкости. Поэтому, если планируется строительство более прочной и напряженной конструкции, выбирают другой вариант.

Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как цена его не высокая, а эксплуатационные свойства вполне приемлемые.

Как производят

Композитные стержни делают тремя способами:

  1. Нидлтрузией. В ходе процедуры отдельные волокна скручивают в одно и одновременно с этим пропитывают и оплетают. Так как подобные технологические линии работают с большой скоростью, то процесс не требует больших денежных затрат, что влияет и на цену. Чтобы арматура обрела характерный рельеф, ее обматывают нитям и периодического профиля. Толщина прутьев зависит от количества нитей. Такой метод изготовления позволяет получить изделия, имеющие хорошее сцепление с бетоном.
  2. Плейнтрузией. Сначала формируют основной стержень, после чего его обматывают спиралью в двух направлениях.
  3. Пултрузией. Это самая старая методика. Сначала формируют и пропитывают волокно, а когда оно затвердеет, его протягивают через фильер. Эта система работает при температуре полимеризации пластика и позволяет окончательно сформировать и вытянуть арматуру. Себестоимость материала, полученного этим способом, более высокая, а скорость производства – низкая.

Существуют гладкие изделия или профилированные.

Технические характеристики

Производство стеклоарматуры происходит по ГОСТУ 31938-2012. В документе указано, какого размера должны быть изделия, их внешний вид, сырье, экологическую безопасность и другие параметры.

Пластиковый каркас, как и металлический, используют для скрепления монолита, чтобы повысить его способность переносить нагрузки. Это позволяет повысить срок эксплуатации здания.

Функции такой арматуры не отличаются от стальной, и она имеет такие же показатели:

  1. Вес изделий составляет 0,02-0,42 кг на метр.
  2. Длина согласно государственному стандарту должна составлять 0,5-12м. Параметр измеряется шагом по 0,5м.

Готовая арматура из пластика для фундамента должна не иметь сколов, раковин, задир, навивок с порывами, расслаиваний, вмятин.

При армировании фундамента постепенно начинают больше использовать стальные прутья. Чтобы они лучше сцеплялись с бетоном, их дополнительно обрабатывают песком.

Преимущества и недостатки

Популярность в строительстве арматура из пластика обрела благодаря большому количеству положительных свойств:

  1. Прутья обладают повышенной прочностью. Даже во время воздействия растягивающих усилий материал может сохранять свои свойства.
  2. Цена доступная. Фундамент из арматуры пластиковой обойдется в меньшую сумму, чем, если использовать стержни из металла.
  3. Небольшая масса. Это облегчает процесс работы и транспортировку изделий.
  4. Надежность. Не нужно обрабатывать материал защитными покрытиями. Он не подвержен коррозии, от лично переносит морскую воду, соляную кислоту, щелочи.
  5. Низкий уровень теплопроводности. Стержни можно использовать для жилых зданий, так из них не получаются перемычки холода. Это позволяет создать благоприятные температурные условия в помещении.
  6. Безопасность для экологии. При производстве изделий строго соблюдаются санитарные нормы, поэтому они не представляют опасности для жизни человека и окружающей среды.
  7. Длительный срок эксплуатации. Отзывы показывают, что с помощью пластиковой арматуры удается в несколько раз улучшить эксплуатационные свойства конструкции.
  8. Легко резать и удобно доставлять к месту работ. Чтобы получить необходимую длину заготовки не нужно использовать специальные инструменты.
  9. Можно устанавливать без применения сварочного оборудования. Вяжут изделия проволокой или специальными фиксаторами.
  10. Сохраняют свои свойства даже при температуре в -70 градусов.
  11. Обладают диэлектрическими свойствами. Благодаря этому изделия не разрушаются под влиянием блуждающих токов и имеют повышенную безопасность.

Опытные строители утверждают, что для фундамента арматура из пластика подходит идеально.

У материала есть и отрицательные отзывы, связанные с некоторыми недостатками наполнителя. Такая арматура имеет такие минусы:

  1. Низкая термостойкость. Полимерные связующие способны выдерживать ограниченный диапазон температур, поэтому пластиковые прутья можно использовать не везде.
  2. Если их нагреть до 200 градусов, то прочность снижается и возрастает огнеопасность.
  3. Меньший модуль упругости. Во время использовать прутиков из композита, необходимо проводить специальные расчеты, чтобы подтвердить возможность использовать этот материал для несуще2й конструкции.
  4. Если арматура будет постоянно находиться в щелочной среде, то постепенно ее прочностные характеристики будут ухудшаться.
  5. Тяжело согнуть. Этот материал тяжело обретает радиусную форму. Чтобы добиться этого придется прибегнуть к специальным технологическим приемам.

Отзывы строителей у пластиковой арматуры для фундамента достаточно высокие. Специалисты утверждают, что такие прутья:

  1. Обладают повышенной упругостью.
  2. Не подвергаются деформации.
  3. Не требуют больших денежных затрат.
  4. Не подвергаются коррозии.
  5. Не реагируют на электромагнитные поля.
  6. Отсутствует экранирование.

Благодаря положительным эксплуатационным свойствам композит применяют во многих сферах. Он составляет серьезную конкуренцию стали.

Применение в строительстве

Арматуру из пластика используют точно так же, как и из стали. С их помощью строят:

Композит используется в производстве шпал, так как при интенсивной вибрации бетон распадается. С его помощью возводят доки, при чалы, различные заграждения береговых линий. Такой арматурой оборудую шахты, закрепляют утеплительный и облицовочный материал.

Не редко полимерными стержнями заменяют стальные детали во время строительства каркасного или деревянного здания.

С разными видами пластиковых арматур работать гораздо проще и удобнее. Процесс не требует больших денежных затрат, если сравнить его с металлическими конструкциями.

В мире практически нет аналогичного материала. Его положительные качества позволяют расширить сферу применения. Он соответствует всем требованиям строительного процесса.

Линейное расширение бетона при использовании пластиковой и стальной арматуры происходит одинаково. Благодаря этому риск появления трещин и других деформаций во время заливания раствора отсутствует.

Особенности вязки

Как вязать пластиковую арматуру для фундамента, нужно выяснить, чтобы провести процедуру правильно. Качественный и надежный фундамент – это залог того, что дом простоит долго. Поэтому армирование основания является важным этапом строительства.

Чаще для зданий используют ленточный фундамент. Для него вязка пластиковой арматуры проводиться с некоторыми особенностями. Эта процедура помогает сделать конструкцию едино и прочной. Прутья связывают в местах их пересечений. Это делают проволокой или специальными средствами.

Проволоку сгибают посередине, после чего надевают на крючок, прикладывают к арматуре и затягивают. Это довольно трудно, поэтому облегчить работу поможет пластиковая стяжка.

Важным элементов армирующей системы считается пластиковая запорная арматура. Она помогает более прочно прикрепить друг к другу отдельные прутья.

Популярность у строителей пользу3ютс фиксаторы. Это закладные детали, которые создают защитный слой определенной толщины в бетоне.

Такие фиксаторы делают из полиэтилена. Их выливают под высоким давлением. Они обеспечивают надежное закрепление арматурных стержней, каркасов и позволяют получить прочную бетонную или железобетонную конструкцию. Фиксаторы используются в горизонтальных и вертикальных поверхностях, а также с их применением создают опалубку.

Советы по выбору

Сейчас увеличилось количество производителей композитной арматуры, поэтому встречаются некачественные изделия. Поэтому во время выбора материала, необходимо обращать внимание на такие нюансы:

  1. Цвет. Если прутья хорошие, то во всей партии они одного цвета. Если в некоторых элементах окрас другой, то во время производства присутствовало нарушение температурного режима.
  2. Трещины и расслоения. Их быть не должно. Эти дефекты легко заметить на срезе.
  3. Разрывы волокон. Из-за них снижаются характеристики материала. Их видно невооруженным глазом.
  4. Неравномерная навивка. Это говорит об использовании старого оборудования и нарушении непрерывности.

Со временем планируют ввести жесткие требования к пластиковой арматуре. Этот материал способен вытеснить сталь. Но, чтобы не попасть на некачественное изделие, следует тщательно изучать характеристики.

Использование композитной стеклопластиковой арматуры для фундамента

Грамотные строители понимают, как важно внедрять в свою практику новые технологии и материалы. О композитной арматуре миру известно давно, но её массовый выпуск и применение взял старт лишь несколько лет назад. Мы расскажем об особенностях работы со стеклопластиковым армированием на примере фундамента.

Сильные и слабые стороны композитной арматуры

Не стоит ожидать, что какой-либо строительный материал окажется уникальным и унифицированным предложением. Однако грамотное применение в соответствии с условиями эксплуатации позволяет добиться воистину выдающихся результатов. Так и с композитной арматурой: используя её положительные качества и нивелируя отрицательные, можно обеспечить продолжительную эксплуатацию при меньших материальных затратах.

Главным достоинством стеклополимерной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.

Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлеткрические свойства пластика могут быть как плюсом, так и минусом.

Не обходится и без ложки дёгтя: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150–200 °С армирование лишается своих прочностных свойств, если же в качестве связующего были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.

Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению в сравнении со стальным армированием.

Преимущества в контексте фундамента

Гибкость полимерной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом длина отдельно взятого элемента практически не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3–4 раза меньше, чем у стали) все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.

Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например при устройстве ростверков. Однако восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.

Гораздо важнее для фундаментов коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву из-за увеличения корродирующего металла в объёме можно не учитывать в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15–20 мм, тем самым делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.

Расчёт композитного армирования

Если методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей, проектирование фундаментов со стеклопластиковой арматурой до сих пор считается недостаточно освещённой темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые пока не учтены в большинстве действующих строительных нормативов. Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопастиковыми с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.

Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций. Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия. Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25–30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому при армировании композитной арматурой выгодно обратить внимание на фундаменты сложных сечений.

Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3–4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры. Выгода от использования стеклопластикового армирования в таком случае выражается только высокими допусками по раскрытию трещин — для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.

Правила работы с материалом

Отличия в работе с полимерным армированием заключаются не только в методике расчёта, но и в приёмах обработки материала. В частности:

  1. Резка стеклопластиковой арматуры должна выполняться либо горячим резаком, либо болторезом. Пиление полимерной арматуры любыми способами приводит к образованию вредной микроскопической стружки.
  2. Гибка арматуры допускается только при изготовлении элементов конструкционного армирования. Ее выполняют нагревом изгибаемого участка до 100–120 °С с помощью электрического фена с последующим естественным охлаждением после принятия изделием требуемой формы.
  3. При хранении композитной арматуры следует обеспечить ей защиту от прямых солнечных лучей и высоких температур.
  4. При разматывании арматуры следует учитывать её высокую упругость. Чтобы снять напряжение в витках, конец арматуры следует временно закрепить к корпусу катушки метровым отрезком цепи. Если бухта поставляет без катушки, перед разрезанием фиксаторов необходимо закрепить на бухте 2–3 проволочных кольца, не препятствующих проскальзыванию стержней.

Вязка пространственных армирующих конструкций

Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.

Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3–5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.

При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.

Читайте также:  Фундамент для бани из пеноблоков

Стеклопластиковая арматура «ЭТИЗ Композит»

Патентованная арматура, обладающая существенным набором преимуществ по сравнению с традиционной арматурой, и другими композитными аналогами.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Стеклопластиковая арматура для фундамента является инновационным материалом, который исключает разрушения в бетонных конструкциях. Она является достойной альтернативой металлическим аналогам. Уникальные характеристики выгодно выделяют ее на фоне иных изделий данного предназначения. В связи с этим арматура пользуется спросом у крупных строительных организаций и частных застройщиков.

Технические характеристики

Данные многочисленных исследований, которые проводили компетентные организации, показали, что стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента имеет уникальные свойства. В строительстве применять арматурные прутки на основе стеклопластика удобно благодаря легкому весу. Ее используют для армирования легких конструкций из ячеистого бетона. Таким образом, существенно снижается вес конструкций в целом.

Важной технической характеристикой, как показывают отзывы о стеклопластиковой арматуре для фундамента, является улучшенные свойства на разрыв. Она в три раза превышает по прочности стальной аналог. Также стеклопластиковые изделия не подвергаются отрицательному влиянию коррозии. Экспертами при сравнении коррозионной устойчивости с изделиями на основе металла установлено, что данный показатель выше в десять раз. Они устойчивы к агрессивной щелочной среде бетона.

Заливка бетона с арматурой.

Строители могут выполнять армирование фундамента стеклопластиковой арматурой на объектах, которым необходимо беспрепятственное проникновение волн различной частоты. Это возможно за счет радиопрозрачности данной арматуры. Материал является диэлектриком, который не проводит электрический ток. Он полностью прозрачен для электромагнитных волн.

Среди технических характеристик специалисты отмечают намного пониженный уровень теплопроводности. Подобная характеристика исключает возможное появление мостиков холода в бетонных конструкциях. Такой показатель позволяет значительно повысить энергоэффективность объектов, которые построены на основе данного стройматериала.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Рассмотрев достоинства арматуры на основе стеклопластика можно сделать правильный выбор. Строители, исходя из показателей, какой фундамент для стеклопластиковой арматуры подобрать, отдают ему предпочтение, основываясь на устойчивости к химически активным средам.

Данная характеристика определяет длительный срок эксплуатации материала, составляющий не менее восьмидесяти лет. Износоустойчивость материала сопоставима со стальной конструкцией. Легкий вес арматуры из стеклопластика исключает значительную нагрузку на фундамент строения, благодаря этому продлевается его срок службы.

Отдельно строители подчеркивают повышенную гибкость стеклопластиковой арматуры. Отгрузка стройматериала может производиться заказчику в бухтах, предварительно не нарезая отдельными прутками. Таким образом, уменьшено количество нахлестов, что снижает затраты материала.

Арматура в бухтах.

Также подобный параметр способен повысить прочность возводимой бетонной конструкции. Компактность формы упаковки позволяет поместить арматуру в багажник легкового авто, что уменьшает затраты на транспортировку материала на строительную площадку.

В строительстве композитная арматура получила широкое применение за счет вариативности температурного рабочего диапазона. Он составляет от -10 до +100 градусов. Используя материала при экстремальных температурах, технические характеристики остаются на прежнем уровне.

Расчет арматуры из стеклопластика

Ленточный фундамент

Выполнить расчет фундамента из стеклопластиковой арматуры можно, придерживаясь СНиП 52-01-2003 “Бетонные и железобетонные конструкции”. Высчитать все точно получится с помощью онлайн калькулятора. Для этих целей необходимо учитывать несколько факторов.

Ленточный фундамент.

Первым делом нужно определиться с количеством, несущих стен и по какому принципу они будут расположены. Следует учесть марку бетона. Также надо знать параметры ленты: ширину, длину, высоту и толщину. Точные подсчеты получатся с учетом размера закупочного стержня. Определиться следует с классом и сечением арматуры.

Стоит помнить, что диаметр стеклопластиковой арматуры для фундамента влияет на окончательную прочность конструкции. В этом плане правильнее учитывать массу конструкции.

Плитный фундамент

Этот тип фундамента можно рассчитать с помощью онлайн калькулятор для этого типа фундамента. Пользуясь им, выполняются плита фундамента расчеты опалубки, диаметра и объема бетона. Полученные данные позволяют точно установить, сколько потребуется материала, чтобы обустроить такой тип фундамента для дома и прочие постройки.

Монолитная плита под каркасный дом.

Данный фундамент отличается доступной стоимостью и прост при возведении. Когда сравнивается с ленточным, не потребуется выполнять в большом объеме земляные работы. В основном строителями данная стеклопластиковая арматура для фундамента дома используется при строительстве загородного жилья и иных строений, в которых отсутствует подвальное помещение.

Сравнение стеклопластиковой и металлической

Внедрение инновационных технологий в строительную сферу ставит перед строителями вопрос, какую арматуру целесообразнее использовать для укрепления конструкций из бетона. Определиться стеклопластиковая арматура или металлическая для фундамента, можно только разобравшись со всеми их положительными сторонами. В отличие от изделий на основе металла арматура из стеклопластика имеет массу в девять раз меньше, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент сооружения.

Сравнение арматуры.

Профессионалы сравнивания арматуру из металла и стеклопластика едины во мнении, что последняя, не подвергается влиянию химически активных сред. В связи с этим в зимний период производят армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой. Их выбор объясняется тем, что зимой в бетон добавляют солевые растворы, способствующие его застыванию.

Отличительными характеристиками металлической арматуры по сравнению со стеклопластиковыми изделиями является простота использования последнего. Для этих целей не требуется пользоваться сварочным оборудованием. Удостовериться в этом можно, посмотрев, как выполняется укладка фундамента со стеклопластиковой арматурой на видео.

Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, сравнив с металлическими аналогами, эффективнее справляются с нагрузками на разрыв. Поэтому они применимы в укреплении ответственных конструкций на основе бетона. Сравнивая металлическую арматуру со стеклопластиковой, специалисты отдельно останавливаются на том, что последняя на протяжение длительного времени не влияет на уменьшение прочностных характеристик фундаментных конструкций.

Все это обуславливается не подверженностью стеклопластиковых элементов окислительным процессам. Сравнив металлопластиковую со стеклопластиковой арматурой, специалисты пришли к заключению, что при использовании последней можно создавать надежные каркасные сооружения.

Технология армирования

Вязка арматуры

Многие интересуются у опытных строителей вопросом, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента. Данный способ соединения арматурных прутьев оптимален по сравнению со сваркой, которая требует привлечения специалистов и не устойчива под влиянием высоких температур.

Вязка арматуры.

Специалисты перед тем, как вязать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента, рекомендуют подготовить инструменты: арматурные прутья, вязальный крючок и стальную проволоку. Она должна быть мягкой. Также подготовка к работе требует предварительно определиться с сечением арматуры, размещением и числом прутьев.

Монтаж армирования фундамента может выполняться горизонтально и вертикально. Первый вариант предпочтительнее, так как компенсирует неравномерную нагрузку на фундамент. Прочностные характеристики конструкции обеспечиваются каркасом из стали вертикальной арматуры.

Вязка проволокой

Производиться вязка фундамента из стеклопластиковой арматуры может с использованием проволоки. Вначале ее потребуется отрезать длиной в тридцать сантиметров и сложить вдвое. Держать проволоку следует левой рукой, а правой удерживать вязальный крючок. Она должна быть подведена под арматуру. Крючок вставляется в петлю проволоки, которой целиком огибается арматура.

Профессионалы советуют сделать три оборота крючка, чтобы надежно скрепить арматуру. После этого крючок вынимается из петли. Специальный вязальный пистолет может существенно облегчить выполнение всего процесса.

Вязка хомутами

Данный способ не требует специальных навыков и оборудования. При этом обеспечивается отличная фиксация элементов. Применение пластиковых хомутов сводит к минимуму использование корродирующих материалов. Хорошая целостность заливки обеспечивается хомутами на основе пластика с металлическим наполнением.

Пластиковая (композитная) арматура для фундамента

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм. Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. заливка бетона;
  5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Читайте также:  Частые ошибки в использовании газовых приборов

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Чем резать ковролин в домашних условиях. Чем резать ковролин и как правильно его укладывать

Популярные материалы

Today’s:

  1. Чем резать ковролин в домашних условиях. Чем резать ковролин и как правильно его укладывать
  2. Как самому обрезать ковер. Ремонт ковров и ковровых изделий
  3. Как обрезать ковер в домашних условиях. Главное хаки : (Декабрь 2019)
    • Переверните его
    • Развлечения с фигурами
    • Рабочие стены и двери
    • Точные измерения
  4. Как разрезать толстый ковер. Шаги
  5. Подрезка ковролина. Технология укладки и подрезки тканого ковролина
  6. Как самостоятельно обрезать ковер. Как правильно обрезать края коврового покрытия.

Чем резать ковролин в домашних условиях. Чем резать ковролин и как правильно его укладывать

Чем резать ковролин и как правильно его укладывать

Укладка ковролина дело нехитрое, но только когда есть уже мало-мальский опыт работы с настилом покрытий подобного рода, а также под рукой имеется набор необходимого инструмента. Ведь, если думая чем резать ковролин вы бросаете взгляд на кухонный нож, тогда вам точно стоило бы обратиться за помощью к специалистам.

Перед тем, как определяться с тем, чем резать ковролин, стоило бы провести точные замеры площади помещения. В идеале, после того, как мерки будут сняты, надо от руки набросать на бумаге схему комнаты, чтобы получить максимальное визуально представление фронта работ. Кроме формы помещения, на схеме обязательно отмечаются радиаторы отопления, дверные проемы и прочие особенности организации пространства.

Чертеж, он же — схематическая картинка с нанесенными на нее размерами помещения, уже аргумент в пользу похода за ковролином. Точные размеры позволят не «гадать на кофейной гуще», прикидывая метраж комнаты и, соответственно, необходимый метраж покрытия, а покупать точное количества материала, достаточное для укладки в выбранном помещении. Составленную схему можно предоставить консультантам торговой точки, дабы те, с точки зрения специалистов в данном вопросе, смогли предложить вам не только оптимальный тип коврового напольного покрытия, а и посоветовать какие отрезы материала лучше выбрать, ведь ширина рулонов, по большей части, стандартная, чего не скажешь о ширине комнат в домах.

Попутно, когда едите покупать покрытие,приобретите и то, чем резать ковролин. Иными словами. Вам потребуется специализированный нож и шаблон для обрезания кромки. Этот «набор» использовать куда удобнее, нежели кухонный тесак и метровую линейку или, того хуже, универсальный «уровень». К тому же, вы теперь будете точно знать, чем резать ковролин при настиле удобнее, и будете с гордостью делиться советами с соседями и коллегами.

Следующий этап работы — подготовка пола. Разумеется. Пол тщательно вымывается, снимается, старя краска, если таковая имеется. После этого наносится слой противогрибкового защитного покрытия. На вымытый сухой пол выстилается двухсторонняя клейкая лента (не отрывая защитный слой бумаги). Далее, ковролин расстилается в комнате максимально ровно, но без попытки подгона его под стену, скорее наоборот — внахлест. Раз уж вы теперь знаете, чем резать ковролин, вам удастся после того, как покрытие «уляжется» отрезать лишние куски материала, приложив сверху купленный ранее шаблон.

Чем резать ковролин и как правильно его укладывать

Важно знать, что обрезка ковролина осуществляется от центра стены, а не с угла, чтобы исключить появление неровностей. Для подгона материала под батарею отопления, по обе стороны от него делаются надрезы, а выемки под трубы вырезаются вручную.

Когда покрытие точно подогнано и обрезано, его фиксируют на уложенную ранее двухстороннюю клейкую ленту и закрепляют вдоль стен порожками и плинтусами. Весь процесс укладки ковролина в небольшом помещении занимает, обычно 1-2 дня, т. к. изначально скрученный в рулон материал нужно разложить, чтобы тот выровнялся и не уложился впоследствии буграми.

Как самому обрезать ковер. Ремонт ковров и ковровых изделий

Случайно можно повредить даже ковер, за которым аккуратно ухаживают. Ковер можно прожечь пеплом, упавшим с сигареты. Острый конец упавшей сломанной игрушки может прорезать волокна ковра до основы. А пятна от некоторых жидкостей упорно сопротивляются шампуням и пятновыводителям. Но, если вы располагаете обрезками ковра и некоторыми недорогими инструментами, можно надежно и незаметно отремонтировать ковер. Спрячьте обрезки, если вы стелете ковер, или попросите их у продавца, если покупаете дом с коврами. Если обрезки не сохранились, вы можете отрезать часть ковра в невидимых местах, например, под шкафами. Небольшие повреждения можно отремонтировать методом восстановления ворса или петель ковра. Если вы не располагаете обрезками ковра, вытяните нити по периметру ковра с его краев. Новые нити пришиваются к ковру закругленной хирургической иглой с прочной нитью; вы можете самостоятельно изготовить такую иглу, нагрев обычную швейную иглу в пламени и изогнув ее.

Более обширные повреждения можно отремонтировать, поставив заплату. Во избежание повреждения волокон лицевой стороны жаккардовые ковры нужно отвернуть и пришить заплату с изнаночной стороны. На ворсовые ковры заплаты ставят с лицевой стороны, используя кусок ткани и латексную мастику. Надрывы поверхности, при которых верхний слой ковра оторвался от основы, ремонтируются с лицевой стороны путем приклеивания; если вокруг отверстия видна основа, в этом месте пришивают нити ковра. Разрывы, затронувшие и основу ковра, ремонтируют с нижней стороны. Никогда не приклеивайте липкую ленту к лицевой поверхности ковра даже временно, так как оторвать ее невозможно без повреждения волокон ковра.

Несмотря на то, что большинство способов ремонта не представляют трудности, они требуют терпения. Например, при замене нитей ковра не спешите; лучшие результаты вы получите, если будете пришивать в поврежденной зоне по одной нити на стежок. Клей наносите аккуратно, чтобы его излишки не попали на поверхность ковра. Прежде чем вырезать заплату, убедитесь, что она совпадает с ковром по рисунку и направлению волокон в поврежденном месте. Всегда вначале попытайтесь использовать самый маленький обрезок ковра, чтобы, если вы ошибетесь, всегда был материал для исправления ошибки. А если вы занялись работой, которую делаете впервые, не пожалейте времени на тренировку на ненужных обрезках, прежде чем приступить к работе на самом ковре.

Как обрезать ковер в домашних условиях. Главное хаки : (Декабрь 2019)

Готовы ли вы попробовать свои силы при установке ковра или просто хотите использовать существующий остаток, чтобы сделать свой собственный коврик для территории, сокращение ковра – это огромная часть работы. Использование правильного типа резаков для проекта под рукой делает его намного более приятным и гарантирует, что разрезы окажутся такими, как ожидалось. Несколько методов ковроделия в вашем арсенале навыков позволяют с уверенностью разрезать как прямые края, так и сложные фигуры.

Переверните его

Когда дело доходит до резки ковра любого типа, перевертывание его сначала облегчает работу. Подложка плоская, сохраняя то, что вы делаете полностью видимым, в то время как волокна ковра могут быть толстыми или напуганными, препятствуя или перемещая нож, когда вы пытаетесь разрезать прямую линию. Поместите длинную линейку вниз, чтобы нарисовать линию маркера на задней стороне ковра, где требуется прямой разрез, а затем удерживайте линейку на этой линии, когда вы делаете разрез. Используйте острые ножницы, что является ключом к чистому разрезу; вам может потребоваться несколько раз менять лезвие во время проекта с большим ковром.

Развлечения с фигурами

В некоторых случаях, например, при создании собственного ковра или узорчатого ковра, ваш дизайн требует необычных форм – например, облачный ковер для детской комнаты или собственный домашний двухцветный коврик для печати зебры. Нарисуйте форму, которую вы хотите создать на обратной стороне ковра, используя постоянный маркер. Если форма требует сложных, подробных разрезов, сделайте шаблон из гофрированного картона в качестве руководства для ножа. Поместите шаблон вниз, если вы используете его, по дизайну. Вырежьте его медленно, используя наконечник ножа. Создание медленных крошечных разрезов хорошо работает для коротких промежутков с большим количеством поворотов или углов. Если нож не режет хорошо, замените лезвие или укоротите его в ноже для лучшего рычага, так что только немного больше, чем наконечник.

Рабочие стены и двери

Хотя утилитарный нож можно использовать для обрезки лишнего ковра, когда вы достигаете стен или других прямых препятствий, это не самый эффективный инструмент для работы. Триммер с двумя лезвиями предназначен специально для обрезки избыточного коврового лоскута в конце комнаты. Этот инструмент имеет плоскую пластину, которая опирается на землю, и ручку сверху для манипуляции. Надавите на угол коврового покрытия, который требует разреза вдоль стены или обструкции, и сдвиньте его, чтобы полностью разрезать ковровое покрытие. У триммера также есть направляющий стержень, который помогает подкрасить ковровое покрытие под отделкой в ​​нижней части стены.

Точные измерения

Независимо от того, насколько вы хороши в том, чтобы вырезать ковер, неточное измерение может означать, что ковровое покрытие не доходит настолько далеко, насколько это необходимо, поэтому вам придется сращивать патч или начинать все заново. Измерить комнату из самой широкой точки – в то время как вы можете думать, что стены совершенно прямые, есть шанс, что это не так. Измерьте ширину и длину из нескольких мест, записывая самое длинное измерение. Включите любые шкафы, если они также покрыты коврами. Закруглите все до ближайшей ноги, чтобы убедиться, что есть много дополнительных материалов для работы – обрезка проще, чем исправление. Измерьте от двери до двери, а не от стены до стены в комнате с дверями, потому что двери обычно устанавливаются немного дальше, чем стены. В случае использования измерения «стена-стена» в ковровом покрытии у дверей может возникнуть зазор.

Как разрезать толстый ковер. Шаги

Выберите ковер, из которого вы будете делать свой коврик. При желании выполнить коврик с рисунком подберите оттенки, которые вы станете применять.

Вырежьте кусок коврика для фона, поместив ковер на гофрированный картон или другую поверхность, которую невозможно повредить при разрезе лезвием. Используйте для отрезания маленького коврика нож с лезвием, нажимайте сильно. Вам, возможно, придется дважды провести ножом.

Сделайте шаблон форм, применяемых для создания рисунка, на бумаге. Коричневые бумажные мешки или пищевая бумага отлично для этого подойдут.

Поместите шаблоны на оборотные стороны соответствующих ковровых кусочков и обведите очертания каждого из них фломастером-маркером.

Вращайте ковровое покрытие для выполнения разреза на гофрированном картоне или другой поверхности. Вырежьте формы с помощью ножа с лезвием, прижимая его с усилием. Вам, возможно, придется дважды провести ножом.

Положите коврик лицевой стороной на гофрированный картон и выложите шаблон рисунка. Обведите его фломастером-маркером.

Уберите отрезанные области коврика и замените их на вырезанные ранее кусочки. Работайте с оборотной стороны ковра, вдавливая вырезанные куски на место.

Отрежьте достаточно длинный кусок, дабы он мог протянуться по всему периметру коврика. Нанесите линию коврового клея по краям ковра и заложите кромку в 1,3 см.

Переверните ковер лицевой стороной вверх, нанесите капельку коврового клея по углам и примерно на 1,3 см в верхней части покрытия. Потяните окантовку вверх по краю ковра и на капельку клея сверху, плотно прижмите.

Подрезка ковролина. Технология укладки и подрезки тканого ковролина

Технология укладки и подрезки тканого ковролина в общих чертах аналогична методике, применяемой для материала на основе из вспененной резины, за исключением двух существенных различий: края фиксируются зубчатыми прижимными рейками, а не двусторонним скотчем, и покрытие обязательно следует натянуть, чтобы избежать образования морщин и неравномерного изнашивания.

Сначала по периметру комнаты прибейте прижимные рейки, пользуясь шаблоном из картона или ДВП, чтобы поместить их на расстоянии около 10 мм от плинтуса. Затем настелите высококачественную подложку из вспененной резины, бумажной стороной кверху. Подрежьте подложку так, чтобы она упиралась в прижимные рейки. Зафиксируйте стыки скотчем и степлером прикрепите подложку к полу, вгоняя скрепки через равные интервалы.

Теперь разверните ковролин, начерно обрежьте излишки и сделайте небольшие диагональные надрезы у внутренних и внешних углов. С помощью специального скарпеля для ковролина или чистого долота каменщика вдавите один край покрытия под прижимные рейки. Скарпелем подоткните край ковролина в зазор между рейками и плинтусом.

Пользуясь стретчером, натяните ковролин вдоль смежных стен, фиксируя каждую натянугую секцию прижимными рейками. Подоткните края к стенам по всему периметру комнаты, после чего настелите ковролин у дверного проема и зафиксируйте металлической прижимной планкой.

1. Прибейте прижимные рейки гвоздями по всему периметру комнаты, пользуясь шаблоном, чтобы поместить их на небольшом расстоянии от плинтуса.

2. Настелите подложку, подрезанную так, чтобы ее края упирались в прижимные рейки. При необходимости скрепите отдельные секции скотчем, а затем прикрепите подложку к полу степлером, вгоняя скрепки с равными интервалами.

3. Разверните ковролин и начерно подрежьте его края по всему периметру комнаты. Потом сделайте надрезы на внешних углах, чтобы лепестки покрытия облегали углы.

4. Скарпелем подоткните один край под прижимные рейки и убедитесь, что загнутые зубцы реек прочно удерживают покрытие.

5. Обрежьте излишки ковролина острым ножом по углу между прижимными рейками и плинтусом, как показано на иллюстрации.

6. Скарпелем подоткните подрезанный край ковролина в угол между рейкой и плинтусом. Затем натяните ковролин вдоль прилегающих стен.

7. Сделайте небольшие надрезы на внутренних углах, затем, как и раньше, подрежьте излишки вдоль соседних стен комнаты и подоткните обрезанные края в зазор между рейками и плинтусом.

8. Сделайте вырезы по контурам дверных коробок и аналогичных препятствий, стараясь, чтобы ковролин прилегал к ним как можно плотнее, и подсуньте кромки под прижимные рейки.

9. В завершение прикрепите металлические прижимные планки в дверных проемах. В продаже есть разные типы прижимных планок для стыкования ковролина с ковролином и ковролина с гладкими напольными покрытиями.

Если вы являетесь автором фотографии, использованной в статье, напишите нам, мы обязательно укажем авторство!

Как самостоятельно обрезать ковер. Как правильно обрезать края коврового покрытия.

Даже если стороны помещения ровные, а углы — идеально прямые, все равно ковровое покрытие невозможно положить без применения соответствующих инструментов, которые сделают эту работу менее трудоемкой.

Выравнивание поверхности коврового покрытия.

Чтобы уложить вырезанное ковровое покрытие на пол, возьмите его за угол или за край и зажмите между ног, а затем, делая удары одной ногой, подтяните его в нужном направлении, пока оно полностью не ляжет на пол. При этом имейте в виду, что заход на стены должен составлять 5-6 см, чтобы этот кусок можно было потом отрезать. Если хотя бы одна из стен ровная, то один край покрытия можно приложить к ней без нахлеста. Этим вы сэкономите время, необходимое на обрезание покрытия.

Выровненное ковровое покрытие больше не двигайте, а сверху поместите груз.

Начинайте резать с углов, воспользовавшись трапециевидным лезвием универсального ножа. Этим лезвием проткните покрытие в углу и сделайте разрез вверх, к краю покрытия.

После этого широким шпателем плотно подгоните покрытие к углу между стеной и полом, чтобы получился прямой угол. Чем четче прямой угол между полом и стеной, тем плотнее прилегает к стене обрезанный край.

Обрезка выступающей части.

Теперь при помощи ножа можно отрезать выступающие над полом части коврового покрытия. При помощи инструмента для обрезания кромки можно контролировать правильность выполнения работы.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Чем прочнее вы приклеите двустороннюю клеящуюся ленту для ковров, тем крепче она будет держать. Прижать можно кусочком покрытия, а сам ковер в месте склеивания подбить киянкой.

Магазин напольных покрытий

В нашем магазине вы найдёте ковролин, ковровую плитку, ковровые дорожки, искусственную траву, грязезащиту европейских и отечественных фабрик. Можно взять образцы более сотни коллекций коврового покрытия. В наличии сопутствующие товары для укладки. К вашим услугам раскрой, нарезка, оверлок, доставка и укладка напольных покрытий.

Читайте также:  Фундамент для бассейна

Ваша корзина пуста.

Как правильно делать раскрой ковролина?

Общие положения.

Существуют разные технологии изготовления ковролина, но все они предполагают выпуск изделия в ширине от 3 метров и длиной рулона более 15 м. Это значит, что речь идет о довольно большом производстве, громоздком оборудовании, сложных технологических процессах, во время которых возможны допуски в пределах нескольких процентов.

Например, если мы имеем дело с рулоном шириной 4 метра, нужно понимать, что фактически он может быть меньше по ширине на

2 см или короче на

10 см. Это важно понимать, потому, что часто можно столкнуться с тем, что человек закупает материал впритык, а затем оказывается, что даже плинтус не может накрыть щели. Поэтому всегда нужно рассчитывать так, чтобы размеры материала превышали ваши замеры на несколько сантиметров, желательно на 5 или, даже, 10, потому, что может случиться в середине рулона на краю есть выбракованные участки, которые стали видны только после того, как рулон развернули.

Во время нарезки ковролина взаимодействуют два физических предмета – лезвие ножа и само покрытие. При этом мы учитываем, что ни тот, ни другой не является абсолютно геометрически точным. Лезвие может тупиться прямо в процессе делания разреза, а ковролин может тянуться за лезвием, менять геометрию, формировать складки в силу того, что к нему прилагают довольно большое усилие.

Поэтому, при нарезке мы тоже должны понимать, что ошибка в размере может быть около 1% -2% от указанного расстояния.

Третье положение, которое мы должны брать в расчет, это ошибки измерительных приборов. Мы все пользуемся бытовыми приборами – рулетками, линейками, складными метрами, которые, чаще всего, выпускаются в разных странах. Ожидать строгое выполнение каких-то стандартов от производителей этих приборов не приходится, поэтому, нужно всегда помнить, что те размеры, которые мы получили, скрывают свою ошибку. Цена прибора, его функционал и фирменный знак мало влияют на точность. Считать, что, если замер был произведен лазерным дальномером известной фирмы с множеством настроек и пр. он точен – заблуждение.

Но еще большим заблуждением является предположение о том, что в помещении углы 90 градусов, а поверхности прямые. Даже если речь идет о современном здании, после дорого ремонта, мы должны понимать, что нам только кажется, что ширина, полученная в одном конце комнаты будет такой же в другом.

Выводом должно быть то, что материал всегда лучше заказывать с запасом и прирезать по месту. Предполагается, что строитель раскатывает рулон по ширине помещения и прирезает края по углу пола и стены, так, как изображено на рисунке.

Такая техника позволяет избежать щелей при укладке и достоверно повторяет все неровности стен.

Подготовка к укладке.

Любая укладка начинается с подготовки поверхности. Строитель должен обеспечить возможность расстелить покрытие на ровном обработанном полу. Старое покрытие должно быть снято, а все следы его пребывания, остатки клея, крепежа и пр. – устранены.

Следующей сложной задачей, как правило, встает подъем рулона на этаж. Не нужно недооценивать эту работу. Мы сталкивались с тем, что наши покупатели были вынуждены отказаться от задуманного, именно в силу того, что это было практически невозможно. Рулон длиной 4 метра, который невозможно сложить, может геометрически не пройти в лестничном проеме, а лифт, в который его можно было бы поместить возможен только в заводских или специальных помещениях. Если еще и учесть, что некоторые рулоны могут весить более 200 кг, задача усложняется еще больше. Как ни странно, но то, что это невозможно, часто бывает неприятным открытием непосредственно после доставки рулона на адрес.

Именно поэтому мы часто настойчиво рекомендуем предварительно оценить размеры, нарезать материал на несколько частей и потом поднимать его уже небольшими рулончиками, которые можно сложить и поместить в лифт. Но, важно учитывать, что эти куски должны быть правильно рассчитаны, с запасом и соблюдением направления рисунка, если такой есть.

После того, как материал поднят, его желательно раскатать по полу и дать ему немного отлежаться. Это необходимо для того, чтобы он расправился после транспортировки. Как правило, достаточно 12 часов. Так что, если вы его раскатали после рабочего дня, утром уже можно оценивать, хотя некоторые материалы настолько прочные, что им необходимо большее время, чтобы приобрести надлежащую форму.

Укладывать материал сразу после того, как развернули рулон не совсем правильно, хотя бы потому, что после того, как он отлежится, его геометрические размеры могут стать немного иными.

В то же время, именно то, что ковролин мягкий, позволяет его складывать пополам в рулоне во время подъема. Страх, что возникнут складки, «заломы» не оправдан. Даже если такие деформации и появятся, они могут самоустранится через какое-то время. Или их можно устранить при правильной укладке, натянув материал, приклеив ее к полу и пр.

Сложная выкройка

Иногда покупатели просят сделать сложную выкройку, чтобы обойти препятствия, выступы и пр. Это наименее удачное решение при кажущемся удобстве. Человек считает, что он просто возьмет уже нарезанный кусок, положит его на пол и обрамит плинтусом. Но на практике это получается не так.

Как уже говорилось, сделать точные замеры, а потом перенести их на такой не жесткий материал, как ковролин очень трудно. Но, тем не менее, возникают и такие задачи, поэтому мы решили, все-таки, дать несколько рекомендаций по тому, как это лучше делать.

Во-первых, если вы хотите сделать выемку на прямой, например, обойти стоящий шкаф или в помещении есть какие-то выступающие из стены архитектурные элементы, замеры нужно всегда делать только по меньшим расстояниям. Размах ошибки прямо зависит от абсолютного значения параметра, или, говоря проще, чем большее расстояние вы замеряете, тем больше ошибка.

Правильная методика замеров приведена на рисунке.

Во-вторых, размеры лучше указывать в одних и тех же единицах измерения. Например, сантиметры или миллиметры. Хорошо, если где-то на чертеже указано, в каких именно единицах измерения сделан чертеж. Крайне неудобно получать чертеж, на котором указано 50х10 и еще на словах менеджеру было передано что 50 сантиметров на 10 метров.

Как уже говорилось выше, при нарезке ковролина допускается ошибка в 1%-2% от размера, поэтому, читать чертежи, где указаны размеры 300.245 х 235.67 немного странно. Мы не сможем обеспечить такую высокую точность.

В-третьих, нужно всегда стараться делать припуск в сторону, где вы сможете удалить лишний материал, соблюдая правило – больше не меньше. Т.е. если вы округлили внутренние размеры в меньшую сторону, проем может оказаться меньше, чем нужно, края будут наползать, но это не страшно, их можно подравнять по месту, а вот если они окажутся больше и останется щель, заполнить ее будет нечем.

Оверлок

Края некоторых видов ковролина после обрезки требуют дополнительной обработки, потому, что могут разрушаться, из них будут выпадать нити, ворс. Это может быть проблемой, если такой край остается свободным. Например, если отрез ковролина будет использоваться как отдельное изделие, ковер, который лежит посреди комнаты.

В таких случаях предлагается сделать обработку края – оверлок. Если же все края покрытия накрыты плинтусом или порожками, оверлок не требуется.

Обычно оверлок выполняется специальными машинками, которые обшивают край пряжей, используемой в производстве ковролина. Существуют разные виды такого оборудования, но нужно понимать, что качество шва хоть и зависит от самой машинки. Гораздо большее значение имеют свойства покрытия, качество нити и, разумеется, мастерство человека, который правильно настраивает оборудование и тщательно за ним следит.

Так или иначе, но есть несколько правил, которые полезно будет знать, если вы принимаете решение делать эту обработку.

1 – оверлок не изменяет размеры. Толщина шва у разных устройств может отличаться, в среднем она около 1 см. Но в любом случае, нить обхватывает край довольно туго, так что, линейные размеры отреза будут такими же, как после раскроя. Не нужно учитывать припуск на оверлок.

2 – нить оверлока может не совпадать по цвету с цветом покрытия. Просто невозможно держать в мастерской такое количество нитей, чтобы точно попасть в цвет любого ковролина. Исключение может быть для черных или белых монотонных материалов. Обычно мастер использует нить, которая подходит по цветовой гамме. Но рассчитывать, что ваш оверлок будет совсем не заметен не стоит. Хотя, как правило, удается найти нить, которая бы не бросалась в глаза.

3 – если вы раскроили отрез с полукруглыми краями или, вообще, заказали круглый коврик, оверлок может поднять край за счет того, что на углах встречается перекрестная нить материала и шов сборит такие края. Если речь идет о гомогенном материале, например, ковролин на резиновой основе, там этого не будет, боятся нечего. Но, если ваш материал имеет в основе перекрестное плетение, возможен этот нежелательный эффект.

4 – швейная машина не может захватить внутренние углы. Есть разные приемы, приспособления и просто навыки мастеров, но, если приглядеться, в таких участках всегда будет неаккуратный шов а, порой, просто брак. Нужно стараться так распланировать выкройку, чтобы внутренние углы или отсутствовали или не требовали обработки.

5 – оверлок может быть декоративным элементом. Мы делаем, иногда, такую обшивку на материале, который в ней технологически не нуждается, только для того, чтобы сделать декоративный кант по желанию заказчика.

Чем резать ковролин в домашних условиях: подбор подходящего прибора

Прежде чем резать ковролин в домашних условиях требуется подобрать оптимальный для этой задачи инструмент, предварительно рассмотрев доступные варианты, а также выяснив важные сопутствующие нюансы для качественного проведения работ.

Инструменты для резки ковролина

Для раскроя данного материала имеются разнообразные режущие приборы, ввиду чего чтобы определиться, чем лучше резать ковролин в домашних условиях следует подробнее рассмотреть каждый из доступных вариантов.

Резаки

Ручные приспособления, посредством которых можно без особых усилий совершать прямой рез ковролина. Они бывают нескольких разновидностей и подходят для определенных видов этого напольного покрытия:

Большая часть из них поставляется в продажу с набором сменных лезвий.

Ножи для ковролина

Профессионалы, которым отлично известно, как подрезать ковролин утверждают, что без наличия определенного инструмента выполнение этих работ осуществить качественно крайне сложно. Для этой цели на рынке представлено значительное количество разнообразных ножей, которые полноценно справляются не только с раскроем этого, но и других напольных покрытий, к примеру, линолеума и подходят для множества иных задач. В основном их средняя стоимость варьируется в диапазоне 7-15 долларов, хотя можно отыскать и более дорогостоящие изделия.

Электроножницы

С их помощью удобно совершать разрезание ковролина и линолеума, а также многих других гибких материалов. В отличие от обычного ножа электрические ножницы имеют следующие положительные качества:

Ввиду своей многозадачности после проведения ремонтных задач инструмент можно использовать дома для ряда других целей. Кроме этого электрические ножницы имеют сменные насадки, которые при потребности можно легко заменить.

Другие инструменты

Нередко в домашних условиях резка ковролина производится также посредством обыкновенных ножей с остро наточенным лезвием, а в некоторых случаях даже ножниц, но при помощи последних бывает сложно выполнить раскрой плотного и толстого напольного покрытия. Кроме них подходящим вариантом является применение сапожного и качественного канцелярского инструмента с наличием сменных режущих элементов.

Вне зависимости от выбранного прибора, прежде чем отрезать ковролин следует учитывать, что лучше совершать проведение работ с изнанки и выбирать специально предназначенное для этой задачи устройство, поскольку в такой ситуации удается существенно сократить вероятность повреждения материала, замена которого обойдется значительно дороже.

Процесс резки ковролина

Перед тем как резать ковролин его необходимо расстелить по всему помещению, чтобы он разлежался и заодно после этого удастся конкретно определиться, с какой стороны и насколько примерно предстоит осуществлять дальнейшее укорачивание. Сам процесс раскроя нужно совершать следующим образом:

  1. После выяснения участка или нескольких, что подвергнутся подрезанию разлежавшийся материал необходимо перевернуть таким способом, чтобы в результате его изнанка оказалась сверху.
  2. Следом за этим требуется произвести замеры в верхней, средней и нижней точке линии обреза.
  3. К намеченным меткам надо приложить строительный уровень или продолговатую ровную планку для их объединения в полосы посредством фломастера.
  4. Дальше пользуясь инструментом с острым лезвием и линейкой, уложенной у края линии раскроя, следует совершить надрезание.
  5. Отрезать лишние куски материала от полотна нужно последовательно, повторяя аналогичные действия пока напольное покрытие не приобретет требуемую форму.

Подрезание ковролина под плинтус

В этой ситуации проведение работ необходимо совершать следующим образом:

  1. Первоначально стелить ковролин нужно начинать от самой ровной и длинной стены, впритык к ней.
  2. На следующем этапе требуется осуществить разглаживание полотна для устранения всех имеющихся волн.
  3. Далее необходимо выполнить подгонку трех остальных сторон материала.
  4. Подогнанный к противоположной стороне ковролин в месте ее пересечения с полом следует руками произвести закладку складки и сложить по ней лишнее покрытие.
  5. Возникший залом выступает в качестве полосы, по которой дальше требуется выполнить разрезание.
  6. После этого надо осуществить аккуратный раскрой ковролин, проверяя спустя каждые 10 см верность направления реза и соответствие со сделанной линией.

Обработка края ковролина

Совершить выполнение этой задачи достаточно легко. Механически это можно осуществить посредством обыкновенной цыганской иголки и прочной капроновой или синтетической нитки. Во втором случае для обработки краев используется оборудование, в качестве которого выступает швейная машина.

Обрабатывание боков материала можно совершить несколькими методами:

Куда применить остатки ковролина

После совершения укладки нередко остается некоторое количество материала, которое даже оставшись в виде небольших кусков вместо выбрасывания можно эффективно применить. Если в текущее время в них нет потребности, то ковролин следует аккуратно сложить и разместить на хранение в кладовке или гараже.

В целом же оставшийся материал можно применить, к примеру, следующим образом:

Выяснив чем резать ковролин в домашних условиях своими руками, а также определившись с инструментом, с помощью которого будет производиться раскрой, следует приобрести его и при потребности само напольное покрытие, после чего можно приступать к проведению работ.

Видео:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *