Характеристики универсального эпоксидного клея ЭДП

Эпоксидные смолы легли в основу универсального клеящего средства – клей эдп. Он широко применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Благодаря уникальному внешнему виду после высыхания, эпоксидка пользуется популярностью и у дизайнеров интерьеров.

Эпоксидный клей эдп – особенности и сферы использования

Клей эдп обладает уникальным составом за счет чего его активно используют для заливки напольного покрытия в нишах, для восстановления и придания более эстетичного вида пластиковым изделиям. За его привлекательный внешний вид после затвердевания, он активно используется в рукоделии, декоре конструкций из камня. После высыхания состав образует гладкий, эластичный шов.

Эпоксидка эдп реализуется в двух формах:

Если в состав входят растворители, то отвердевание клея начинается при комнатной температуре. Вещество используют в различных бытовых и промышленных сферах. При ремонте мебели, сантехники, различного рода электрических устройств, при фиксации спортивного инвентаря и декоре поверхностей из стеклопластика и прочих материалов. В промышленности клей эпоксидный эдп можно встретить в автосервисах при ремонте кузовов машин, на лодочных станциях или при восстановлении изваяний из камня.

Свойства и технические характеристики

Эдп клей продается в пластиковой упаковке, плюс флакон с затвердителем. По внешнему виду – это прозрачная вяжущая масса без намека на какие-либо примеси. Сохнет состав достаточно быстро, примерно, за четверть часа. Из-за такой особенности перед процессом, вначале подготавливают детали и только затем, сам клей. После высыхания, места стыков можно обработать (шлифовка, полировка, подпил, окрашивание). Рекомендуемая температура в помещении, где осуществляют процесс склейки – 20-25 градусов.

Эпоксидная смола эдп не дает усадку после высыхания. Отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию. Она обладает прекрасной сцепляемостью практически с любым видом материала. По своим свойствам относятся к диэлектрикам, то есть к веществам, не пропускающим ток. Дополнительно, места стыков обладают водонепроницаемостью.

Инструкция по применению

Из-за высокой скорости высыхания эксперты советуют подготавливать состав небольшими порциями. Все элементы, которые в последующем планируется обрабатывать, подготавливают заранее.

Для улучшения сцепляемости материалов между ними можно проложить тонкую ткань в виде марли, стекловолокна.

Подготовка поверхности

Перед склейкой, равно как и перед окрашиванием необходимо подготовить поверхность, чтобы на ней не было частичек грязи, пыли. Элементы нужно хорошо промыть, высушить и обезжирить, любым подходящим средством. В некоторых случаях допустимо применение мелкой наждачной бумаги. Если для улучшения адгезивных свойств планируют использовать ткань, то и ее подготавливают и хорошо просушивают.

Приготовление клея, как развести

Смолу эдп разводят непосредственно перед применением, что указано на упаковке. Соотношение пропорций смолы и отвердителя приблизительно одинаковое независимо от производителя.

  1. Для одной порции достаточно взять одну часть отвердителя и десять частей смолы. В качестве вспомогательного элемента, разводя состав, опираются на деления, указанные на бумажных этикетках, прилагающихся к инструкции клея эдп. Рекомендуется использовать мерные емкости.
  2. Вначале флакон со смолой помещают в горячую воду на 10 минут. Рекомендуемая температура воды не ниже 50 и не выше 70 градусов.
  3. Все компоненты в указанных пропорциях аккуратно смешиваются, самым тщательным образом. В среднем процесс перемешивания занимает пять минут.
  4. Далее, почти готовому составу дают отдохнуть, но не более десяти минут. За это время, образовавшиеся в процессе пузырьки воздуха выйдут.

Готовый состав используют не позднее двух часов. В противном случае, клей начнет превращаться в желеобразную массу, а его качество заметно ухудшиться.

Нередко эпоксидный клей дополняется наполнителями, придающими готовому составу те или иные свойства. Например, при добавление какого-либо элемента можно получить состав, устойчивый к кислотам и так далее. Важным условием является качество наполнителей. Они должны быть в сухом виде. Как правило, процентное соотношение вспомогательных веществ к основному составу не должно превышать 25 процентов. Данное требование относится к красителям и пластификаторам. Даже одна капля воды способно испортить качество клея.

Нанесение клея

Готовый состав наносится очень тонким слоем только на одну деталь. Другой элемент также промазывается тонко и прикладывается к смазанной поверхности, затем плотно прижимается. Для лучшего зажима можно использовать тиски или другие, подходящие утяжелители. Излишки клея лучше сразу очень аккуратно удалить, не сдвигая элементы. Другие знатоки утверждают, что удалять излишки лучше после того, как клей схватится. Если для склейки используется ткань, то ее накладывают на срез склеиваемого изделия и промазывают составом. В случае необходимости спустя какое-то время можно снова проложить ряд ткани и снова промазать. Таким образом осуществляют некое армирование.

Время отверждения

Универсальные клеевые составы высыхают полностью, примерно через сутки при условии, что изделие находится при комнатной температуре. Соответственно, если температура воздуха выше 25 градусов, то и время полного высыхания будет сокращено. И наоборот, при температуре ниже 20 градусов, время увеличивается.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Разновидность универсального средства – клей эдп быстрого отвердения. Он оптимален для срочного ремонта либо пломбирования элементов. Он активно используется для усиления поверхностей, исправления погрешностей. Им можно склеить любой композиционный материал, керамику, металл и прочие текстуры.

Мастера используют клей быстрого отвердения в качестве альтернативной замене методу «холодной сварки». Среди его основных достоинств:

Компоненты клеевого состава расфасованы в две пластиковые тары. В одной – усовершенствованная эпоксидная смола, в другой – затвердитель.

Принцип работы с клеем быстрого отверждения практически аналогичен, что и работа с универсальным эпоксидным клеем эдп. Детали вначале следует подготовить, отшлифовав неровности и обезжирив. После этого их следует хорошо просушить на открытом воздухе. Смолу прогревают в горячей (60 градусов) воде минут 10. Состав также готовят, только перед использованием. Для этого полторы части смолы смешивают с одной частью затвердителя. Допустимо использовать наполнители.

Готовый состав наносится на детали не толстым слоем и фиксируется руками либо вспомогательными приспособлениями. Излишки клея удаляют сразу. Затем, после схватывания, склеенную деталь оставляют в покое на 6 часов при комнатной температуре. Температурный режим напрямую влияет на время полного отверждения. Чем он выше – тем быстрее процесс и, наоборот.

Готовый состав следует использовать не позднее получаса после его приготовления.

Как правило, клей быстрого отверждения годен в течение двух лет с момента изготовления. Впрочем, он может использоваться и спустя два с половиной года, но при этом, клеевые качества у него немного ухудшатся.

Меры предосторожности при работе

Из-за довольно специфического запаха, работать с клеем нужно в хорошо вентилируемом помещении. Из-за повышенной горючести, не стоит заниматься склейкой вблизи открытого источника огня, тепла. Работать с составом нужно в плотных, резиновых перчатках, так как при попадании на кожу может вызвать аллергическую реакцию. Используя затвердитель важно помнить, что это токсичное вещество, а потому лучше защитить дыхательные пути и слизистую носа респиратором. Аналогичные требования предъявляются и при работе с клеевым составом быстрого отверждения.

Работа с эпоксидкой должна быть неторопливой и очень аккуратной и тогда, можно получить желаемый результат в минимально короткие сроки и по бюджетной цене.

Видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования

Особенности и правила применения эпоксидного клея марки ЭДП

Сфера применения эпоксидных смол широка. Кроме заливки полов и создания множества бытовых изделий, на основе эпоксидки делают высококачественные клеи. Эпоксидный клей ЭДП — состав, который можно применять в ремонте, реставрации различных поверхностей, подходит для большинства известных материалов.

Назначение и особенности клея

Универсальный клей ЭДП – двухкомпонентное средство (50/250 г), в основе которого эпоксидная смола и ряд модификаторов. В отдельной упаковке идет отвердитель, предназначенный для полимеризации эпоксидки. В процессе использования оба компонента смешиваются в рекомендованной производителем пропорции. Застывание клеевого состава происходит только после введения отвердителя, который является полноценным участником химической реакции.

Клей выпускается в шприцах и флаконах, по свойствам они не различаются. Мастера отмечают удобство эксплуатации средства в шприце – оно точнее дозируется, лучше наносится. В описании указано, что клей подходит для таких материалов:

Ограничением в использовании являются изделия, которые контактируют с пищей, – нанесение клея на них не допускается. За счет жидкой текстуры средство можно применять для пропитки наполнителей – стеклоткани, стекловолокна, опилок, бумаги, ткани. Это нередко требуется для целей автомобилестроения, кораблестроения, для быта и моделирования. Клей используют в ремонте ванн и сантехники, предметов интерьера и мебели, акустики, техники, электроники. Им реставрируют спортивный инвентарь, бамперы, лодки.

Свойства и технические характеристики

Клей данной марки характеризуется следующими свойствами:

Средство после полного отверждения может быть подвергнуто дальнейшей обработке – шлифованию, полировке, пилению, сверлению, также его возможно окрашивать. При необходимости, в эпоксидку добавляют пигменты до смешивания с отвердителем, и только затем готовят клеевой состав. При температуре 18-25 градусов время жизни смолы после введения отвердителя составляет 4 часа. Показатель предела прочности при сдвиге поверхностей (на примере металла) равен 8 МПа.

Инструкция по применению

Приготовленный состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать небольшие порции для смешивания. Все изделия, которые нужно клеить, следует подготовить заранее. Для усиления эффективности можно использовать ткань – ее пропитывание улучшит адгезию. В качестве ткани обычно используют марлю, иной тонкий материал или стекловолокно.

Подготовка к склеиванию

Поверхность нужно обязательно помыть, почистить, обезжирить спиртом, ацетоном. Для очищения можно применять наждачный лист с мелким зерном. В итоге основание должно стать сухим, без грязи и пыли. Если будет применяться ткань для пропитки, ее также нужно приготовить, просушить на воздухе.

Приготовление клеевого состава

Инструкция по применению гласит, что клей ЭДП надо готовить непосредственно перед применением. Пропорция составляет 10 частей эпоксидной смолы из первой упаковки на 1 часть отвердителя из второй. Как разводить клеевой состав? Вот описание методики:

к содержанию ↑

Наполнители

Различные наполнители вводятся в состав для коррекции, улучшения его свойств, их придется купить отдельно. Это могут быть пластификаторы, пигменты, причем все они вводятся только в сухом виде. Даже капелька воды способна испортить клей. Следует внимательно читать характеристики наполнителей в инструкции к ним и добавлять только в разрешенном объеме. Обычно для сохранения уровня текучести добавляют не более 10-20 % наполнителей.

Нанесение клея

Техника нанесения клея на ткань такая. Поверх изделия накладывают подходящий отрез, который будет выступать как армирующий слой, после наносят клей. При необходимости, через 12-20 минут можно проложить еще один ряд массы.

Без ткани или марли средство наносят тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. После их надо соединить, плотно прижать. Лучше применить тиски или тяжелые предметы. Излишки клея надо сразу же убрать, после застывания — это будет весьма проблематично. Оставить изделие прижатым следует до полного застывания.

Время отверждения

Отверждение клея ЭДП длится 24 часа, время указано для эксплуатации при комнатной температуре 20-25 градусов. При ее увеличении показатель снижается, при понижении — повышается.

Меры предосторожности

Следует обеспечить хорошее проветривание помещения, в нем открывают окна или включают приточную вентиляцию. Рядом с местом работы не должно быть любых источников огня. Склеивать изделия нужно с соблюдением мер индивидуальной защиты – надевать респиратор, перчатки, плотную одежду. При попадании состава на кожу срочно промывают зону поражения с мылом, иначе могут появиться ожог, дерматит, аллергия.

Транспортировка и хранение

ЭДП перевозят в крытом транспорте в соответствии с правилами перевозки, установленными ГОСТ. Хранение допустимо в сухих помещениях при температуре +5…+30 градусов, в заводской упаковке, вдали от влаги, солнечных лучей. Срок хранения — 2 года. Позже клей может быть использован, но качество склейки немного снижается.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

Преимущества клея

Клеевой состав имеет такие достоинства:

Применение ЭДП быстрого отверждения

Перед использованием следует тщательно подготовить поверхности – их чистят, обезжиривают, сушат. Для улучшения адгезии применяют наждачку. Флакон со смолой ставят в воду с температурой 60 градусов на 8 минут. 1,5 части эпоксидки смешивают с 1 частью отвердителя, время жизни смолы – 30 минут. Можно применять любые наполнители – цемент, мел, алебастр, волокна, графит в объеме до 20 %. Состав наносят тонким слоем на обе поверхности, соединяют и прижимают их. В зафиксированном положении оставляют изделие на 6 часов. После оно полностью готово к эксплуатации.

MASTIX — Эпоксидка — Клей эпоксидный универсальный ЭДП

ЭДП – универсальный эпоксидный клей из категории двухкомпонентных составов. Он подходит для надёжного соединения любых материалов. Состав прочно склеивает керамику, стекло, но не используется для посуды, в которой готовят и подают еду. Клей обладает хорошей адгезией (степень схватывания), прочностью, малой усадкой. Готовый шов влагоотталкивающий и электроизолирующий.

Назначение и особенности ЭДП

Состав используется для заливки напольных ниш, в рукоделии, оформлении каменных конструкций, для восстановления покрытий из пластика. Двухкомпонентный клей создаёт эластичный шов после высыхания. Смешивать его нужно непосредственно перед применением. Пропорции и время хранения указаны на упаковке.

Если в составе ЭДП есть растворители (полиамин или ангидрид), то процесс полимеризации начинается при комнатной температуре воздуха.


Ассортимент стройматериалов и товаров для дома

20-летний опыт работы на рынке помогает компании Бауцентр предугадывать пожелания клиентов. Сформированные годами связи с ведущими производителями в сфере строительных материалов – гарантия выгодной цены. Отлаженные логистические связи – залог оперативной доставки заказа по указанному адресу предпочитаемым клиентом способом.

Оригинальное оформление страниц официального сайта Baucenter Ru с грамотно поданной информацией о каждом наименовании товара помогает посетителю сориентироваться в многочисленном ассортименте стройматериалов. Основная информация для пользователя выведена на горизонтальную панель, перечень категорий каталога открывается в боковой колонке слева. Помимо товаров, на официальном сайте Бауцентр Ру изложены рекомендации мастеров, дизайнеров по применению отделочных, строительных материалов, последовательности работ.

Чтобы оперативно подобрать подходящие по стоимости и техническим параметрам стройматериалы, пользователь использует фильтр, где указывается ценовой диапазон, тип, марка товара, бренд. Впечатляющее разнообразие строительных и отделочных материалов, инструментов, электротехники в официальном каталоге Baucenter Ru удовлетворит запросы покупателей с разными запросами и бюджетными возможностями. К услугам посетителей сайта интернет-магазина Бауцентр Ру:

  1. кирпичи, блоки, строительные смеси, грунтовки, гидро-, термоизоляционные, кровельные материалы;
  2. сантехническое, дымоходное, отопительное оборудование с необходимыми комплектующими элементами;
  3. отделочные материалы Бауцентра (обои, плитка, лакокрасочная продукция), напольное покрытие (линолеум, ламинат, паркет, ковровые покрытия);
  4. осветительные приборы, входные или межкомнатные двери, чердачные, межэтажные или складные лестницы, замки, фурнитура для мебели и дверей;
  5. товары для обустройства быта и работы на даче (поливные шланги с разбрызгивателями, ландшафтный декор, ручной инструментарий, укрывной материал, готовые теплицы и парники), электротехника (триммеры, кусторезы, электро- и бензопилы, снегоуборочные агрегаты, измельчители, мотоблоки, культиваторы).
Читайте также:  Чертежи дачного туалета типа шалаш: схемы строительства

Сфера применения

Пользоваться клеем рекомендуют при:

В промышленных масштабах составом изготавливают и ремонтируют автомобильные кузова, лодочные корпуса, каменные конструкции.

Принцип действия эпоксидного клея (ЭДП)

Эпоксидный двухкомпонентный клей, как видно из названия, получается при смешивании двух веществ — эпоксидной смолы и отвердителя. Оба действующих вещества по своему химическому строению являются полимерами с небольшой молекулярной массой, при их смешивании происходит процесс полимеризации (проще — объединение простых молекул в более крупные).

Причем процесс полимеризации идет во всей массе клеевого состава одновременно и, можно сказать, что застывший клей представляет собой одну большую полимерную молекулу. Эпоксидная смола в данном случае является массообразующим компонентом а отвердитель- вещество запускающее процесс полимеризации.

Важно, что бы оба компонента не соприкасались и перемешивались лишь непосредственно перед приготовлением клея. Это важно, т.к. процесс отвердения смолы – процесс необратимый.

Ускорить полимеризацию клея можно повышением температуры и увеличением количества отвердителя, а замедлить, соответственно, понижением температуры приготовления и уменьшением концентрации отвердителя.

Свойства и технические характеристики

Клей ЭДП продаётся в полиэтиленовой таре с отвердителем в дополнительном флаконе.

ХарактеристикаОписание
Внешний видОднородная вязкая прозрачная масса без дополнительных примесей
Время эксплуатации2-2,5 часа при температуре +18 оС — +25 оС
Степень прочности при сдвиге8,0 МПа (для металлических поверхностей)
Гарантийный срок хранения24 месяца

Сохнет быстро, поэтому фиксировать соединённые детали нужно всего на 10-15 минут. По этой же причине мастера рекомендуют разводить эпоксидный клей в небольших объёмах. Поверхности для склеивания должны быть готовы ещё до приготовления самого состава. Готовый шов можно дополнительно шлифовать, полировать, пилить, окрашивать. Рабочая температура на момент соединения деталей должна быть в диапазоне от +18 °С до +25 °С.

Приготовление рабочей смеси

Поставляется эпоксидный клей марки ЭДП не в виде готовой смеси, а в виде набора отдельных составляющих, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции. Делается это очень просто, достаточно прочесть рекомендации изготовителя и в точности повторить их на практике. Последовательность действий:

Вот такая простая инструкция по приготовлению рабочей смеси. Стоит также упомянуть о технике безопасности. Работать нужно в защитных перчатках, так как адгезия с кожей тоже очень хорошая, и отмыть руки будет трудно. При попадании вещества в глаза или органы пищеварения нужно немедленно обратиться к доктору.

Беречь вещество стоит в родной упаковке при домашней температуре в недоступных для детей и домашних животных местах. Срок годности составляет один год, но производитель допускает использование материала и по завершению указанного периода. При этом в незначительной степени может быть снижена прочность клеевого шва, но состав останется неизменным и никакие токсичные вещества там не образуются.

Инструкция по применению

Детали, которые будут соединены ЭДП, должны быть чистыми и сухими.

Для повышения адгезии между поверхностями можно использовать ткань (стекловолокно или марлю).

Подготовка

При необходимости детали обрабатываются наждачной бумагой. Затем их нужно протереть ацетоном и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Растворитель можно заменить спиртом или бензином. Он обезжирит детали, устранит пыль.

Приготовление клея

Для правильного смешивания эпоксидного клея необходима инструкция по применению, что соблюсти правильные пропорции компонентов.

  1. Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
  2. На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.

Готовый состав пригоден для работы на протяжении 2 часов.

Наполнители

Дополнительные компоненты придают эпоксидке свойства, например, устойчивости к кислотам.

Наполнители должны быть сухими (порошкообразная консистенция). Обычно часть наполнителя составляет 25-30% от общей основы. Это касается красящих пигментов, пластификаторов. Даже капля воды может испортить весь клей.

Нанесение клея

Готовый состав нужно нанести на одну из поверхностей равномерным тонким слоем. Затем детали соединяются и фиксируются. Можно использовать тиски или утяжелители. Поверхности должны оставаться в покое до полного высыхания швов. Только потом можно удалить лишний клей с оснований.

Время отверждения

Универсальный эпоксидный состав полностью застывает на протяжении суток (в условиях комнатной температуры). Сократить время отверждения можно, если повысить температуру воздуха.

Если ЭДП не сохнет, поможет видео ниже.

Советы по работе

При работе использовать подходящее защитное снаряжение.

Нанесение:

Для нанесения можно использовать гладкую кельму, эпоксидные валики, резиновые ракли, зубчатые резиновые ракли.

Время перерывов:

При 20ºС время перерывов между процессами обработки составляет минимум 2 часа и максимум 1 день. При перерывах более 24 часов поверхность необходимо посыпать прокаленным кварцевым песком. Указанные временные диапазоны сокращаются с повышением температуры, а при более низкой температуре соответственно дольше.

Температура переработки:

Температура окружающей среды, материала и основания должна находиться в пределах 8-30ºС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура основания должна быть минимум на 3ºС выше температуры точки росы.

Время высыхания:

При 20ºС и относительной влажности воздуха 60%:

При более низкой температуре соответственно дольше.

В процессе затвердевания (около 24 часов при 20ºС) нанесённый материал необходимо защищать от влаги, так как в противном случае могут появиться проблемы с адгезией или нарушения в поверхности.

Меры предосторожности

Работа с эпоксидным веществом должна быть аккуратной и безопасной. Работать надо:

Если смесь попала на кожу, её нужно удалить куском чистой ткани, а само место протереть ацетоном, промыть водой. Отвердитель является токсичным компонентом, поэтому работать с ним нужно осторожно, лучше в респираторе, резиновых перчатках.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.

Преимущества

Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:

После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.

Что нужно, чтобы клей ЭДП стал эластичным?

Как показывает практика, во многих случаях, от использования такого клея отказываются по той причине, что после застывания он становится поход на стекло, и при сильных вибрациях просто ломается. В частности, речь идет о реставрации пластиковых автомобильных деталей. Как же поступить в такой ситуации?

Оказывается, выход действительно есть. Для того чтобы смесь стала более эластичной, необходимо добавить в нее небольшое количество обычного сухого крахмала. Таким образом, после застывания, состав сохранит свою прочность, однако, уже не будет так повержен вибрациям. Единственное, что следует учитывать – это время застывания. С появлением дополнительной составляющей, время застывания смеси несколько увеличивается, поэтому, прежде чем начать использовать деталь, рекомендуется подождать около 2,5-3 часов.

Стоит также отметить, что для придания смеси эластичности, можно использовать специализированные пластификаторы. Это могут быть составы на основе полимеров, каучук, эфир фталевой или фосфорной кислоты, а также другие химические соединения.

Инструкция по приготовлению эпоксидного клея

Для приготовления ЭДП используйте только чистую, сухую посуду и инструменты. Тщательно прочитайте инструкцию к купленному клею – в зависимости от производителя, пропорции смешивания компонентов могут отличаться.

Для отечественных эпоксидных клеев (Дзержинского, «Новоколор» и др.) это соотношение чаще всего 100 к 10 т.е. на 100 частей смолы нужно взять 10 частей отвердителя.

Соотношение компонентов может разниться в зависимости от производителя, даты изготовления, условий хранения, температуры да и просто качества продукции. Поэтому, желательно, каждую партию перед приготовлением проверять в небольшом пробном количестве (об этом ниже).

Тщательно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя (удобно для этого применять медицинский шприц) и налейте их в разную посуду. Перемешайте компоненты до однородности (используйте разные палочки для перемешивания).

Смолу полезно будет подогреть на водяной бане до 50 – 65 градусов. Затем перелейте отвердитель в емкость со смолой и тщательно перемешайте состав. Готовый клей пригоден для использования в течение 1-1,5 часов (вариабельно для производителей и способа приготовления)

Как проверить качество приготовленного клея ЭДП

Проверить качество приготовленного клея, можно набрав небольшое его количество в металлическую ложку и нагреть на огне, не доводя до закипания. Затем остудите пробник и оцените его качество – клей должен полностью отвердеть.

Если он остался вязким или резиноподобным – значит добавлено недостаточное количество отвердителя, либо продукция некачественная. При положительном результате пробы – можете использовать эпоксидный клей по назначению.

Клей ЭДП – применение, свойства, советы по использованию

Назначение и особенности клея

Универсальный клей ЭДП – двухкомпонентное средство (50/250 г), в основе которого эпоксидная смола и ряд модификаторов. В отдельной упаковке идет отвердитель, предназначенный для полимеризации эпоксидки. В процессе использования оба компонента смешиваются в рекомендованной производителем пропорции. Застывание клеевого состава происходит только после введения отвердителя, который является полноценным участником химической реакции.

Клей выпускается в шприцах и флаконах, по свойствам они не различаются. Мастера отмечают удобство эксплуатации средства в шприце – оно точнее дозируется, лучше наносится. В описании указано, что клей подходит для таких материалов:

Ограничением в использовании являются изделия, которые контактируют с пищей, – нанесение клея на них не допускается. За счет жидкой текстуры средство можно применять для пропитки наполнителей – стеклоткани, стекловолокна, опилок, бумаги, ткани. Это нередко требуется для целей автомобилестроения, кораблестроения, для быта и моделирования. Клей используют в ремонте ванн и сантехники, предметов интерьера и мебели, акустики, техники, электроники. Им реставрируют спортивный инвентарь, бамперы, лодки.


Сфера применения

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Свойства и технические характеристики

Клей данной марки характеризуется следующими свойствами:

Средство после полного отверждения может быть подвергнуто дальнейшей обработке – шлифованию, полировке, пилению, сверлению, также его возможно окрашивать. При необходимости, в эпоксидку добавляют пигменты до смешивания с отвердителем, и только затем готовят клеевой состав. При температуре 18-25 градусов время жизни смолы после введения отвердителя составляет 4 часа. Показатель предела прочности при сдвиге поверхностей (на примере металла) равен 8 МПа.

Инструкция по применению

Приготовленный состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать небольшие порции для смешивания. Все изделия, которые нужно клеить, следует подготовить заранее. Для усиления эффективности можно использовать ткань – ее пропитывание улучшит адгезию. В качестве ткани обычно используют марлю, иной тонкий материал или стекловолокно.

Подготовка к склеиванию

Поверхность нужно обязательно помыть, почистить, обезжирить спиртом, ацетоном. Для очищения можно применять наждачный лист с мелким зерном. В итоге основание должно стать сухим, без грязи и пыли. Если будет применяться ткань для пропитки, ее также нужно приготовить, просушить на воздухе.

Приготовление клеевого состава

Инструкция по применению гласит, что клей ЭДП надо готовить непосредственно перед применением. Пропорция составляет 10 частей эпоксидной смолы из первой упаковки на 1 часть отвердителя из второй. Как разводить клеевой состав? Вот описание методики:

Читайте также:  Чем покрыть открытую деревянную веранду

Наполнители

Различные наполнители вводятся в состав для коррекции, улучшения его свойств, их придется купить отдельно. Это могут быть пластификаторы, пигменты, причем все они вводятся только в сухом виде. Даже капелька воды способна испортить клей. Следует внимательно читать характеристики наполнителей в инструкции к ним и добавлять только в разрешенном объеме. Обычно для сохранения уровня текучести добавляют не более 10-20 % наполнителей.

Нанесение клея

Техника нанесения клея на ткань такая. Поверх изделия накладывают подходящий отрез, который будет выступать как армирующий слой, после наносят клей. При необходимости, через 12-20 минут можно проложить еще один ряд массы.

Без ткани или марли средство наносят тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. После их надо соединить, плотно прижать. Лучше применить тиски или тяжелые предметы. Излишки клея надо сразу же убрать, после застывания — это будет весьма проблематично. Оставить изделие прижатым следует до полного застывания.

Время отверждения

Отверждение клея ЭДП длится 24 часа, время указано для эксплуатации при комнатной температуре 20-25 градусов. При ее увеличении показатель снижается, при понижении — повышается.

Если необходимо придать специфические свойства пластику то для этого используют наполнители, в этой небольшой статье мы попробуем раскрыть этот вопрос. В качестве наполнителей используются всевозможные материалы, такие как мел, алебастр, цемент опилки, металлический порошок. Объемное содержание наполнителя в клее ЭДП может доходить до 50% (при этом клеевая смесь теряет свою текучесть). Доля наполнителя в 30-40% считается наиболее оптимальной. Такое соотношение дает возможность получить конечный полимер с требуемыми свойствами, уменьшается расход эпоксидки, в тоже время сохраняет необходимый уровень текучести. Цемент, необходимо использовать при изготовлении литьевых форм. Такой полимер очень прочный. Для того чтобы получить хороший результат необходимо предварительно просеять его через марлю, чтобы удалить комки. Алебастр в целом хуже цемента, но также вполне пригоден как наполнитель. Мел приемлем как наполнитель, но обладает отрицательным свойством — гигроскопичностью, наличие воды в эпоксидном клее может привести к тому, что он отверждение будет частичным или вообще не произойдет. По этой причине лучше отказаться от использования мела. Древесная крошка (опилки). Низкий удельный вес позволяет изготовить пластик с более низким удельным весом, чем у исходной клеевой смеси. Как и в случае с мелом необходимо недопустить накапливание опилками влаги. Аэросил придает эпоксидке тиксотропность – то есть способность уменьшать вязкость (то есть становиться более жидкой) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя, таким образом, предотвращая подтеки. Микросфера. Микроскопические пустотелые шарики наполненные газом в виде мелкозернистого порошка. Обладая низкой плотностью и весом, делает клеевую смесь воздушной, повышает вязкость. В больших объемах превращается пенистый материал. Идеально подходит для эпоксидных шпатлевок, замазок, там где требуются свойства по заполнению швов. Полимер с такой добавкой хорошо подается шлифовке, при чем это свойство имеет прямую зависимость от доли содержания микросферы, чем больше ее, тем легче шлифуется полимер. В то же время избыточное ее количество понижает прочность клеевого шва. Волокна. Делают эпоксидку более вязкой при склеивании. Хорошо заполняет зазоры и пропитывает поверхность. Волокно можно использовать любые от стеклянных до хлопчатобумажных. Пигменты позволяют придавать необходимы цвет эпоксидной смоле, в декоративных целях, а также придают дополнительные свойства, обусловленные своей природой, некоторые из пигментов: • Графитовый порошок — мелкозернистый порошок черного цвета, придает жесткость поверхности, является проводником электрического тока. Поверхности обработанные смолой с графитовым порошком не рекомендуется использовать на солнце. • Алюминиевая пудра придает смоле серый металлически цвет, улучшает обрабатываемость пластика. • Белый цвет можно придать, используя Двуокись титана. • Мраморная крошка, диабаз и другие минеральные добавки придают пластику внешне свойства конкретной добавки, это позволяет делать очень красивые изделия, как бы «из камня». Кроме того данный тип наполнителя делает пластик более прочным и тяжелым. Наполнители дают возможность получить качественный твердый полимер, с определенными свойствами, но следует знать, что это в некоторых случаях может привести к повышению хрупкости пластика. Добавляя жидкие пластификаторы (например, касторовое масло) можно снизить хрупкость и повысить пластичность конечного полимера. Содержание пластификатора можно определить только экспериментальным путем для каждого конкретного случая и как показывает практика это значение не более нескольких процентов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

Преимущества клея

Клеевой состав имеет такие достоинства:

Применение ЭДП быстрого отверждения

Перед использованием следует тщательно подготовить поверхности – их чистят, обезжиривают, сушат. Для улучшения адгезии применяют наждачку. Флакон со смолой ставят в воду с температурой 60 градусов на 8 минут. 1,5 части эпоксидки смешивают с 1 частью отвердителя, время жизни смолы – 30 минут. Можно применять любые наполнители – цемент, мел, алебастр, волокна, графит в объеме до 20 %. Состав наносят тонким слоем на обе поверхности, соединяют и прижимают их. В зафиксированном положении оставляют изделие на 6 часов. После оно полностью готово к эксплуатации.

Меры предосторожности

При работе с клеем ЭДП необходимо соблюдение мер предосторожности:

Клей эпоксидный универсальный класс: инструкция по применению

В быту часто возникают ситуации, которые требуют прочного склеивания деталей различных поверхностей без использования сварки. Самым простым, но надежным является использование эпоксидного клея. Клей эпоксидный универсальный ЭДП имеет все свойства и характеристики, которые легко разрешают практически все ремонтные вопросы, требующие качественной склейки материалов.

  1. Клей универсальный эпоксидный: состав
  2. Основные особенности вещества
  3. Где используется
  4. Разновидности клея
  5. Вреден ли эпоксидный клей для здоровья
  6. Инструкция по применению
  7. Меры по безопасности
  8. Выводы

Клей универсальный эпоксидный: состав

Основное составляющее клея – эпоксидная смола. Вещество было открыто в начале прошлого века, а к 1940 году поставлено в серийное производство. Эпоксидка и в наши дни успешно удерживает позиции лидерства на рынке строительных и отделочных материалов, несмотря на обилие иных, более мощных смесей.

Эпоксидная смола ЭДП имела первое официальное название – «Аральдит-1». Это изобретение подарило широким массам уникальный материал, легкий в использовании и обладающий высокими техническими показателями.

Клеевая субстанция представляет собой термоактивный синтетический материал. Клей ЭДП – это технически выверенная комбинация эпоксидной смолы и иных дополнительных составляющих:

  1. Растворители. Используются такие вещества, как спирты, ацетоны и ксилолы. Для получения прочного клеящего состава эти добавки берутся в пропорции до 5% от общего объема смолы.
  2. Пластификаторы. Используются фосфорные и фталевые кислоты. Для повышения качества склейки применяются олигосульфиды и огигоамиды (полимерные пластификаторы).
  3. Отвердители. Химическое жидкое вещество, выступающее в роли катализатора процесса полимеризации. Применяются два типа ускорителей: аминные и кислотные.
  4. Наполнители. Порошкообразные дополнения в виде цинка, окиси ванадия и алюминия, сажи, бериллия, углеродистых стекловолокон, никелевых либо алюминиевых порошков.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Эпоксидный клей становится полностью безопасным только после полного отвердевания. До полимеризации он токсичен и вреден для здоровья. Это качество требует соблюдения мер личной безопасности при работе.

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

  1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
  2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

Особо прочными в линейке эпоксидных клеев считаются массы горячего отвердевания (полимеризация происходит при температуре в +140–300⁰С). Эти модификации отличаются высокой жаропрочностью и электроизоляционными характеристиками.

В бытовом, домашнем использовании распространены несколько марок эпоксидного клея. Они узнаваемы и знакомы практически всем:

Вреден ли эпоксидный клей для здоровья

При работе с клеевой субстанцией на основе эпоксидки следует знать, что она представляет опасность для здоровья. При работе с нею обязательными становится использование средств личной защиты: перчаток, маски-респиратора и очков. При попадании клеевой массы в желудок человек рискует столкнуться с серьезным отравлением, а контакт с кожными покровами приводит к развитию аллергических реакций.

Эпоксидный клей запрещается использовать при склеивании посуды и остальных предметов, контактирующих с пищей.

Инструкция по применению

Чтобы грамотно использовать клей эпоксидный универсального класса, инструкция по применению к нему должна быть тщательно изучена. Только при строгом соответствии с нею работы будут проведены на самом высоком уровне. Сам процесс производится по следующим этапам:

  1. Предварительная подготовка поверхностей. Они зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются.
  2. После полного высыхания рабочих поверхностей начинается процесс склейки. Подготавливается клеевая основа. Смола замешивается с идущим в комплекте отвердителем в строго заданной пропорции (в классическом варианте на 10 частей смолы идет 1 часть отвердителя). Катализатор аккуратно добавляется в смолистую субстанцию и тщательно, неторопливо перемешивается.
  3. Клеевой массой смазываются рабочие поверхности. Затем они плотно прижимаются друг к другу.
  4. Склеенная поверхность фиксируется и оставляется вы неподвижности до момента полной полимеризации массы.

Время отвердевания клеевой субстанции зависит от типа используемого клея и обычно указывается в инструкции.

Меры по безопасности

При работе с линейкой эпоксидных клеев следует не только тщательно придерживаться прилагаемой инструкции, но и соблюдать меры безопасности. Учитывая вредность субстанции, придерживаться этих правил следует обязательно. Они таковы:

  1. Не допускать контакта смолы с незащищенной кожей руке. Помимо серьезных аллергических реакций, попадание клея на кожу, учитывая быстроту полимеризации, приносит болезненные ощущения. При попадании смолы на кожу следует немедленно смыть субстанцию мыльной водой.
  2. Для защиты от пыли и вредных токсичных испарений используйте маску-респиратор, укомплектованную угольным фильтром.
  3. Все работы с клеем выполняются в хорошо проветриваемом помещении.
  4. При замешивании смолы с отвердителем используйте резиновые перчатки.
  5. Нельзя смешивать смолистые субстанции в емкости, которая впоследствии будет использоваться для еды или хранении продуктов.
  6. Если паста или клей из тюбика выдавливаются с трудом, тубу можно слегка разогреть под горячей проточной водой. Нельзя использовать в этих целях водяную баню, микроволновку или духовые шкафы, иначе смола закипит и станет непригодной к использованию.

Выводы

Эпоксидные клеи в различных их модификациях – удобное и современное средство, обеспечивающее особо прочную склейку. При выполнении всех рекомендаций и правил безопасности работа с такой массой станет легкой и простой. А конечный результат долговременным и качественным.

Виды и типы инфракрасных обогревателей

Инфракрасные обогреватели выгодно отличаются от своих собратьев совершенно иным принципом обогрева. Если традиционные масляные или конвекционные приборы прогревают окружающую их воздушную массу, то инфракрасные установки нагревают предметы, на которые направлены их лучи. Какие же бывают виды инфракрасных обогревателей, и какой тип лучше выбрать?

Необычно, но факт

Точно таким же образом Солнце нагревает Землю – исходящими электромагнитными волнами в инфракрасном диапазоне света, который неразличим для человеческого глаза (подробнее о схеме действия — в статье принцип работы обогревателя с инфракрасным излучением).

ИК волны благоприятно воздействуют на организм, человек чувствует приятное расслабление и комфорт, данная разновидность тепловой энергии является более естественной, так как она ассоциируется с солнечным светом.

В зависимости от мощности излучателя, инфракрасные волны способны проникать в разнородные по структуре предметы и ткани на глубину до 4-5 см, нагревая их изнутри.

Некоторые пользователи высказывают свои опасения по поводу безопасности приборов, сравнивая излучаемую ими энергию с высокочастотными СВЧ — волнами микроволновой печи. Однако проведенные испытания, а также практической опыт использования показал абсолютную безопасность и эффективность ИК обогревателей, а учитывая развитую автоматику, даже в аварийной ситуации эти приборы безопаснее аналогичных обогревательных установок. Главное, соблюдать правила установки и использования, рекомендованные производителем.

Технические характеристики

Инфракрасные обогреватели имеют различные технические характеристики. Производители стараются совершенствовать как сам излучатель, так и дополнительные функции. К дополнительным опциям относятся, в первую очередь, системы активной безопасности, такие как автоматическое выключение в случае возникновения аварийной ситуации, при перегрузках, режим работы в системе взаимосвязанных устройств, возможность подключения терморегулятора или системы «умный дом» для удаленного или полностью автономного управления прибором.

Некоторые модели могут похвастаться изящным дизайном и тонкой формой лицевой панели, которая отлично впишется в любой интерьер.

Встроенные инфракрасные пленочные обогреватели

Инфракрасные обогреватели представлены достаточно обширной товарной группой: от простых электрических моделей до промышленных газовых. Рассмотрим каждую группу в отдельности.

Электрические

Электрические Ик устройства чаще всего используются в быту, они достаточно компактны, обладают большим ресурсом выработки и просты в эксплуатации. В зависимости от нагревательного элемента, можно выделить следующие виды электрических инфакрасных обогревателей:

  1. Керамические. В качестве нагревательного элемента используется заключенный в керамическую панель непроводящий ток резистовый кабель, который отлично пропускает ИК волны. Керамические приборы, как правило, представлены в виде тонкой навесной панели с выносным терморегулятором.
  2. Карбоновые. В качестве нагревателя используется герметичная кварцевая трубка, наполненная углеродным нано-волокном. Такие обогреватели более экономичны, а также оказывают лечебный эффект и часто используются в качестве терапевтического прибора. Цена окажется значительно выше керамических панелей, но судя по отзывам пользователей, они стоят своих денег.
  3. Пленочные. Нагревательным элементом здесь являются гибкий резистовый кабель, который прогревает наружную металлическую пленку. Пленочный обогреватель можно установить самостоятельно – на заранее подготовленное основание. Пленочные модели очень гибкие, их лицевая поверхность способна нагреваться до 75 градусов.
Читайте также:  Что значит ламинат

Газовые

Газовые модели работают по тому же принципу, что и электрические, но в качестве источника энергии здесь используется газовое топливо.

Газовый обогреватель обычно устанавливается на улице, в производственном цеху, либо на стадионе на момент проведения матча.

Данные приборы обладают гораздо большей тепловой мощностью и внушительными размерами, только их высота может достигать 15-20 метров.

Существуют и более компактные модели – газовые ИК обогреватели в виде зонтиков, которые идеально подойдут для уличных мероприятий на холодной открытой веранде. В качестве топлива может быть использован природный газ из различных источников – газовой трубы либо переносного баллона со сжиженным газом.

Дизельные, керосиновые и иные

Такие ИК-обогреватели вы точно не увидите в квартире или даже в городе, они используются при строительстве крупных объектов и в технологическом процессе сушки древесины. Мощность таких устройств соизмерима с газовыми моделями, однако они более компактны и могут быть перенастроены для работы в любых условиях.

Классификация по длине волн

Длина волны – это ключевой показатель инфракрасного обогревателя, от которого зависит мощность излучения и различимость света человеческим глазом. Можно выделить следующую классификацию по длине волны:

  1. Коротковолновые инфракрасные обогреватели. Очень легко распознаются при включении, так как волна находится в видимом световом спектре. Длина волны находится в диапазоне от 0,74 до 2,5 мкм, а температура излучения может доходить до 900 градусов, что гораздо выше, чем у всех остальных типов обогревателей. Такие приборы редко используются в жилых домах, так как потребляют много энергии и сжигают кислород, но их часто используют в производстве.
  2. Средневолновые. Они могут использоваться как на производстве, так и в домашних условиях. Излучатель средневолнового ИК обогревателя раскаляется до 600 градусов, при этом длина его волны достигает 50 мкм, что находится в невидимом свете, но можно рассмотреть легкое свечение во время запуска устройства и его выхода на рабочую мощность. В целом, волна находится в видимом световом спектре.
  3. Длинноволновые инфракрасные обогреватели. Преимущественно домашние модели, максимальная температура нагревательного элемента в них не превышает 250-300 градусов. Такие приборы еще называются «темными», так как длина волны в промежутке от 50 до 10000 мкм неразличима для человеческого глаза. Такие обогреватели почти не применяются на производстве, так как выделяемого потока тепла недостаточно для обогрева больших помещений, но вполне достаточно для небольшой комнаты.

Преимущества и недостатки

Инфракрасные обогреватели имеют как свои плюсы, так и минусы. Среди преимуществ можно выделить следующее:

  1. Расчет отопления производится не по мощности и месту установки отопительного прибора, а по площади помещения, что существенно облегчает процедуру выбора.
  2. ИК обогреватели имеют более высокий показатель КПД, чем аналоговые газовые или масляные.
  3. Пользователь может сэкономить до 80% на ежемесячных расходах на отопление.
  4. Производится нагрев предметов, а не воздуха в одной точке.
  5. Пользователь может самостоятельно выбрать угол излучения и настроить мощность, либо предоставить расчет мощности и температуры компьютеру.
  6. Нагрев начнется моментально, с первых секунд работы, тогда как, к примеру, у масляного уходит уйма времени на прогрев радиатора.
  7. Температура рабочей поверхности ИК установок не превышает 85-90 градусов, а в процессе работы в воздух не выделяются вредные соединения и не создаются свободные потоки.
  8. ИК обогреватели не сушат воздух, что очень важно для чувствительных к атмосферным явлениям людей.
  9. Прибор можно закрепить на стене, под натяжным потолком, на полу, создав тем самым систему «теплый пол».

Хотя ИК обогреватели и считаются лучшими, они не лишены недостатков, особенно грешат ими старые, менее совершенные модели, которые продаются под видом высокотехнологичных устройств последнего поколения. Можно выделить следующие недостатки:

  1. Мощный направленный энергетический луч. Чрезмерный нагрев характерен для первого поколения самых простых моделей, создается ощущение, что современная эклектическая гриль-система – это уменьшенная копия старого ИК обогревателя.
  2. Высокий уровень шума. Электрические или газовые модели всегда создают небольшой шум, так что ИК прибор назвать совершенно бесшумным нельзя.
  3. Большие размеры. Мощность излучателя напрямую зависит от его размера, и чем больше излучатель, тем больше сам прибор. Некоторые производители решили данную проблему, спрятав излучатель в тонкую навесную панель, но на рынке продаются и более громоздкие модели.
  4. Поражоопасность. Если ИК обогреватель перевернется, то вся излучаемая им энергия будет сконцентрирована в одной точке, что грозит пожаром.

Большинство современных моделей снабжено продвинутой автоматикой и системой безопасности, но более мощные модели, рассчитанные на обогрев больших помещений, все еще представляют опасность. Сделайте правильный выбор!

Выбираем систему инфракрасного обогрева пола Инфракрасные лампы для обогрева – монтаж и сфера применения

Наличие обогрева – это одна из самых главных составляющих, обеспечивающих комфортное и уютное проживание в доме. Особенно в зимний период, когда столбик термометра способен понижаться до минус 30-45 градусов, отопление в помещении становится просто необходимым. На сегодняшний день имеется множество вариантов обогрева дома. Одним из популярных способов создать теплую и комфортную атмосферу в помещении является инфракрасное отопление. Сфера использования системы инфракрасного обогрева довольно обширна. Такие обогреватели устанавливаются не только в жилых домах, но и в офисах, теплицах, хозяйственных постройках.

Имеется множество разновидностей приборов, основным источником тепла у которых служит инфракрасное излучение. Такие обогреватели устанавливаются стационарно в помещении либо монтируются в виде системы теплого пола. Бюджетным источником инфракрасного излучения сегодня является инфракрасная лампа. Далее подробнее поговорим о характеристиках данных приборов, а также представим вашему вниманию советы от специалистов по выбору системы инфракрасного обогрева.

Характеристики систем инфракрасного обогрева

Конструкция системы инфракрасного обогрева

Система инфракрасного обогрева способна нагревать близлежащие предметы, например, мебель, пол, которые, нагревшись, отдают тепло в окружающее пространство. Аналогичный принцип обогрева можно сравнить с воздействием солнечных лучей на окружающую среду.

Конструкция системы инфракрасного обогрева:

Преимущества и недостатки инфракрасного обогрева

Преимущества инфракрасного обогрева:

Недостатки систем инфракрасного обогрева:

Виды систем для инфракрасного обогрева

Сегодня имеется два самых популярных вида систем для инфракрасного обогрева:

  • Газовая система.
  • Электрическая система:
    • пленочные устройства;
    • керамические обогреватели;
    • карбоновые обогреватели.

    По типу преобразователя различают:

    • Преобразователи пленочного типа. Обогреватель такого вида монтируется на опорную поверхность. Он имеет локальный ограниченный спектр действия и небольшую мощность.
    • Преобразователи панельного типа. По своей структуре напоминает обычный радиатор отопления. Устанавливается на жесткую устойчивую основу.
    • Преобразователи панельного типа. Имеют широкий спектр действия, так как монтируются на цилиндрическую основу.

    Выбор системы инфракрасного обогрева пола

    К решению данной задачи стоит подойти очень ответственно, ведь только тогда вся система будет работать эффективно и без поломок. Выбор системы инфракрасного обогрева зависит в первую очередь от того, где она будет монтироваться. По этому критерию различают следующие приборы:

    • Потолочные. Эти системы наиболее эффективные. Они крепятся в подвесной потолок, например, на систему Армстронг либо подвешиваются на специальных крюках. Во втором случае необходимо выдержать расстояние между прибором и поверхностью потолка не менее 50 мм. Для потолочного расположения можно использовать систему из инфракрасных ламп. Иногда инфракрасные лампы встраивают в светильники, которые крепят на специальных подвесах к потолку. Ещё к потолочным обогревателям можно отнести инфракрасную пленку, размещенную на потолке. Она состоит из тонких слоев полимера и углеродной пасты. Крепится к поверхности при помощи саморезов либо дюбелей.

    • Настенные. В таком случае, как понятно из названия, излучатель крепится к стене. Сюда можно отнести инфракрасные пленки, вмонтированные в различные предметы интерьера, например, настенные картины. Данные обогревательные приборы могут отлично дополнить и украсить интерьер комнаты.
    • Напольные. Работают по системе «теплого пола». В данном случае инфракрасный излучатель крепится к полу при помощи клейкой основы. Сверху пол отделывается финишным напольным покрытием. Напольные системы отличаются меньшей мощностью, но они способны эффективно нагреть помещение за счет большей площади поверхности.

    Для монтажа напольной системы лучше выбирать карбоновые или трубчатые нагревательные элементы. Керамические или галогенные нагревательные элементы для напольной системы не подойдут. Первые имеют ограниченный срок службы, а вторые – не слишком эффективны и негативно действуют на организм человека.

    Для системы теплого пола применяют два вида обогрева:

    • Кабельные системы.
    • Пленочные системы.

    Хотя принцип действия и эффективность обеих типов инфракрасного подогрева пола схожи, в них есть некоторые различия. Спорить о том, какие из них лучше, просто нет смысла. Выбор конкретной системы зависит от типа напольного покрытия. Так, кабельная система лучше всего подойдет для фиксированного покрытия, например, для керамической плитки или бетонной стяжки. В то же время, использование инфракрасной пленки больше всего подходит для «плавающих» покрытий, таких как ламинат или линолеум.

    Пленка отличается от кабеля меньшей температурой нагрева, поэтому ее необходимо укладывать на большей площади. Низкая температура является более подходящей для паркета или ламината. В отличие от кабельной системы, монтаж инфракрасной пленки не требует особых навыков и под силу даже новичку.

    Одним из самых главных отличий пленочной системы от кабельной заключается в ее мобильности. При желании ее легко можно демонтировать из-под напольного покрытия и переместить в другое место. Сделать это с залитым стяжкой кабелем будет проблематично.

    Выбор инфракрасных ламп для обогрева

    Инфракрасные лампы не являются самостоятельными нагревательными приборами, а служат источниками инфракрасного излучения (излучателями), которые монтируются в обычный патрон из керамики (Е27).

    Строение инфракрасной лампы схоже на лампу накаливания. Внутри нее содержится вольфрамовая нить, только не в вакууме, как у обычной лампы, а в смеси азота и аргона.

    Инфракрасные лампы бывают двух типов:

  • Инфракрасные зеркальные лампы. Лампы такого типа больше подходят для смешенного использования, так как потребленная энергия при работе направляется как на освещение, так и на нагрев помещения. Их применяют для объектов, где нужно создать не только комфортную температуру, но и нормальное освещение.
  • Инфракрасные зеркальные лампы красные. Данные приборы отличаются красной колбой, подходящей больше для отопления. Поэтому они дают больше тепла, чем света.

    Основным преимуществом таких ламп является то, что они вкручиваются в обычный патрон и не требуют дополнительного монтажа. Также стоит отметить их относительно невысокую стоимость, в сравнении с инфракрасными светильниками. Однако, срок эксплуатации таких ламп ограничен, и обычно не превышает одного года.

    Сфера применения инфракрасных ламп

    Загородные дома всё чаще начинают привлекать людей, так как загородная жизнь обеспечивает спокойствие, уют, удалённость от шума и пыли. Однако отдаляясь от крупных мегаполисов, владельцы домов начинают сталкиваться с другими проблемами, среди которых основная – это отсутствие центрального отопления. А в условиях суровой зимы она является наиболее актуальной. Решением данного вопроса становится – отопление помещения при помощи системы инфракрасного обогрева, так как этот способ отличается простотой и эффективностью при создании комфортной температуры в доме.

    Сфера применения инфракрасных ламп довольно обширна. Такие нагревательные приборы используют в основном для мест, где поддержание температуры требуется лишь эпизодически. Благодаря тому, что инфракрасные лампы достаточно быстро нагреваются, в помещении можно быстро установить комфортные условия:

    • Дачные дома, где в зимнее время не постоянно хозяева не проживают. Приехав в такой дом, можно включить несколько таких ламп и быстро нагреть помещение, пока не заработает обычная печь.
    • Мастерские. Если нужно что-либо сделать в гараже или мастерской, инфракрасный обогреватель быстро подымет температуру.
    • В загонах для скота. Если животным нужно создать более комфортные условия (особенно для новорожденных телят) в сильные морозы можно применять инфракрасные лампы.
    • Инфракрасные лампы станут отличными способами обогрева не только для дома, но и для теплиц, которые являются неотъемлемыми элементами любого загородного участка. В таком случае, действие инфракрасных обогревателей будет схоже с воздействием солнечных лучей на теплолюбивые растения, благодаря чему создадутся естественные условия для их роста, и увеличится урожайность.

    Монтаж инфракрасных ламп

    Процесс монтажа инфракрасной лампы не отличается от установки обычной светодиодной или лампы накаливания. Благодаря использованию стандартного цоколя, она просто вкручивается в обычный патрон. Однако потребление тока данной лампой требует наличия довольно мощной проводки, особенно если их работает несколько. Если в помещении старая проводка, ее лучше заменить. К тому же цоколь патрона должен быть только керамический, ведь пластмассовый может просто расплавиться.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *