master_klass

Мастер-класс

каждый из нас – Мастер

Микро-вальцы для умельцев, работающих с проволокой

В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская.
Отбивать несколько метров молотком на флахейзене – занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.

Материалы:
– пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см;
– крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной;
– кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше;
– несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке;
– металлическая пластина размерами от 40х40 мм.

Инструменты:
– дрель;
– сверло диаметром 3 или 3,5 мм;
– сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм;
– ножовка по металлу или “болгарка” с отрезным диском по металлу;
– тиски;
– молоток;
– гаечный ключ под имеющиеся гайки.

Общие виды устройства:

Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или “совсем впритык” – тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки.
Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски.
Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и “досвернуть” до нужного диаметра. При наличии “болгарки” операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.

Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.

Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.

Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 – поэтому проблем быть не должно.

Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.

При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти
а) параллельность отверстий друг другу;
б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях.
Почему? Потому что если нарушено “а” – то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено “б” – то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.

Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.

Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.

Все, детали станка готовы.

1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.

Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя – ни разу не важно, если соблюдены правила “а” и “б”.
Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится 🙂

2. Нижняя ось надевается на шпильку и закрепляется второй гайкой. Гайка доворачивается плотно, но не притягивается “скрипя зубами от натуги” – иначе можно продавить ось. Чтобы она не разбалтывалась, навинчивается контр-гайка. У меня не было гаек с обратной нарезкой, я обошелся обычной.

3. На шпильку надевается верхняя ось, после чего накручиваются прижимные гайки. Самым удобным было бы использовать гайки-барашки с длинным хвостовиком, но таких под рукой не оказалось. Прижимные гайки можно не затягивать до начала работы с проволокой.

4. Со стороны нижней оси на шпильки надевается зажимная площадка и прикручивается гайками. Вот эти гайки стоит затянуть покрепче, но – все же без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу. Можно, кстати, поставить под них гровер-шайбы, но это уже из области “суперфинишной доработки”.

Все, устройство готово.

Как с ним работать:
– отворачиваем прижимные гайки,
– приподнимаем верхнюю ось,
– просовываем хвост проволоки, примерно сантиметра 2,
– опускаем верхнюю ось на проволоку,
– притягиваем на 2-3-4 “четвертьоборота” прижимные гайки,
– контролируя подачу проволоки левой рукой, тянем ее на себя правой с помощью пассатиж, клещей или плоскогубцев; проволока будет идти тем тяжелее, чем более сильно вы ее сплющиваете. Если не идет совсем – значит, перебор, слишком сильно прижали.
– протягиваем всю нужную длину проволоки, по необходимости перехватывая ее пассатижами (при необходимости закрывайте губки инструмента мягким материалом, чтобы не сделать рубцов на проволоке).

За один “потяг” можно вытащить 20-30 см плоской проволоки. При определенной сноровке за 5 минут можно “накатать” около 3 м.

Мне лично протягивать пока не очень удобно, приходится контролировать подачу одновременно с вытягиванием, что ограничивает возможности. Чтобы избавиться от этого, буду устанавливать “щечки” на шпильках (чтобы проволока не могла выскочить в сторону от подшипника), и/или сделаю в задней части что-то типа устья, которое будет направлять проволоку.

Надеюсь, сей рассказ о маленьких хитростях поможет хэнд-мейкерам обогатить мастерскую маленьким, но очень полезным инструментом!

Самодельные вальцы для листового металла

Вальцы ювелирные особенно незаменимы для небольших ювелирных мастерских. Предназначены для вальцевания металлов с высокой пластичностью, таких как медь, алюминий, золото, серебро, латунь (без предварительного нагрева) и менее пластичных малоуглеродистая сталь, дюралюминий, бронза (с предварительным подогревом до 60-80 градусов) для придания им необходимой

геометрии: тонкий лист, фольга, проволока различных сечений. Из проволоки впоследствии можно будет плести драгоценные — золотые и серебряные цепочки, кружева.

Комплект сменных роликов позволяет формировать профили заготовок обручальных колец и придавать готовым ювелирным изделиям и бижутерии эффект «алмазной

огранки» (цепочки, браслеты и т. п.)

Технические характеристики ручных вальцов

Диаметр валов — 48 мм. Длина рабочей поверхности вала — 96 мм. Длина рабочей поверхности роликов — 20 мм. Количество сменных роликов — 12 шт. Регулируемый развод валов — 0….5 мм. Габаритные размеры без рукояти — 241х125х245 мм.

Изготовление ручных ювелирных вальцов по чертежам, поможет вам сэкономить 50% от стоимости аналогичных заводских.

Дополнительно вы получаете чертежи пирамиды для растяжки калибровки колец. Поворотом ручки вы сможете придать кольцу нужный размер. Размеры от 13мм до 24,5мм согласно стандартов принятых в Германии и России.


Самодельные вальцы для проволоки

Рейтинг статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ ⬇

Ювелирные вальцы по принципу своего действия и внешнему виду очень напоминают отжимные устройства старых стиральных машин. Такие устройства, которые устанавливались на стиральные машины в прошлом веке, просто обжимали постиранное белье между двух прорезиненных валов, отжимая из него воду.

В ювелирном производстве вальцы используют для прокатки и вальцевания листового металла, а также проволоки и прутков

Особенности конструкции

Вальцы ювелирные, в отличие от прорезиненных валов старых стиральных машин, изготавливаются из металла, но работают по такому же принципу. Функционировать такие устройства, расстояние между валами которых можно регулировать, могут как от ручного, так и от электрического привода. Есть также комбинированные модели, в конструкции которых реализованы оба варианта.

Вальцы, используемые в ювелирном производстве, предназначены для сжатия и сгибания изделий, изготовленных из металла. Устанавливая расстояние между рабочими органами таких вальцов меньше, чем толщина или другой размер поперечного сечения обрабатываемого изделия, можно изменять не только его изначальную толщину, но также ширину и длину.

Устройство вальцов ручного типа

В отличие от выжимных устройств старых стиральных машинок, вальцы ювелирные могут иметь в своей конструкции не только 2, но также 3, 4 и даже 5 обжимных валов.

Использование большого количества валов позволяет не только выполнять эффективную прокатку металлических изделий, но и сгибать их под разными углами.

Из-за своей универсальности среди мастеров ювелирного дела большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые вальцы, которые при желании можно изготовить своими руками.

На поверхности рабочих элементов вальцов, произведенных в заводских условиях, могут присутствовать ручьи – специальные отверстия, через которые прогоняется прутковый материал.

Мощные станки позволяют задействовать для прокатки несколько ручьев одновременно

Выполнить такие желобки на поверхности обжимных валов, изготавливаемых своими руками, проблематично.

Для этого необходимо иметь в своем распоряжении достаточно сложное металлорежущее оборудование или обратиться к специалистам по металлообработке.

Именно поэтому многие мастера ювелирного дела отказываются от использования самодельных вальцов, отдавая предпочтение более эффективному и функциональному заводскому оборудованию.

Стоимость

Стоимость заводских моделей ювелирных вальцов, которые могут быть оснащены как ручным, так и электрическим приводом, зависит от их функциональных возможностей и находится в довольно широком диапазоне. Наиболее бюджетные модели, которые по своей функциональности напоминают самодельные устройства, стоят около 6 тыс.

рублей. Как правило, такие модели – это миниатюрные устройства настольного типа без дополнительных функций, позволяющие обрабатывать изделия ограниченной ширины и определенной конфигурации. Естественно, что на рабочих поверхностях таких устройств (имеющих, как правило, ручные приводы) нет желобков, которые называют ручьями.

Профессиональные вальцы электрические с чугунным редуктором обойдутся примерно в 200 тыс. рублей

Вальцы для ювелирного производства, находящиеся в среднем ценовом диапазоне, стоят 20–30 тыс. рублей. Именно такие устройства пользуются наибольшей популярностью.

Благодаря большему количеству рабочих валов такие модели, по сравнению с самыми бюджетными и изготовленными своими руками, отличаются большей длиной рабочей поверхности, за счет которой и обеспечивается воздействие на обрабатываемое изделие.

Если у вальцов, сделанных своими руками и относящихся к бюджетной категории, длина такой поверхности составляет порядка 30 см, то у более функциональных моделей данный параметр доходит до 1 метра.

Стоимость самых дорогих и по-настоящему функциональных устройств вальцового типа, используемых в ювелирном деле, может доходить до 1 млн рублей, а в среднем она находится в интервале 100–300 тыс. руб. Альтернативой их приобретения, которая также сопряжена с достаточно большими расходами, являются услуги специализированных компаний, имеющих в своем распоряжении подобное оборудование.

Виды и сферы применения

Эти модели не предполагают подключения к электрической сети. Такие вальцы, хотя и очень компактны, требуют приложения значительных физических усилий для своего использования, так как являются ручными. Применение ручных устройств сопряжено со значительными трудозатратами, помимо этого функциональность таких приспособлений находится на достаточно низком уровне.

Ручные вальцы RM-03 прокатывают металл шириной до 60 мм

Электрический привод обеспечивает протягивание металлических изделий через систему вальцов. По сравнению с ручными моделями, такие устройства обладают большей функциональностью и значительно сокращают время выполнения работ.

Вал электродвигателя при помощи цепной передачи приводит во вращение рабочие органы, а в отдельных моделях за счет электрического привода обеспечивается и подача изделий в зону обработки.

Между тем эти вальцы по своей конструкции практически ничем не отличаются от ручных моделей.

Модель вальцов В-9М представляет собой оснащенную электроприводом модификацию легендарного ручного станка В-9

За счет высокой мощности гидравлического привода такое оборудование успешно используется для обработки изделий сложной конфигурации, которые изготовлены из элементов, отличающихся значительной величиной параметров поперечного сечения.

Использование ювелирных вальцов данного типа позволяет получать элементы со сложной конфигурацией даже за один проход через систему валков. Для приведения в действие таких устройств и придания им требуемой мощности используется энергия сжатой жидкости – воды или технического масла.

Читайте также:  Цвет дверей в интерьере

Самодельные приборы для вальцевания

Трубогиб в арсенале домашнего мастера не является устройством, которое часто бывает задействовано. Однако для тех умельцев, которые занимаются обустройством собственного участка самостоятельно, периодически вальцы необходимы.

Выполнение ремонтных, строительных работ с использованием гнутого профиля позволяет создавать легкие, прочные конструкции из современных материалов. На гнутый металлический профиль хорошо ложится, например, поликарбонат, который широко используется в обустройстве теплиц, беседок, козырьков, крыш.

Самодельный трубогиб – это компактное устройство с размерами: длина – 500 мм, ширина – 220 мм, высота 340 мм.

Для изготовления понадобятся:

Обратите внимание! Экономить на составляющих элементах недопустимо. Станок для вальцевания должен обладать достаточной прочностью и быть безопасным в применении.

Чтобы изготовить самостоятельно качественный трубогиб, необходимо иметь навыки работы с металлом, уметь составить и прочитать чертеж. Приложив немного усилий, в домашних условиях можно собрать вальцы, которые по своим эксплуатационным качествам не будут отличаться от промышленных аналогов.

Изготовление ювелирного вальцовочного станка своими руками

Вальцовочный станок изготовить самостоятельно достаточно сложно

Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.

Разновидности и назначение ювелирных вальцов

Такие станки используются на любом современном предприятии для изготовления из металлических листов изделий формы конуса, овала, цилиндра. Процесс создания таких конструкций именуется вальцеванием. Вальцы позволяют выполнить любые трубы, заготовки для дальнейшей штамповки, различные готовые изделия из металлических листов.


Перед изготовлением вальцовочного станка следует выполнить его чертеж

Простые вальцы также применяются в быту, когда надо своими руками сделать:

Современное оборудование дает возможность работать почти с любыми металлическими листами. Они без проблем загибают листовой материал из нержавейки, легированных и углеродистых сплавов, алюминиевые, чугунные листы. Есть и модели вальцов, которые функционируют с заготовками из поликарбоната.

Всё оборудование для работы с металлическими листами можно подразделить на такие группы:

Ручной станок может устанавливаться на стойке (на пол) или на верстаке (на стол). Он не имеет электропривода, поэтому для осуществления гибки на нём требуется достаточная человеческая сила. Ручные ювелирные станки очень просты в применении. Их конструкция создает высочайшую надёжность эксплуатирования спецоборудования в течение продолжительного времени.

Описание вальцов

Основные рабочие механизмы вальцов – это вращающиеся цилиндры. Раскаленные пласты металла пропускают через цилиндры и, таким образом, происходит гибка металла. Вальцовочные станки, в зависимости от назначения, имеют от 2 до 5 цилиндров, а наибольшее распространение получили 3-х и 4-х валковые модели.

За изгиб деталей отвечает третий задний вал, а радиус закругления, в свою очередь, определяется расстоянием между задним и верхним валом.

Из-за порой очень больших нагрузок вальцы для металла могут ломаться, что приводит к частой замене станков. Во время работы с железом его необходимо неоднократно нагревать, после вальцовочного станка железные пласты отправляют в печь, раскаляют и снова выполняют прокатку. Затем снова нагретые бруски железа отправляются на сортовой станок.

Проходя через вальцы, уменьшается поперечное сечение металла и он удлиняется. Такое действие оказывает высокая температура нагрева металлических изделий и степень давления на них.

Для того чтобы сделать изделие цилиндрической формы, необходимо настроить задний вал параллельно переднему. При изготовлении металлического конуса задний вал надо устанавливать под углом, относительно переднего.

Есть модели вальцовочных станков гораздо проще, обработку металла на них можно выполнять, установив на столе. Такие модели менее функциональны, так как прибор во время работы постоянно надо удерживать на месте. Однако можно использовать крепежные детали – это гораздо упростит процесс вальцевания.

Чем меньше габариты прибора, тем ниже его стоимость. При выборе вальцовочного станка следует учитывать размер наибольшей детали, которая подлежит обработке, и ее толщину.

Современные вальцовочные станки способны выполнять такие функции:

Ручные ювелирные и электромеханические вальцы для листового мателла

Электромеханические вальцы используются для изготовления гнутых жестяных изделий: труб для водостоков, желобов, воздухоотводов, дымоотводов, термоизоляционных коробов. Различают три основные разновидности вальцов в зависимости от тяги: ручные, гидравлические, электромеханические. Первые целесообразно использовать на малых производствах, а также при необходимости непрерывного контроля над процессом. Например, для работы с золотом, серебром, платиной используют ювелирные вальцы на ручной или электрической тяге.

Электромеханическое оборудование эксплуатируется при значительных объемах производства. Станок работает от электрической тяги, освобождая оператора от физических нагрузок.

Назначение вальцов

Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, авиационной, химической промышленности:

Радиус закругления заготовки зависит от материала и толщины листа:

Чтобы гнуть мягкие марки стали и тонкого листа с успехом используют ручные модели вальцов.

Устройство электромеханических вальцов

Благодаря своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Из листового материала создается цилиндрическая поверхность путем прогона через асимметричные валки.

Конструкция основана на следующих узлах и механизмах:

Работа станка зависит от того, насколько крепки и хорошо подогнаны друг к другу узлы. Некачественные валки производят бракованную продукцию, поэтому к выбору следует отнестись очень тщательно.

Обычно валки изготавливают из чугуна, но стальные также не редкость на рынке. Последние разработки — изделия из твердых керамических сплавов с повышенным сроком эксплуатации. Тонкие вальцы делают из прутка, более мощные — из трубы.

Положение переднего вала можно изменять. Чтобы снять готовое изделие или отрегулировать положение заготовки, ролик снимается. Устройство переднего вала позволяет создавать разнообразные конструкции. Изменением положения переднего вала можно гнуть заготовку в одном месте, при вращении пары вальцов изгиб происходит по всей ширине. Многие трехвалковые станки выполняют заготовки с уже завальцованными кромками.

Валки приводятся в движение посредством электропривода, обеспечивающего перемещение в двух плоскостях. Регулируется передвижение вверх и вниз с помощью рукоятки, соединенной с пружинным механизмом. Материал прижимается специальной планкой, манипуляции которой осуществляются одной рукой.

Крупные и мощные электромеханические станки управляются автоматикой, самостоятельно выставляют положение роликов под необходимую толщину листа и форму заготовки. От перегрузок станки защищены электронными системами.

Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.

Принцип работы

Обработка на вальцах является промежуточным этапом между резкой металла и его профилированием. В основе работы вальцов лежит принцип холодной обкатки листа металла вокруг верхнего валика. От положения валиков относительно друг друга зависит диаметр будущего изделия.

Перед технологом, разрабатывающим изготовление детали, стоят следующие вопросы:

Основные виды перемещения, используемые в конструкции — это вращение роликов (обратное и прямое), движение вбок и подъем.

Перед началом вальцевания поверхность листа выравнивают методом прокатывания. После чего вальцы настраивают с помощью механических устройств, точно выставляя их положение.

Листовой металл протягивается сквозь ролики и изгибается, создаются заготовки в форме цилиндров или круглых хомутов. Вращаться могут нижние или верхний ролик. Исполнительные инструменты перемещаются в вертикальной плоскости, вращаются в обоих направлениях.

Чтобы согнуть металл в форму конуса один из краев листа притормаживается с помощью специального перекашивающего устройства.

Хотя гибка металла кажется простым делом, к ней допускают лишь квалифицированных сотрудников. Современные вальцы быстро перенастраиваются под новые модели изделий, сокращая затраты на изготовление продукции.

Виды электромеханических вальцов

Наиболее распространены модели с четырьмя и тремя исполнительными роликами. Инновацией стало оборудование с 6 и 7 роликами. Оно предназначено для выравнивания металла при разматывании.

Комбинированные модели

Полностью автоматизированные устройства достаточно дороги, часто массивны. Поэтому для небольших цехов с высокой производительностью созданы вальцы с ручным прижимом.

Комбинация электрического и ручного управления значительно повышает производительность и расширяет возможности оборудования.

Вручную на таких станках производятся следующие операции:

За счет электрической тяги выполняется самая тяжелая часть работы — прокатка металла.

Электромагнитные вальцы

Принципиальное отличие от электромеханических аналогов в отсутствии прижимной балки. Металл удерживается в нужном положении за счет электромагнитов. Это мощные станки компактных размеров. Благодаря неограниченной глубине подачи материала и гибу на 360 градусов на электромагнитных вальцах можно производить изделия нестандартных форм.

Ювелирные вальцы

Начинающие мастера пользуются ручными вальцами, профессионалы могут себе позволить серьезное оборудование. Ювелирные электромеханические вальцы выполняют в напольном или настольном форматах и работают от бытовых электросетей 220 В. Они оснащены только двумя валами, на которых нанесены «ручьи» — бороздки, с помощью которых вытягивают проволоку.

Основные технические характеристики:

Профессиональные ювелирные вальцы рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Многие модели оснащены смазочным механизмом, состоящим из емкости для масла и насоса. Один раз в полгода масло в емкости необходимо заменять.

Технические характеристики

Определяющие параметры вальцовых механизмов — длина и толщина металлических листов. Электромеханические вальцы в состоянии гнуть листы толщиной не более 1 сантиметра, длиной до 3 метров. Чем толще листовой металл, тем требуется большая мощность оборудования и диаметр вальцов. Из более толстых листов получатся более толстые детали.

Существуют модели, рассчитанные на гибку проката или только тонких листов. Для расширения возможностей в стандартную комплектацию вводят приспособления для гиба труб, квадратов или уголков.

Самодельные вальцы

Электромеханические вальцы

Собрать самодельные вальцы совсем несложно. Для этого необходимо подобрать электродвигатель на 1,5 кВт, подходящие трубы для валов, профиль. Сами рабочие валы желательно сделать из стальной закаленной трубы.

  1. Из профиля или трубы изготавливаем каркас.
  2. В качестве вертикальной опоры изгибаем П-образный профиль из закаленной стали.
  3. На верхней части опоры будут установлены непосредственно валы.
  4. Профиль прикрепляем к станине с помощью болтов с гайками через заранее подготовленные отверстия.
  5. На звездочки натягиваем передаточную цепь и проверяем качество ее хода.
  6. Вальцы устанавливаем на подшипники качения, электродвигатель соединяется с ним ременной передачей.
  7. В удобном месте размещаем тумблер-включатель, проводим электрический кабель к источнику питания.

Чтобы на этом станке обрабатывать листовой металл различной толщины, необходимо предусмотреть механизм радиальной регулировки зазора между прижимными валами.

Ювелирные вальцы

Самостоятельное изготовление вальцов по этому чертежу сбережет около половины стоимости заводского аналога. А немного доработав конструкцию и дополнив ее электрическим мотором с приводом, можно сделать из ручной модели электромеханическую. Понадобится электродвигатель на 1 — 1,5 кВт, червячный редуктор 160 или 180. Чтобы регулировать скорость, лучше всего подобрать частотный преобразователь или коллекторный электромотор. Некоторые умельцы приспосабливают двигатель от перфоратора или болгарки.

Читайте также:  Цветочный орнамент в современном интерьере

Для изготовления такой модели потребуются навыки токаря и сварщика. Можно заказать все необходимые детали мастеру, а собрать их собственноручно.

  1. На токарном станке подготовьте пару валов из углеродистой стали ШХ15.
  2. Валы вставляются в подшипники и держатели, которые могут быть из любого металла.
  3. Чтобы валы скользили лучше, используйте шайбы из бронзы.
  4. Выточите шестеренки из стали Х12 для передачи вращения на валы.
  5. Подготовьте приводной ремень и электропривод.

Теперь все детали необходимо зачистить, отшлифовать и собирать.

В видеороликах презентации трехвалковых электромеханических станков Metal Master ESR 1315, Stalex ESR 1300, СТЭ-РП 1250:

Трехвалковые и другие вальцы по чертежам своими руками

Вальцы являются одними из наиболее важных приспособлений на металлургическом производстве. Они помогают сгибать листы из металла, трубы, а также прочие детали овальной и другой формы. Кроме того, вальцы применяются в ювелирном деле для аккуратного сгибания изделий.

Что представляют собой вальцы, чем отличаются трехвалковые модели от четырехвалковых, и как их сделать своими руками, мы и расскажем ниже.

Вальцы: принцип работы

Ключевой рабочий механизм приспособления – это вращающийся цилиндр, через который пропускаются раскаленные пласты металла и сгибаются. Вальцовочные станки могут быть оснащены цилиндрами от 2 до 5 штук, но чаще всего используются трехвалковые и четырехвалковые изделия.

Детали изгибаются посредством действия третьего заднего вала, а радиус закрепления зависит от расстояния между верхним и задним валом.

Иногда вальцы для металла ломаются и требуют замены. Станок при работе с железом нужно постоянно греть, а пласты железа после вальцов идут в печь, их там раскаляют, а потом вновь прокачивают. После этого они опять идут на станок.

После обработки вальцами поперечное сечение металла уменьшается, и он становится длиннее под воздействием высокой температуры металла и степени давления.

Чтобы получить цилиндрическое изделие, задний вал должен быть настроен параллельно переднему, а чтобы сделать конус, задний вал устанавливается под углом относительно переднего.

Существуют модели вальцов, с помощью которых можно обрабатывать металл прямо на столе, но они не слишком функциональны. Работу с ними можно упростить с помощью крепежей. Стоимость вальцов зависит от их габаритов. А если вы решили сделать станок своими руками, то вы значительно сэкономите.

Функции современных вальцовочных станков, самодельных и заводских, трехвалковых и четырехвалковых, такие:

Сферы применения станков

Вальцовые станки широко используются при производстве таких вещей, как:

Благодаря компактным размерам, вальцы можно использовать где угодно, прямо на строительном объекте, а ручные приборы не испортят полимерное покрытие металла.

Для пищевой промышленности применяют вальцы дробильного типа, а для химической – листогибочные, листовальные и другие.

Особенности станков для металла

Без вальцовочного станка невозможно придать листовому металлу цилиндрическую форму, а вальцы для труб помогают обустроить водосточную систему. Станки с ковочными цилиндрами нужны для холодной гибки заготовок их металла, также благодаря вальцам можно обрабатывать:

Выбирать тот или иной станок нужно в зависимости от толщины металла:

Наиболее распространенные вальцы – это трехвалковые и четырехвалковые. Так, трехвалковые обладают такими отличительными свойствами:

А вот четырехвалковые вальцы имеют такие характеристики:

Классификация станков

По методу сгибания вальцы бывают:

Станки по методике использования подразделяются на следующие категории:

Если вы приобретаете или изготавливаете станок своими руками для домашних мелких нужд, то желательно, чтобы он имел такие характеристики:

Изготовление станка своими руками

Естественно, собрать станок своими руками будет весьма затратно в плане времени и нагрузки, но если вы планируете его применять для мелких ремонтов, то самодельная сборка будет более экономичным вариантом, чем заводская модель, стоимостью от 20 тысяч рублей и выше.

При самостоятельной сборке вальцов не допускайте таких ошибок:

Перед тем как приступить к работе, приготовьте чертеж проекта, материалы и детали. Этапы работы будут следующими:

Вот изделие и готово. Как видите, вальцы можно приобрести в готовом виде, или сделать своими руками, имея на руках требуемый инструментарий, чертежи, и, обладая нужными навыками.

Технология

Производство «Пеноизола»

Основным преимуществом технологии изготовления «Пеноизола» от ГК «Логрус» является инновационный подход и постоянная работа над улучшением качества продукции. Большое внимание уделяется свойствам сырья и конструкции производственных аппаратов.

Состав «Пеноизола»

Состав «Пеноизола» включает в себя воду и смолу ВПСГ. Компоненты являются экологически чистыми, не выделяющими токсинов. Смола ВПСГ сертифицируется согласно ТУ 2223-003-33000727-2002. Технология производства компонентов для изготовления «Пеноизола» все время совершенствуется. В частности, за счет изменения режимов варки сырья, удалось получить большее количество молекул с разветвленной структурой. В составе «Пеноизола» такая смола обеспечивает лучшие механические качества.

Технология изготовления «Пеноизола»

Технология «Пеноизола» от ГК «Логрус» предполагает использование установок «Поток» модификаций 7, 12-П и 12-У. Аппараты рассчитаны на разную производственную мощность. Отличительными чертами оборудования являются компактные размеры, надежность и простота использования.

Изготовление «Пеноизола» при сотрудничестве с ГК «Логрус» является прибыльным и стабильным бизнесом! Подробности по номеру 8 (4872) 38-41-09.

Подарок для пеноизола

Есть ли выход из сложившейся ситуации или же нам надо подтягивать пояса и ждать, когда закончится кризис?

Выход есть, сама жизнь подсказала. Этой зимой мы проводили тепловизионное обследование нескольких квартир в новостройках, построенных по технологии «монолитбетон». Квартиры были без отделки, но с уже подключенным отоплением. Картина была ужасной. Судите сами. Температура работающих батарей +65 градусов, температура воздуха в помещении +13 градусов. Отчего так? Да всё просто. Температура внутренней поверхности наружных стен местами до -9.

Для того, чтобы понять, почему так происходит, надо рассмотреть конструкцию наружной стены используемой по технологии монолитбетон.

Эта схема идеальная. На самом деле стена такая.

В промежуток, между внутренней стеной и олицовочным кирпичом вставляют листы пенополистирола или минваты. Попробуйте вставить между двумя неровными поверхностями (а поверхность кладки всегда неровная) лист пенополистирола, чтобы не осталось зазоров. Попробуйте выложить две стенки со строгим зазором между ними в 100 мм, например, а потом вставить туда листы пенополистирола, да так, чтобы не было зазоров, ни между самими листами, ни между листами и стенками. Это просто невозможно. Вот и делают, для удобства монтажа, зазоры пошире, а листы режут вручную, на глазок. О какой герметичности в данной конструкции может идти речь. А учитывая, КТО работает на строительстве многоэтажек, учитывая полное отсутствие методов контроля за уложенным утеплителем (закрыли стену, да и бог с ним. Ну не хватило одного листа, не идти же за ним..) для будущих жильцов этого дома БЕДА.

Согласно законам физики, внутри стены, между теплой поверхностью внутренней стены и холодной поверхностью облицовочного кирпича возникает ток воздуха. Мы сами были удивлены, когда увидели силу этого потока.

Просверлив внутреннюю стену, извлекли сверло и оттуда вылетели шарики пенополистирола, поврежденные сверлом, выдуваемые ВЕТРОМ.

ВЫВОД: В подобной конструкции заложенный внутрь плитный утеплитель не работает вообще.

Каким образом можно исправить ситуацию?

1. Внутреннее утепление. Предположим, что хозяин квартиры решил исправить положение, утеплив наружные стены изнутри.

Тогда между слоем утеплителя и внутренней поверхностью наружной стены неизбежно будет точка росы, а значит всегда влажный слой, где плесень и грибок будут чувствовать себя вполне комфортно. Не говоря уже о сокращении внутреннего объема помещения. Не говоря о том, что внутренним утеплением мы отсекаем стену от отопления. Т.е. она всегда будет соответствовать наружной температуре, что способствует разрушению.

2. Положение может спасти наружное утепление.

В таком пироге есть несколько недостатков.

а)Цена. На данный момент цена 1 кв.м утепления листами пенополистирола, с последующей штукатуркой только начинается от 1000рублей 1 кв.м в зависимости от сложности, этажности и других факторов.

б) Пенополистирол паронепроницаем, поэтому вся влага из квартиры будет скапливаться внутри стены.

в) Пенополистирол горит. Поэтому вынося его на поверхность стены вы очень сильно рискуете, что при пожаре в соседней квартире, огонь моментально перекинется к вам.

3. Заполнение зазоров внутри стены балончиками монтажной пены.

Дорого, ненадежно, опасно. Монтажная пена, залитая в закрытом объеме (как и любой пенополиуретан) создает избыточное давление, расширяясь во все стороны. Щель внутри вы не видите, поэтому избыточная дозировка неизбежна. В результате легко получить это:

Что же остается? Ведь людям РЕАЛЬНО ХОЛОДНО.

А остается только НАШ МАТЕРИАЛ (карбамидный пенопласт, пеноизол, меттэмпласт, теплоизол) специально предназначенный для закачки в полости под давлением. В отличие от пенополиуретана, мы подаем из шланга не жидкость, которая вспенивается внутри стены, а готовую пену, которая заполняет все пустоты, прекращая тем самым движение воздуха внутри стены.

Читайте также:  ЧАПВ назначение принцип действия

Преимущества

1. Мы заливаем пенопласт, который сам по себе является великолепным утеплителем.

2. После ликвидации щелей начинает работать утеплитель уже заложенный в стену.

3. Пеноизол паропроницаем, а значит, влага из квартиры будет уходить на улицу, не скапливаясь в стене.

4. Учитывая, что для заполнения щелей материала будет уходить мало, сильно падает себестоимость по сырью, и без того невысокая. Следовательно цену можно назначать демократичную, выгодную, как заливщику, так и заказчику.

5. Людям в домах утепленных пеноизолом будет тепло. Причем сразу после заливки.

Как утеплять практически.

Самым простым и удобным вариантом утепления подобных зданий, когда здание построено, но ещё не заселено. Или в квартирах не сделан ремонт. Тогда закачку можно провести изнутри. Во внутренней стене из пеноблоков сверлятся отверстия в шахматном порядке, оборудование ставится на лестничной площадке и производится заливка всего подъезда. Причем оборудование может, как переноситься с этажа на этаж, так и оставаться на первом этаже. Главное, чтобы хватило длины шлангов.

Если дом уже заселен, то работать сложнее. Можно работать, как изнутри, по согласованию с жильцами, так и снаружи, используя вышку, люльку, либо договорившись с промышленными альпинистами. В этом случае оборудование стоит внизу, а наверх подаются шланги.

Данная работа предъявляет повышенные требования к оборудованию.

1.Никакие центробежники, балонные и прочие кустарные установки, не имеющие дозировочных насосов, применять нельзя. Насосы должны уверенно дозировать и создавать нужное давление этажей на 10-12.

2. Установка должна иметь регулировку производительности. На практике, встречаются места, где пенопласта нет вообще, а есть такие, где щели около сантиметра.

3. Ну и конечно надежность работы. Ремонтировать во время работы некогда. Альпинисты висят, Денежки капают.

В отличие от работы с частными домами, заливка в многоэтажке имеет ряд преимуществ по рекламе.

1. Жильцам необходимость утепления очевидна. Мерзли.

2. Сарафанное радио и наглядность работы во много раз выше. Было, что утепляя одну квартиру, получали заказ на утепление ещё нескольких, в период работы.

3. Застройщики тоже заинтересованы в устранении недостатков по жалобам жильцов. Правда с ними приходится бодаться по цене. Но конценсус находим.

4. Серьезно помогает работа с ТЖС.

Учитывая всё вышеизложенное, а также практический опыт выполнения подобных объектов, можно с уверенностью сказать, что сейчас карбамидный пенопласт (пеноизол, меттэмпласт) будет переживать второе рождение. Объем предстоящей работы грандиозен. Конкуренции нет вообще. А многоэтажки продолжают расти, как грибы. Вы верите, что строители изменят технологию или отношение к утеплению? Я нет. Вот такой подарок пеноизолу сделали строители. Теперь дело только за нами.

Пеноизол своими руками: преимущества данного утеплителя и особенности установки для изготовления

Когда речь идёт об улучшении жилищных условий, сразу возникает вопрос: каким материалом лучше утеплить дом?

На помощь приходят современные теплоизолирующие материалы: эковата, пенополистирол и другие. Они достаточно популярны в сфере строительства, однако на сегодняшний день приобрели достойных конкурентов.

Одним из них является пеноизол – утеплитель на основе вспенённой карбамидной смолы. В России он приобрёл широкое применение и известен под названиями: «Юнипор», «Меттемпласт» и «Мипора».

Пеноизол обладает великолепными физическими свойствами, практичностью, низкой стоимостью. Вдобавок, теперь существуют разработки по созданию этого материала своими руками.

Плюсы и минусы материала

По внешнему виду материал очень напоминает зефир: такой же белый, воздушный, упругий и пористый.

Густая пенистая масса позволяет утеплить дом путем заполнения воздушных прослоек в полых стенах и полах, а также всех трещин и щелей. В итоге масса застывает, превращаясь в пористый утеплитель. (Об особенностях утепления дома пеноизолом читайте эту статью).

Благодаря своим положительным качествам пеноизол имеет ряд преимуществ:

Недостатки пеноизола:

Для сравнения приведём некоторые минусы аналогичного теплоизолирующего материала пенополистирол:

Указанные минусы лишний раз подчёркивают практичность пеноизола.

Оборудование

Пеноизольная установка

В настоящее время производители оборудования по производству пеноизола располагают широким ассортиментом различных установок, благодаря чему стало возможным изготовить утеплитель в домашних условиях.

Основной дилеммой является выбор нужного оборудования из двух вариантов:

  1. Приобрести готовую конструкцию, включающую газожидкостную установку, комплект кранов и подающий шланг. Для производства сжатого воздуха понадобится также компрессор и специальные ёмкости: бочки объёмом 20-300 литров.
  2. Изготовить агрегат самостоятельно, используя для этого готовые чертежи.

Схема производства и необходимые ингредиенты

Если выбор сделан в пользу второго варианта, понадобится приобрести чертежи для сборки конструкции и все его составляющие:

газожидкостная установка «стандарт», в составе которой предусмотрены насосы, органы управления и настройки, также подающий и смесительный рукав;

  • ёмкости для производства пеноизола: бочки для смолы и пены;
  • компрессор для сжатия воздуха;
  • бак для электрического подогрева воды, которое могут заменить обычное ведро с кипятильником;
  • подогреватель рабочих жидкостей;
  • автотрансформатор: решает проблему при работе в сетях с низким напряжением.
  • Все детали комплекта мобильны, удобны для транспортировки. Сборка оборудования в единый комплекс осуществляется на строительной площадке.

    Основными составляющими компонентами пеноизола являются:

    Подача пеноизола в подготовленную зону

    Ингредиенты, поступают через насос в агрегат, где с помощью сжатого воздуха происходит смешение компонентов, их вспенивание и превращение в прекрасный теплоизоляционный материал.

    Далее готовый продукт подаётся через смесительный рукав по месту применения.

    Коммерческая выгода

    Пеноизол находит своё применение в быту и коммерции. Ввиду низкой себестоимости это очень прибыльный вид бизнеса, который подразумевает производство и продажу пеноизола в жидком состоянии или готовых застывших листов.

    Реализация пеноизола не вызывает особых трудностей как, например, процесс его изготовления, что является выгодным козырем в руках хорошего предпринимателя.

    Смотрите видео, в котором пользователь делится опытом изготовления пеноизола своими руками:

    ОТОПЛЕНИЕ МОСКВА . ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

    Россия, Москва, Строительный проезд, 7Ак4

    Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

    Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

    Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.

    Как изготовить карбамидный жидкий пенопласт – пеноизол своими руками.

    Описание жидкого пенопласта – пеноизола.

    Карбамидный утеплитель – вспененный пластик на 98% состоящий из воздуха и на 2% из карбамидно – формальдегидной смолы с примерно одинаковым количеством как открытых, так и закрытых пор. Структурой своей жидкий пенопласт похож на всем известное суфле типа «Безе», и издалека многие люди путают его с пенополистиролом (пенопластом), но при ближайшем рассмотрении угадывается совершенно отличный от пенопласта материал. Другие названия утеплителя – мипора, жидкий пенопласт – пеноизол, жидкий утеплитель, карбамидный пенопласт, бипор и меттемпласт.

    Видео: Внешний вид жидкого пенопласта – пеноизол и его механические свойства.

    Утепление жидким пенопластом – пеноизолом.

    Сфера применения карбамидного пенопласта – пенозола как утеплителя очень широка:

    – утепление полых стен: деревянных каркасных домов, домов из бруса с утеплением под сайдинг, полых карманов в кирпичных кладках;

    Видео:Утепление стены каркасного дома жидким пенопластом – пеноизол.

    – утепление полов, к примеру, если дом стоит на сваях с вентилируемым подпольем;

    Видео: Заливка пола и чердака жидким пенопластом – пеноизолом.

    – утепление крыши мансарды;

    – утепление промышленных холодильных камер и контейнеров;

    – утепление промышленных помещений.

    Получение карбамидного жидкого пенопласта – пеноизола.

    Получить жидкий пенопласт – пеноизол достаточно просто – это процесс, состоящий из нескольких стадий:

    – Подготовка компонентов: налив смолы и воды в рабочие емкости, перемешивание пенообразователя и отвердителя с водой, нагрев воды до 40 С;

    – Наполнение гидравлической системы установки смолой и раствором;

    – Пробная заливка в тестовую емкость для контроля качества утеплителя;

    – Непосредственная заливка утеплителя в строительную конструкцию или форму.

    Цена на жидкий пенопласт- пеноизол.

    Себестоимость по сырью для получения жидкого пенопласта – с 10-ой плотностью по ценам 2018 года не превышает 1000 рублей даже с учётом доставки.

    На кубический метр жидкого пенопласта 10-й плотности требуется:

    15 л. смолы*45 рублитр = 675 руб;

    0,085 л. кислоты ортофосфорной * 120 руб/л = 10,2 руб;

    0,170 л. пенообразователя АБСК * 160 руб/л = 27,2 руб.

    Итого: 712,4 руб/м3

    На кубический метр жидкого пенопласта 20-й плотности требуется:

    30 л. смолы*45 рублитр = 1350 руб;

    0,085 л. кислоты ортофосфорной * 120 руб/л. = 10,2 руб;

    0,170 л. пенообразователя АБСК * 160 руб/л. = 27,2 руб.

    Итого: 1387,4 руб/м3

    Почему мы указываем цены для литров, а не для килограммов как все поставщики сырья? Все очень просто – заливщику жидкого пенопласта – пеноизола легче оперировать объемами – ведрами, литрами, бочками, чем килограммами – для нахождения которых нужны весы.

    В одном литре смолы – 1,3 кг. Обычная фасовка 200 литровые бочки , в бочке примерно 260 кг.

    В одном литре кислоты ортофосфорной – 1,75 кг. Обычная фасовка – 20 литровые канистры по 35 кг каждая.

    В одном литре пенообразователя АБСК – 1,25 кг. Обычная фасовка – 20 литровые канистры по 25 кг каждая.

    Где можно приобрести компоненты для карбамидного жидкого пенопласта – пеноизола:

    Для Сибири и Дальнего Востока :

    ООО “Сибтэм” Диллер завода “Уралхимпласт” г.Нижний Тагил
    г.Новосибирск, ул.Приграничная 3 (Первомайский район, Матвеевка),
    тел.8-913-923-30-72 Юрий Геннадьевич

    Поставляет: Смола: Критерм, кислота ортофосфорная, пенообразователь АБСК

    Уральский федеральный округ:

    ОАО “УралХимПласт”
    г.Нижний Тагил Северное шоссе, 21. Поставляет: Смола Критерм

    Центральный федеральный округ:

    Группа компаний “Логрус”
    Тульская область, р.п. Ленинский, ул. Набережная, 7
    тел.8-903-840-55-60 Дмитрий Викторович Трофимов

    Поставляет смола ВПСГ, кислота ортофосфорная, пенообразователь АБСК

    Южный федеральный округ:

    ИП Великанов А.В.

    тел. 8-903-039-12-20, 8-903-411-50-83, 8-861-944-50-83 Попов Алексей

    Филиал Группы компаний “Логрус” поставляет:

    смола ВПСГ, кислота ортофосфорная, пенообразователь АБСК

    Приволжский федеральный округ:

    г.Казань ул.Архангельская, д.14, литера Г2

    Контактное лицо: Шадрин Георгий Валентинович

    тел: 8-917-919-95-54, 8-960-045-34-01
    Поставляет смола ВПСГ, кислота ортофосфорная, пенообразователь АБСК
    эл.почта: 5160260@mail.ru

    Изготовить жидкий пенопласт – пеноизол своими руками несложно – качественный материал обычно получают на оборудовании для жидкого пенопласта – пеноизола Термобриз.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *