Бесшовные натяжные потолки – особенности монтажа, характеристики

Первые натяжные потолки появились в Европе, примерно в середине прошлого столетия. Это были изделия из плёнки ПВХ, шириной не больше 150 сантиметров. Несмотря на презентабельный внешний вид и оригинальное исполнение, был у таких решений один, но очень существенный недостаток.

Конструкции подходили только для небольших помещений, и если полотно приходилось соединять, на поверхности оставался некрасивый шов. Чтобы устранить этот дефект, производители стали выпускать бесшовные натяжные потолки.

Шовные и бесшовные натяжные потолки заметно отличаются. В первом случае, при монтаже приходится соединять две плёнки, чтобы закрыть всю площадь. На месте стыка остаётся незаметный шов. Вторые образуют монолитную поверхность без участков соединений. В результате потолок смотрится более эффектно, и становится настоящим украшением интерьера. Рассмотрим особенности таких конструкций.

Виды бесшовных натяжных потолков

Особенности таких потолков можно понять из названия. Конструкция не имеет стыковых швов, отчего поверхность только выигрывает в плане визуального восприятия. Различаются такие решения по фактуре и материалу изготовления.

В частности, современный рынок готов предложить матовые, глянцевые и тканевые решения для внутренней отделки. Познакомимся с каждым из доступных вариантов более детально.

Бесшовный натяжной потолок

Бесшовный матовый натяжной потолок

Такая фактура подойдёт людям, которые придерживаются консервативных взглядов и предпочитают классический стиль ремонта. Матовые потолки представлены на рынке в двух вариациях: с гладкой и шероховатой поверхностью. Несмотря на микрорельеф, плёнка легко очищается от загрязнений, поэтому уход за потолком не становится серьёзной проблемой.

Матовый бесшовный потолок

К преимуществам матовой фактуры относится неброский, но интересный внешний вид. После монтажа, плёнка напоминает оштукатуренный потолок, поэтому материал одинаково эффектно вписывается в интерьер жилых квартир и офисных помещений.

Кроме того, матовая поверхность в минимальной степени отражает свет, что создаёт в помещениях мягкое, равномерное освещение.

Особенности и преимущества глянцевых потолков

Такие плёнки помогают создать роскошный интерьер без лишних капиталовложений. Плёнка обладает высокой светоотражающейся способностью и фактически представляет собой зеркальную поверхность. Визуальный эффект усиливается если на потолке грамотно расположены приборы освещения.

Глянцевый бесшовный потолок

Конкурентное преимущество глянцевых плёнок – абсолютная совместимость. Материал гармонично сочетается с другими фактурами, поэтому идеально подходит для многоуровневых потолков и сложных конструкций.

Важно! При выборе глянцевого потолка нужно учитывать, что плёнка подходит для помещений, не загромождённых мебелью. Если в комнате много предметов интерьера, они все отражаются на поверхности, и эффект глянцевости заметно снижается.

Бесшовные тканевые натяжные потолки

Из доступных на рынке бесшовных решений – это самый презентабельный вариант. Такие потолки изготавливаются из синтетических материалов, но по внешнему виду напоминают натуральную ткань.

Безусловное преимущество материала – универсальность. Тканевые потолки отличаются высокой морозоустойчивостью, поэтому могут устанавливаться даже в неотапливаемых помещениях: дачи, лоджии.

Тканевый бесшовный потолок

К недостаткам материала относятся такие моменты:

Важно! В отличие от других вариантов, при установке тканевых потолков не используются тепловые пушки.

Немецкие бесшовные потолки

Натяжные потолки из Германии давно считаются эталонно качества.

При выборе плёнок немецкого производства, рекомендуем обратить внимание на продукцию следующих брендов:

  1. Descor – выпускает тканевые потолки с фактурой, напоминающей трикотажное плетение;
  2. PONGS – тканевые и плёночные потолки с широким выбором фактур и расцветок;
  3. Heytex – прочные потолки, устойчивые к механическим повреждениям.

Немецкий натяжной потолок

Бесшовные потолки от немецких производителей прослужат не меньше 15-ти лет, сохраняя при этом первоначальный внешний вид и технические характеристики. В составе отсутствуют вредные химические соединения: это визитная карточка натяжного потолка из Германии.

Монтаж натяжных потолков по системе «Клипсо»

Clipso – бесщелевая технология установки натяжных потолков, преимуществом которой считается максимально плотное прилегание плёнки к стенам. Каркас создаётся из пластикового профиля, при этом фиксация получается достаточно надёжной, и конструкция выдерживает высокие нагрузки и натяжения.

Для монтажа используется два типа профиля:

Монтаж бесшовного потолка

Техника монтажа

Установка натяжного потолка с применением технологии Clipso выполняется следующим образом:

  1. Подготовка помещения. На стенах наносится разметка карандашом по высоте установки профиля. Чтобы избежать перекосов, выполняется разметка с использованием водного или лазерного уровня.
  2. Подготовка профиля. Планки измеряются по длине помещения, участки стыков подпиливаются под углом 45 градусов.
  3. Монтаж. Профиль приклеивается на стену в соответствии с нанесённой разметкой. После этого, плашки фиксируются саморезами через каждые 10 сантиметров.
  4. Установка потолка. Профиль протирается от пыли и остатков клея, проверяется разводка электропроводки и крепление вентиляционных систем. Плёнка крепится к профилю при помощи клипс-фиксаторов.
  5. Натяжка плёнки. Материал заправляется в пазы профиля при помощи шпателя. Начинается монтаж с углов, после чего плёнка заводится в профиль по всему периметру.

После этого, в потоке формируются отверстия под установку приборов комнатного освещения, устанавливают светильники, которые подключаются к домашней электросети.

Установка натяжных потолков гарпунным способом

Такая методика применяется при монтаже потолков из плёнки-ПВХ. Суть технологии заключается в том, что к поверхности потолка приваривается специальный фиксатор, который называется гарпуном. Именно он заправляется в профиль.

Гарпунная установка потолка

Важно! При гарпунном способе используется алюминиевый или пластиковый профиль.

Этапы выполнения работ

Здесь выполняются следующие шаги:

На завершающем этапе монтажа выполняется установка и подключение светильников.

Ширина натяжных бесшовных потолков

Линейные размеры потолка зависят от типа материала. Например, ширина тканевых полотен может достигать 5-ти метров. Однако здесь нужно учитывать факт, что при установке такой материал практически не растягивается. Ширина плёнки ПВХ тоже составляет 5 метров, однако , при температурном нагреве, этот параметр увеличивается на 20%.

Бесшовные потолки из Германии

Важно! Если ширина комнаты превышает 5-6 метров, избежать шва не удастся. Однако помещения такой площади встречаются очень редко.

Цены на натяжной потолок

Действующие расценки зависят от производителя и типа потолочного покрытия. Например, обычную бесшовную ПВХ-плёнку можно купить по цене от 199 рублей за метр. Стоимость плёнки PONGS с матовой фактурой составит 400 руб/м 2 , за метр тканевого потолка Descor придётся заплатить уже от 490 рублей.

При этом не стоит забывать, что приведенные цены могут корректироваться в зависимости от региона проживания.

Стоимость потолочного профиля

Здесь учитывается конфигурация багета и материал изготовления. В среднем, цены варьируются в пределах 60-170 рублей. Важно понимать, что алюминиевый профиль всегда стоит дороже пластикового. Однако металлические багеты отличаются повышенной несущей способностью, что позволяет выполнять монтаж с шагом крепления в 20 сантиметров.

Бесшовный потолок с точечной подсветкой

Пластиковый профиль стоит дешевле, но здесь максимальный шаг крепления составляет максимум 10 сантиметров. Материал хорошо поддаётся обработке и может подстраиваться под рельеф поверхности, что важно для помещений с неровными стенами.

Цена тканевых бесшовных потолков

Стоит тканевое полотно намного дороже, чем обычная ПВХ-плёнка. Однако высокая цена компенсируется устойчивостью к механическим повреждениям и возможностью установки в холодных помещениях. Стоимость материала варьируется в пределах 360-735 рублей.

Цена точечной подсветки для бесшовного потолка

Как и в предыдущих случаях, стоимость точечной подсветки зависит от производителя и характеристик самого прибора. Если не экономить на качестве, то за хороший светильник придется заплатить порядка 3 000 рублей.

Цена светодиодной подсветки

Установка LED-освещения обходится дешевле точечной подсветки, и в среднем, за метр светодиодной ленты придётся отдать около 400 рублей. Если покупать полноценные светильники на светодиодах, цена хорошей лампы может доходить до 10 000 рублей. Однако высокая стоимость вполне оправдана: такие приборы рассчитаны в среднем на 100 000 часов непрерывной работы.

Максимальная ширина натяжного потолка без шва — размеры, монтаж, отзывы

Большинство заказчиков стремится приобрести натяжные потолки без швов. При этом многие хотят установить европейские полотна, но это не всегда возможно , так как пленки в Европе не выпускают больших размеров. Перед тем, как заказать потолочную конструкцию, нужно выяснить, какая ширина натяжных потолков вам нужна и что предлагают производители.

ПВХ-полотна — какая бывает ширина натяжных потолков

Если вы хотите белый натяжной потолок, а ваше помещение не превышает 5,5 метров в ширину, мы можем предложить вам матовые, сатиновые и глянцевые пленки из Китая ТМ MSD шириной 140, 150, 180, 200, 240, 270, 300, 320, 360, 400, 450 и 500 см (по каждой фактуре выпускают не все размеры).

Рис.1. ПВХ полотна для натяжных потолков в рулонах

Если вы хотите аналогичные потолки, но только европейские, самый большой выбор у немецкой компании Pongs, есть размеры: 130, 180, 200, 270 и 325 см, но тоже не каждой фактуры. С цветными полотнами все обстоит сложнее.

Основной ассортимент красочных пленок представлен глянцевой фактурой с шириной полотен из Германии 130 и 180 см, а из Китая – 320 см. Лишь некоторые оттенки представлены большими ширинами: 325 см у немецких пленок и 500 см у китайских. Поэтому цветные лаковые полотна используют либо как центральные уровни многоуровневых потолков, либо в сварных потолках.

Бесшовные натяжные потолки в интерьере

Натяжные потолки начали производить в Европе около полувека назад. Впервые они появились в шестидесятых годах XX века. Первые полотна делались из ПВХ пленки и были очень узкими – всего 1,5 метра в ширину. Поэтому монтировать их можно было только на очень ограниченном пространстве: в небольших комнатах, узком коридоре и прочих подсобных помещениях. Для более широких площадей приходилось спаивать два полотна. При этом шов получался не очень эстетичный. Со временем максимальный размер потолочного полотна увеличился, и появилась возможность монтировать потолочные полотна без шва.

Когда и какие ПВХ-полотна свариваются

В каких ситуациях возникает необходимость спайки двух и больше полотен? Есть варианты, когда состыковываются разноцветные и разнофактурные полотна для создания оригинального дизайна и имитации двухуровневого потолка.

Рис.2. Спайка двух разноцветных полотен

Но в данном случае нас больше волнуют моменты, при которых ширины ПВХ-полотна не хватает для монтажа потолочной отделки. Если белые сатиновые, матовые и глянцевые немецкие или китайские пленки можно подобрать нужной ширины, вплоть до 500 см, то ширина цветных пленок зачастую ограничена 320 см. При этом пленки при натяжении растягивают максимум на 8-10%.

Если производители не выпускают необходимой ширины понравившейся вам пленки, на ней нужно делать сварные соединения. Но не на всех материалах швы уместны. Для спайки лучше подбирать пленки одной фактуры (глянцевые с глянцевыми, матовые с матовыми), в противном случае, мы не можем гарантировать долговечность сварного шва.

К сведению

Если вы хотите скомбинировать матовое полотно с глянцевым или декоративным (металлик, перламутр и т.д.), лучше воспользоваться специальными разделительными профилями.

Ширина декоративных полотен из Германии всего 130 и 200 см, а китайские эффектные полотна, имитирующие другие материалы, выпускаются шириной 320 см.

Рис.3. Шов на матовом натяжном потолке

Поэтому немецкие потолки в виде серебряного зеркала или золотого металла можно установить лишь в узких коридорах или как вставку в многоуровневую конструкцию. Швы на данных декоративных потолках не выполняются.

Особенности

Потолки могут иметь матовую или глянцевую фактуру. Матовая поверхность универсальна. Такой потолок можно сделать в помещении любой высоты. Глянцевый потолок создает в помещении праздничную атмосферу, добавляет в обстановку торжественности. Считается, что блестящая поверхность за счет своих отражающих свойств зрительно увеличивает высоту помещения. Но как свидетельствуют некоторые отзывы потребителей: слишком темный цвет может создать обратный эффект, и тогда потолочная плита вместо увеличения будет давить своей массой.

Самые простые полотна белого цвета. Визуально они напоминают оштукатуренную поверхность. Однако при заказе монтажа можно выбрать любой цвет или рисунок.

Сегодняшние технические возможности позволяют воспроизвести на потолке любое высокохудожественное произведение.

Многие европейские бренды производят материал с особыми свойствами. Так, существует особый вид полотна, которое обладает бактерицидными свойствами – оно устойчиво к появлению грибка и микробов. Такие потолки активно используют в медицинских учреждениях, в учебных заведениях – детских садах и школах. Их также можно монтировать в детских комнатах.

Современные натяжные потолки могут обладать весьма полезными свойствами. Так, существуют разновидности потолочных полотен, которые устойчивы к сменам температур. Пожароустойчивые потолки будут уместны в общественных заведениях типа ресторанов или ночных клубов, а полотна, выдерживающие низкие температуры, можно монтировать на неотапливаемых лоджиях и балконах.

С помощью бесшовных полотен можно создавать очень интересные дизайнерские проекты – например, многоуровневые конструкции. В качестве вспомогательных материалов может использоваться гипсокартон или гипсовый декор – лепнина. Бесшовные полотна также можно использовать и в качестве декора для стен.

Ткани — какая бывает ширина натяжных потолков

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести ткани французского бренда Clipso и немецкого производителя – компании Descor. Так как эксплуатационные характеристики у этих материалов одинаковые, а стоимость текстиля Клипсо на много выше, чем Дескор, то обычно речь идет о более доступном варианте.

Итак, ткани выпускаются шириной 310, 350, 410, 450 и 510 см. В отличие от пленок, они не тянутся при монтаже. Наоборот, в процессе установки полотна теряют около 20 см ширины. Дело в том, что ткани выкраиваются для потолков с запасом по 10 – 15 см на каждую сторону.

Рис.4. Комбинированный натяжной потолок(сочетание глянцевого и матового полотна)

При натяжке края полотна заправляются в багеты и закрепляются в них. Именно на крепление и расходуются указанные сантиметры. Лишний материал после монтажа обрезается.

Отличия шовных и бесшовных полотен

Все виды натяжных конструкций крепятся с помощью специального багета. Бесшовные потолки отличаются отсутствием спайки и материалом, из которого они изготовлены – это тканевое полотно. В связи с чем при установке не требуется использовать тепловую пушку.

К достоинствам можно отнести:

Но есть и минусы:

Натяжные потолки со швами изготавливаются из термоусадочной ПВХ-пленки, которая при монтаже требует нагрева воздуха в помещении до 40-45 °С.

К недостаткам стоит отнести пониженную морозоустойчивость (при низких температурах пленка может растрескаться) и неудобства при монтаже, связанные с необходимостью нагрева помещения.

Потолки из пленки ПВХ очень легко повредить, а ремонт способен выполнить только квалифицированный специалист.

Зачем используется соединительный профиль для натяжных потолков

Как вы уже поняли, максимальная ширина тканевых потолков 510 см. А что делать, если ширина помещения 6 или 7 метров? Можно ли установить текстильный потолок большого размера? И наш ответ — да! При помощи соединительных багетов монтируются любые габаритные перекрытия.

Рис.5. Профиль разделительный алюминиевый

Обратите внимание!

В отличие от тончайших сварных соединений на натяжных ПВХ-полотнах, которые практически незаметны, стыки, образующиеся креплением двух тканей в один багет, видны невооруженным взглядом.

Специальные соединительные профили используются и для пленочных потолков. Они нужны, если ширина помещения превышает 550 см либо необходимо скомбинировать полотна разных фактур. Сварить пленку и значительно большего размера не составляет труда, однако на таком расстоянии полотно будет неэстетично провисать.

Достоинства бесшовных полотен

Данный вид строительных материалов имеет целый ряд преимуществ, которые делают его особенными и очень популярными среди потребителей. Рассмотрим основные плюсы.

Солидные фирмы – производители выпускают полотно с микропорами, через которые проходя воздушные потоки. Таким образом, происходит постоянный воздухообмен, и в помещении сохраняется здоровая атмосфера.

Читайте также:  Чем опасен и вреден освежитель воздуха: от пожароопасности до аллергии

Какое полотно выбрать?

Как видно, размеры натяжных поверхностей очень сильно различаются между собой, поэтому при их выборе и покупке необходимо руководствоваться советами специалистов. Очень хорошо, если вам удалось купить больше материала, чем нужно. Но, если вы приобрели его меньше, то установка бесшовного покрытия – невозможна.

Самостоятельно рассчитать площадь и размеры необходимого материала очень тяжело, поэтому лучше пригласить на дом опытных мастеров-установщиков. Они произведут правильные замеры и в кратчайшие сроки организуют монтаж, который также требует определенного опыта и оборудования. Не рискуйте купленными материалами и красотой вашего жилья, доверьте профессионалам то, в чем они разбираются лучше вас. И тогда качественно установленный натяжной шедевр будет радовать вас и всех посетителей вашего дома не один десяток лет.

Заказать пленку, гарпунное полотно или потолок

В нашем интернет-магазине вы можете заказать натяжные материалы и готовые потолки. Любая фактура, немецкие и китайские полотна, широкий ассортимент расцветок для вас всегда в наличии по доступной стоимости.

Какая ширина натяжных потолков вас интересует? Мы предлагаем пленку на отрез и полотна, выкроенные по размерам, с приваренным по периметру гарпуном. Кроме того, наши мастера устанавливают натяжные потолки по всем современным технологиям «под ключ».

Недостатки натяжных потолков

Натяжные потолки также имеют и некоторые недочеты.

Производители

Сказать точно, какая из европейских стран первой запустила массовое производство полотен для натяжных потолков, сейчас сложно. По одним сведениям, первопроходцем стали шведские производители, согласно другим данным первыми были французские, а затем бельгийские компании. Сегодня на рынке стройматериалов изделия немецких и швейцарских заводов-изготовителей ценятся наравне с другими европейскими брендами.

Одним из лидеров в данной области производства можно назвать компанию Clipso из Франции. Продукция этой марки – это полиэстеровая ткань, которая изготавливается из синтетических волокон. Такой материал имеет более низкую, по сравнению с натуральными аналогами, стоимость. В ассортименте производителя имеются акустические, светопропускающие полотна, а также медицинского назначения, обладающие бактерицидными свойствами. В зависимости от вида в ассортименте имеются полотна с полезной площадью от 100 до 510 см.

Не менее популярна следующая марка Barrisol, являющаяся совместным франко-немецким предприятием. В ассортименте компании более 90 различных оттенков и около 10 разновидностей декора. Компания предлагает возможность выбора полотна необычного дизайна: с эффектом 3D, с декоративными фактурами – например, с имитацией дерева, кожи или бетонной стены.

Еще один французский бренд Alkor Drak удивляет своих поклонников оригинальным продуктом – парящими потолками.

С помощью встроенной по периметру светодиодной подсветки создается эффект, что потолок не соприкасается со стенами, а висит в воздухе. Такой дизайнерский прием не только привлекателен внешне, но и позволяет скрыть стыки полотна со стеной.

Компания Lackfolie имеет немецкое происхождение, а производственные мощности находятся в Чехии. Поэтому часто возникают спорные вопросы о происхождении данного бренда. Название Lackfolie переводится как «лаковая пленка» и говорит само за себя: полотно изготавливается из ПВХ и имеет лаковую поверхность. Оно имеет ширину 2 м, а в процессе монтажа может растягиваться не более, чем на 20%. Краски, применяются на заводах Lackfolie, не выцветают и не пропускают воду. В ассортименте можно подобрать пленку с оригинальным дизайном – например, с изображением старинного замка.

Китайский холдинг MSD New Material Go разрушает общепринятые стереотипы о том, что все товары китайского происхождения обязательно низкого качества. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат качества системы ISO, который означает, что она соответствует международным стандартам. В ассортименте имеются непроницаемые полотна, а также с максимальной шириной до 510 см. Кроме того, она предлагает на выбор потребителю глянцевую, матовую или сатиновую фактуру в 200 цветах.

Интересно, что некоторые компании, используют материал именно этой фирмы, а затем преподносят как настоящее европейское качество. В частности, немецкая фирма Pongs закупает у холдинга MSD полотна шириной 3,2 м с целью последующей перепродажи под своим именем.

О том, как провести монтаж бесшовного натяжного потолка, узнаете из следующего видео.

Принцип работы фуговально-рейсмусового стационарного станка

Обработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

Электрический инструмент ручного применения

Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Электрический фуганок стационарного типа

Такие стационарные агрегаты стоят намного дороже переносных вариантов, но их функциональность значительно шире. Операции, которые можно выполнять на стационарном фуганке:

На фуговальных станках обороты ножевого вала составляют до 6 тыс. в минуту, высокая производительность получается из-за большой мощности оборудования (6 кВт). Другие характеристики и параметры фуговального станка выглядят так:

Принцип работы

Ножевой вал стационарного станка располагается перпендикулярно оси станины в радиальных подшипниках качения, что ведет к компенсации всех возможных сдвигов детали при работе и равномерному распределению рабочих усилий двух лезвий. Рабочий стол состоит их двух частей, где задняя выполнена стационарно и стоит на валовой оси, а передняя часть поднимается или опускается на высоту строгаемого слоя.

Подача детали ведется вручную или автоматически, причем в памяти такого станка с программным обеспечением есть несколько вариантов для обработки различных категорий древесины. В некоторых моделях предусмотрено строгание двух поверхностей одновременно.

Чтобы произвести настройку в рабочий режиме, опускают стол, ставят на вал требуемое число ножей и регулируют по индикатору их параллельное расположение. После этого все части закрепляются и включается механизм подачи. Перед работой станок проверяют на холостом ходу.

Устройство фуганка, стационарного или ручного, принципиально одинаковое. Электрический двигатель через редуктор понижения крутит ножевой барабан с несколькими съемными лезвиями. При вращении головке инструмента сообщается вертикальная подача. В комплекте к оборудованию продают несколько разновидностей лезвий для строгания твердого и мягкого дерева, их количество составляет от 1 до 3.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

Рекомендации при выборе оборудования

На деревообрабатывающем рынке представлен большой ассортимент ФРС. При выборе достойного агрегата обращают внимание на такие параметры и характеристики:

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

Популярные модели

КРАТОН 01 ptwm оснащен жесткой станиной, предусмотрена автоматическая подача деталей, магнитный пускатель служит защитой от произвольного включения, встроенная турбина собирает отходы стружки и пыли, мощность двигателя — 1,6 кВт, предельный размер захвата — 2,5 мм, обороты составляют 8 тыс. в минуту.

STARK 1700 PWJ разработан немецкими конструкторами, модель отличается высокими качественными характеристиками. На валу расположено 2 ножа, ширина строгальной полосы составляет 203 мм, скорость движения детали — 6 м за минуту, мощность двигателя — 1,7 кВт, частота оборотов вала — 9 тыс. оборотов за минуту.

Особенности и отличия фуговальных и рейсмусовых станков

Фуганок и рейсмус отвечают за обработку деревянных заготовок на разных этапах их обработки. Поэтому выбрать какой-то один из них нельзя. Для выполнения столярных работ необходим целый набор станков, между которыми легко найти разницу. Однако люди, далекие от деревообработки, не могут понять, в чем отличие между разными типами станков, если они созданы для строгания древесины. Поэтому пытаются делать выбор между фуганком и рейсмусом.

Особенности фугования и рейсмусования

Фугованием можно назвать один из видов строгания заготовки. Основная особенность этой работы – возможность подачи на станок заготовки большой длины. Точность обработки ухудшается из-за возможных изгибов детали во время фугования. Чтобы плоскость заготовки была ровная, используется большая станина. Некоторые строгальные станки укомплектованы прижимными механизмами. Фугование позволяет придать поверхности заготовки нужную степень шероховатости. На фуганке нельзя регулировать толщину заготовки.

Обработка посредством рейсмусования выполняется другим способом. Станки позволяют получить более качественную поверхность заготовки. Применяется для обработки небольших деревянных деталей. Главная особенность рейсмусов – возможность регулировки толщины заготовки. Для этого меняется положение рабочего стола по отношению к ножевому валу.

Цели применения станков:

уменьшение высоты деревянной детали посредством удаления нескольких слоев;

разные типы ножей, их число и толщина барабана обеспечивают определенную степень шероховатости поверхности;

формирование кромок желаемого вида, обеспечение среза под нужным углом, благодаря специальным упорам.

Некоторые модели предварительно удаляют кору с досок вместо циркулярной пилы, готовят заготовки к дальнейшей обработке.

Отличие фуганка от рейсмуса

В чем разница между этими станками:

фуганок применяется для первичной обработки, а рейсмус – для финишной;

качество поверхности деталей на большинстве фуганков зависит от умения столяра. Качество работы рейсмуса зависит от технического состояния устройства;

рейсмус короче фуганка.

В столярном деле фуганки и рейсмусы применяются совместно. Их внешний вид и расположение ножевого вала отличается.

Устройство фуганка

Станки оснащаются электромотором и приводом, отличаются по мощности. На бытовых фуганках используются моторы 1-3 кВт.

Они состоят из таких элементов:

длинный рабочий стол, собранный из 2-х тяжелых плит с ровной металлической поверхностью;

ножевой вал, расположенный между плитами рабочего стола;

Читайте также:  Фото планировок квартиры-студии 30 кв. м

набор ножей от 2 до 4 шт;

Большинство видов фуганков не комплектуются механизмом подачи, поэтому мастера работают на них вручную.

Назначение фуганка

Станок используется для выполнения таких задач:

Первичная обработка крупных деревянных брусков.

Создание ровной плоскости на заготовках.

Обработка пазов под нужным углом.

может использоваться для обработки малых и больших заготовок;

хороший срез позволяет создать ровную плоскость деталей;

с помощью дополнительных насадок фуганок может распиливать заготовки;

фуганок – недорогой инструмент.

Стационарные фуганки делятся на односторонние и двусторонние. Односторонние укомплектованы 1-м ножевым валом. Такие станки обрабатывают за раз только нижнюю плоскость детали. Скорость обработки дерева не превышает 10 м/мин.

Двухсторонние комплектуются 2-мя ножевыми валами, между осями вращения которых чаще всего устанавливается прямой угол. Поэтому такие фуганки позволяют лучше и быстрее обрабатывать заготовки. На двухсторонних станках предусмотрен автоматический механизм подачи заготовок.

Принцип работы фуганка

Фуговальный станок, в отличие от рейсмусового, используется для выравнивания 2-х смежных сторон деревянной заготовки. Между обработанными плоскостями чаще всего должен быть прямой угол.

Рассмотрим особенности работы фуговальных станков:

Задняя часть стола при обработке дерева неподвижна. Высота передней половины регулируется столяром.

Двигатель приводит в движение ножевой вал, после чего лезвия начинают вращаться.

Деревянная деталь плотно прижимается к направляющей линейке и подталкивается на ножи. В бюджетных станках предусмотрена только ручная подача заготовки. На современных устройствах предусмотрена система автоподачи. Это дает больше безопасности и повышает скорость обработки заготовок.

При попадании дерева на вал удаляется небольшой слой древесины, убираются кривые места. Формируется чистая и ровная плоскость. Методика строгания дерева влияет на скорость обработки.

Большинство станков ровняет каждую сторону по отдельности. Некоторые современные устройства равняют сразу 2 плоскости.

Настройка

Перед работой нужно проверить качество заточки ножей. Угол скоса острия должен быть 40 °.

Важно! для заточки используются специальные станки, способные обеспечить необходимый радиус изгиба режущей кромки. Этот показатель не должен превышать 8 мкм.

Заточенные лезвия крепятся на строгальном вале. Предварительно сдвигаются обе плиты рабочего стола. При установке нужно следить за тем, чтобы все лезвия были друг другу параллельны. Максимальная допустимая погрешность – 0,1 мм на 1 м. Специальный индикаторный прибор помогает установить ножи правильно.

После установки проверяются:

выступ за кромку металлических накладок – 2 мм;

выступ за вращающийся вал максимум на 22 мм.

Затем регулируется высота рабочих столов. Зазор между краем плиты и режущей кромкой не должен быть шире 3 мм. Слишком большая щель плохо влияет на качество обработки.

Типы фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно улучшается. Вместо обычных фуганков с жесткой станиной все чаще используются комбинированные механизмы, работающие в нескольких режимах.

простой фуговальный станок используется для одностороннего строгания;

фуговально-рейсмусовый позволяет выполнять первичное строгание и калибровку на одном месте;

фуговально-циркулярный станок строгает и распиливает заготовки вдоль и поперек.

Существуют многооперационные станки, предназначенные для распила, фуговки, рейсмусования и сверления деталей.

Одни фуганки обрабатывают только нижнюю часть детали, а другие предназначены для строгания сразу 2-х сторон.

На односторонних подача выполняется вручную, предусмотрено место для работы только 1-го оператора. Сначала на станках обрабатывается широкая плоскость, а затем – узкая.

Двусторонние позволяют совместить эти 2 операции и ускорить обработку. Также подобные станки могут выбирать паз в заготовках. Главное преимущества такой техники – сохранение одинакового угла между сторонами детали по всей длине детали. Ручная работа одновременно с 2-мя ножевыми валами затрудняется, поэтому фуганки укомплектованы автоматической системой подачи.

Устройство рейсмусовых станков

Ножевой вал в рейсмусе установлен над рабочим столом. Вал находится между вращающимся механизмом, проталкивающим заготовку через станок.

Другие особенности конструкции:

Ножевой вал вращается с помощью электропривода. На него устанавливаются режущие лезвия.

Рабочий стол выглядит, как горизонтальная плоскость с подъемным механизмом. Он предназначен для регулировки толщины заготовок.

Станина – основание, на котором держится рабочий стол и ножевой вал. Данный элемент делает станок устойчивым. Станина отливается из чугуна в большинстве случаев и соединяется с рабочим столом струбциной.

Привод включает электродвигатель, шкив, цепную и ременную передачу. На мощных рейсмусах используется несколько моторов.

Винтовая регулировка используется для настройки положения рабочего стола.

Валики отвечают за подачу заготовок.

Система отсоса нужна для очистки механизма от опилок, формирующихся в процессе строгания.

Верхний узел включает задний и передний вальцы. Они используются для улучшения сцепления деревянной детали и заставляют бруски двигаться в нужном направлении. Поверхность заднего вала рифленая, а переднего – ровная.

Нижний узел предназначен для подачи детали на рабочий стол.

Прижимной узел контролирует температуру дерева во время строгания. Он укомплектован прижимными механизмами и когтевидными деталями для захвата заготовки.

Направляющие салазки служат для перемещения рейсмусов или их главных узлов в разных направлениях.

Назначение рейсмусов

При обработке деревянных заготовок рейсмусовый станок используется после фуговального. Эта техника позволяет создать идеально прямоугольную доску нужной толщины.

Важно! Правильная обработка деталей на рейсмусовом станке без предварительного использования фуганка невозможна.

Древесина обрабатывается по принципу плоского строгания. Бруски располагаются под режущими лезвиями и, в отличие от фуговального станка, закрепляются на рабочем столе. Калибровка заготовок обеспечивается за счет прохождения их через станок.

Угол наклона изделий и скорость протягивания можно настроить на некоторых устройствах. Изменение положения элементов станка позволяют улучшить качество обработки заготовок с непараллельными гранями. Такая техника имеет высокую прочность и хорошую производительность.

Типы рейсмусов

Разные виды рейсмусов можно поделить на категории, отличающиеся по количеству одновременно обрабатываемых плоскостей:

Односторонние сравнительно небольшие и могут применяться в домашних столярных мастерских. Такие установки обрабатывают за 1 раз только 1 сторону заготовки. Односторонними станками зачастую ровняются верхние стороны брусков.

Двухсторонние считаются профессиональными и используются в малых производственных цехах. Они обрабатывают верхние и нижние плоскости одновременно. Обеспечивают хорошую скорость подготовки деталей.

Многосторонние станки применяются на большом производстве для выравнивания 3-х или 4-х плоскостей одновременно. Эта техника очень крупная и производительная, требует регулярного ухода и ремонта.

По конструкции рейсмусовая техника делится на:

Мобильную. Имеет малый вес и габариты, поэтому легко транспортируется на большие дистанции. Главное достоинство таких станков – простота использования.

Стационарные отличаются большим весом и размерами. Устанавливаются в промышленных цехах, для перевозки требуется тяжелая техника. Главная особенность таких станков – высокая производительность. К недостаткам можно отнести сложность технического обслуживания.

Рейсмусы отличаются по скорости вращения, количеству ножей на валу и энергоэффективности.

Обычный фуганок и рейсмус нужно использовать совместно. Эти станки отвечают за отдельные этапы обработки деревянных заготовок, потому нельзя сказать, какой из них лучше. Они придают деталям необходимую форму, ровняют поверхность и делают ее менее шероховатой.

Фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву (фуганок) – инструмент, предназначенный для строгания и пиления заготовок из древесины. Он позволяет создать у бруска 1 или несколько смежных базовых поверхностей. Этот прибор применяется при ремонтных, отделочных и строительных работах.

Устройство

Фуговальный станок состоит из следующих элементов:

  1. Двигатель. Он работает от сети с напряжением 220 В. Электромотор создает и передает крутящий момент строгальному валу с ножами.
  2. Рабочий стол. Данный элемент состоит из задней и передней плит. Они изготавливаются из чугуна и оснащаются ребрами жесткости, обеспечивающими устойчивость рабочей поверхности. Края плит оборудованы накладками из нержавеющей стали. Они защищают рабочий стол от разрушения. Задняя плита находится на одном уровне с верхней точкой режущих лезвий. Передняя плита находится под задней, на расстоянии до 2 мм. Расстояние между уровнями зависит от того, сколько материала нужно снять при обработке деревянного изделия.
  3. Станина. Она изготавливается из прочных сплавов металлов. Эта деталь выдерживает вес станка и все усилия, возникающие при воздействии режущих элементов на поверхность заготовки. На станине располагаются валы с ножами, направляющие и крепления.
  4. Строгальный вал. Он располагается между задней и передней плитами. К валу крепятся лезвия одинаковой толщины. Они изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали. Для обработки брусков из плотных пород дерева рекомендуется оснащать вал резаками с твердосплавными напайками.
  5. Направляющая. Она представляет собой узел, предназначенный для перемещения подвижных элементов станка и обрабатываемой заготовки. Направляющая крепится к станине при помощи болтов. Она может передвигаться в поперечном направлении.
  6. Круговое ограждение. Оно размещено на передней плите и плотно прилегает к направляющей. Круговое ограждение изготавливается из листовых материалов и защищает ножевой вал.

С помощью фуговального станка рекомендуется обрабатывать детали длиной от 1 до 1,5. Более длинные заготовки плохо закрепляются на рабочем столе и деформируются, что снижает точность реза и создает неудобства в процессе работы. Обрабатывать заготовки длиной меньше 1 м травмоопасно.

Принцип работы

Принцип работы фуговального станка заключается в следующем:

  1. Задняя плита в процессе обработки деталей всегда остается неподвижной. Местоположение передней части рабочего стола настраивается оператором до требуемой высоты.
  2. После включения станка электродвигатель направляет обороты к ножевому валу. В результате режущие элементы начинают вращаться.
  3. Деревянная деталь прикладывается к направляющей линейке двумя руками и направляется на ножи. При работе с недорогими устройствами подавать заготовку необходимо вручную, что может привести к травмам. Современные станки оснащаются системой автоподачи заготовок. Она обеспечивает безопасность работы и увеличивает скорость подачи брусков.
  4. После подачи заготовки вращающиеся лезвия снимают слой древесины, устраняя неровности, и создают плоскую чистовую базовую поверхность. Скорость обработки зависит от технологии строгания заготовки. Большая часть инструментов состругивает поверхности заготовок по-отдельности. Существуют приборы, способные обрабатывать 2 стороны деревянной детали одновременно.

Если в процесс обработки на бруске появляются волокна или мелкие частицы древесины, то нужно заточить лезвия. Если на обструганной плоскости присутствуют неровности, то рекомендуется отрегулировать расстояние между плитами и строгальным валом.

Назначение

Фуговальный станок предназначен для проведения следующих операций:

  1. Выравнивание крупных фрагментов деревянных брусков.
  2. Черновое выравнивание плоскости заготовок.
  3. Отборка пазов под углом.
  4. Снятие кромки.

По сравнению с другими деревообрабатывающими инструментами, фуганок обладает следующими преимуществами:

  1. Подходит для строгания мелких заготовок и крупных брусков.
  2. Высокое качество реза.
  3. Способен обрабатывать поверхности и края деревянных брусьев криволинейно.
  4. При наличии дополнительных насадок можно распиливать детали с помощью фуганка.
  5. Низкая стоимость инструмента. Фуговальный станок стоит 10–14 тыс. руб.

Чаще всего фуганки используются в деревообрабатывающем секторе, в строительстве и для столярных работ. Они также могут применяться в домашних мастерских.

Отличие от рейсмуса

Рейсмусовый и фуговальный станки используются для обработки изделий из дерева и иных мягких материалов. Различие между данными инструментами заключается в следующем:

  1. Рейсмус необходимо использовать для финишной обработки заготовок.
  2. Качество реза при работе с фуганком зависит от навыков оператора, при работе с рейсмусовым станком – от технических характеристик оборудования.
  3. Для выравнивания 4 сторон бруска при помощи фуговального станка требуется боковой параллельный упор.
  4. При работе с фуганком требуется настраивать глубину вхождения режущих элементов в обрабатываемую поверхность.

В промышленности фуговальные и рейсмусовые станки используются совместно. Фуганок задает геометрию деревянных деталей, рейсмус калибрует обработанную заготовку по толщине.

Виды фуговальных станков

Существуют 2 основных разновидности фуговальных станков:

  1. Ручной фуганок. Этот инструмент чаще всего используется в бытовых мастерских. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.
  2. Электрический фуганок. Этот прибор отличается большой массой и высоким энергопотреблением. Его преимуществом является точность реза и повышенная производительность труда. Электрический фуговальный станок используется на крупных производствах. Недостатком этого инструмента является его высокая стоимость.

Фуганки классифицируются по назначению:

  1. Строгально-фуговальный станок. Используется только строгания деревянных деталей.
  2. Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется для строгания и калибровки заготовок.
  3. Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков и фрезерования деталей.
  4. Универсальные станки. Способны выполнять сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.

Стационарные фуганки разделяются на:

  1. Односторонние. Эти инструменты оснащены 1 рабочим валом. За 1 проход они способны обработать только нижнюю поверхность изделия. Односторонние устройства не оснащаются системой автоподачи заготовок. Скорость строгания бруска составляет не более 10 м/мин.
  2. Двухсторонние. Эти приборы оснащаются несколькими строгальными валами. Поэтому они способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что увеличивает скорость строгания деталей из древесины. Двухсторонние инструменты оснащаются системой автоподачи заготовок.

В бытовых мастерских также используются переносные мини фуганки. Они обладают малыми габаритами и небольшим весом. Недостатком мини фуганков являются сниженными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать фуговальный станок

Чтобы правильно подобрать фуговальный станок по дереву, необходимо учитывать следующие факторы:

  1. Материал рабочего пространства. Столы стационарного фуганка изготавливаются из стали, чугуна, алюминиевых сплавов и силумин. Наивысшей прочностью обладают столешницы из чугуна. Самыми дешевыми являются столы из силумина. Они легко деформируются в процессе эксплуатации.
  2. Ширина и длина рабочего стола. Эти показатели определяются размеры обрабатываемых заготовок. Станки с шириной до 15 см и длиной до 140 см применяются в домашних мастерских. Они способны обрабатывать заготовки небольшого размера. Устройства с шириной до 63 см и длиной до 200 см используются в крупных деревообрабатывающих цехах.
  3. Количество ножей. Чем больше режущих элементов закреплено на строгальном вале, тем реже необходимо осуществлять их заточку. При низкой интенсивности использования инструмента можно приобрести модели с 2 ножами. Для частой обработки большого количества брусков требуются приборы с 4 ножами.
  4. Разновидность и мощность силового агрегата. Фуганки оборудуются коллекторным или асинхронным электродвигателем. Они отличаются конструкцией и мощностью. Коллекторные моторы устанавливаются в бытовых фуганках. Они издают множество шумов. Асинхронные двигатели устанавливаются в промышленных инструментах и отличаются высокой производительностью.
  5. Частота оборотов ножевого вала. Чем быстрее вращаются режущие элементы, тем точнее рез. Средняя частота оборотов ножевого вала составляет 4,7 – 5 тыс. об/мин.

При выборе фуговального станка рекомендуется обращать внимание на марку производителя. Компании изготавливают фуганки с применением различных технологий. Их продукция различается по цене и техническим характеристикам. Самыми популярными производителями фуговальных станков являются компании GRIGGIO и Stomana. На территории России фуганки производятся Кировским заводом. Одним из самых дорогих строгальных устройств является модель SF-400A. Она стоит 100 тыс. руб.

Ножи для фуговального станка

Выбирая ножи для фуганка, необходимо учитывать следующие особенности:

  1. Порода древесины определяет материал изготовления ножей. Для обработки изделий из сосны и иных хвойных деревьев рекомендуется использовать лезвия из сплава P6M5. При строгании брусков из мягких пород древесины требуются ножи, изготовленные из сплава HSS-стали.
  2. Для столярных работ необходимо оборудовать станок фигурными или прямыми ножами. Они обеспечивают высокую точность реза и позволяют создавать на обрабатываемой поверхности уникальные контуры.
  3. Устройства с затупленными ножами не смогут аккуратно обработать деревянную заготовку.

Лезвия ножей при длительной эксплуатации станка изнашиваются и требуют заточки. Об износе ножей свидетельствуют следующие факторы:

  1. При работе фуганка сильно нагревается электродвигатель.
  2. После обработки на поверхности бруска образуется мшистость.
  3. Обработанная заготовка получилась неровной.

Если лезвия невозможно заточить, то их нужно полностью заменить.

Настройка

Начать настройку фуговального станка рекомендуется начинать с проверки заточки режущих элементов. У лезвий скос по краю должен составлять 40°.

Заточка режущих элементов осуществляется при помощи специальных точильных приборов. Радиус закругления режущей кромки должен равняться не более 8 мкм.

Если ножи заточены, то их нужно закрепить на строгальном вале. Перед этим требуется опустить переднюю и заднюю плиты. В процессе установки ножей необходимо контролировать параллельность лезвий. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м. Чтобы облегчить процесс установки ножей, рекомендуется приобрести индикаторный прибор. После закрепления режущих элементов требуется проверить:

После установки ножей необходимо выставить высоту рабочих столов. Расстояние между режущими кромками и губками плит должно составлять не более 3 мм. В противном случае на детали могут образовать углубления в процессе обработки. После настройки рабочих столов требуется определить местоположение направляющей. Расстояние между линейкой и левым краем ножевого вала должен быть больше ширины деревянной заготовки. Направляющую устанавливают с применением шаблона и закрепляют при помощи винтов.

После настройки фуговального станка необходимо проверить его работоспособность, осуществив его пробный запуск. При отсутствии неполадок и внешних дефектов на фуганке можно обрабатывать доски. При выявлении отклонений требуется повторно настроить станок, заменить или отремонтировать его неисправные комплектующие.

Установка ножей на фуговальный станок

При установке ножей на строгальный вал необходимо учитывать следующие особенности:

  1. В процессе работы используются несколько профилей из алюминия.
  2. После вставки ножей в пазы их необходимо плотно зажать.
  3. Прижимать шаблоны к краям рабочей столешницы над строгальным валом нужно при помощи струбцины.
  4. Лезвие необходимо приподнять до касания с бруском. В месте соприкосновения 2 поверхностей требуется поставить метку.
  5. При зажатии болтов ножи нужно удерживать в натянутом положении.
  6. После настройки 1 ножа необходимо провернуть вал и продолжить настройку следующих режущих элементов.
  7. После установки снять шаблон и измерить угол скоса по краю, выступ за кромку стальных накладок и строгального вала. Рекомендуется проверить ножи при включенном электромоторе.

Крепление лезвий к ножевому валу осуществляется при помощи гаечных ключей. Чтобы заточить ножи, требуется выкрутить все болты и извлечь лезвия.

Как правильно фуговать доски

Фугованием называется процесс обработки деревянных изделий при помощи фуговального станка. Изначально обрабатываемая деталь закрепляется на рабочем столе. В процессе фугования необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Фуганок необходимо придерживать двумя руками: левая должна располагается на управляющей ручке, правая – на колодке.
  2. В процессе строгания прибор нужно вести вдоль волокон древесины. Рекомендуется подталкивать приспособление вперед под давлением собственного веса.
  3. Для обработки кромки требуется повернуть брусок нужной стороной к лезвиям и обстрогать его по идентичному алгоритму.

В процессе фугования поверхности доски (пласти) становятся параллельными по всей ширине.При работе с фуговальным станком необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. При включенном станке запрещается трогать лезвия руками.
  2. Работать с инструментом нужно в спецодежде. Голова должна быть защищена головным убором, руки – перчатками, глаза – очками, ноги – специализированной обувью. Важно, чтобы спецодежда плотно прилегала к телу.
  3. В процессе фугования нужно использовать прижимные держатели, защищающие пальцы оператора от ножей.
Читайте также:  Что делать, если комната ОЧЕНЬ темная?

Чтобы не срезать лишнее количество древесины, рекомендуется нанести на поверхности бруска меловую линию. Если она полностью исчезла, то поверхность заготовки стала гладкой.

Как выбрать рейсмусно-фуговальный станок по производителю?

Содержание:

  1. 1. Для частного использования
  2. 2. Для предприятий

Если Вы занимаетесь деревообработкой, то Вам не обойтись без рейсмусно-фуговального станка. Он является комбинированным и имеет две части: фуговальную для предварительной обработки поверхности заготовок (срезания больших неровностей) и рейсмусную для чистового строгания (сглаживания поверхности, точного подрезания в размер). Одним из главных преимуществ данного оборудования являются его компактные размеры. Подойдет для установки как на промышленном предприятии, так и в частной мастерской. Станок чьего производства предпочесть? Мы ответим на этот вопрос, рассмотрев модели станков, которые наиболее популярны у покупателей.

Для частного использования

Под данную категорию попадают устройства бытового класса, которые рассчитаны на применение время от времени на даче или в частной столярной мастерской.

Первым мы рассмотрим, PRORAB 6000 – простой аппарат, получивший признание за отличное сочетание цены и качества. Он имеет компактные размеры корпуса и небольшую массу для удобной установки своими силами. Такой станок можно использовать на улице перед загородным домом или гаражом. Он имеет высокую скорость вращения ножевого вала рейсмусовой части, поэтому будет хорош при изготовлении мебели, так как поверхность заготовки после строгания получится очень гладкая.

Следующий аппарат от российского бренда – Энкор Корвет-24 10224. Самое привлекательное в нем – это его низкая цена. Этот легкий рейсмусно-фуговальный станок будет отличным приобретением для владельцев загородных участков. Он имеет небольшую ширину строгания, поэтому с его помощью удобно обрабатывать отделочные панели из вагонки или тонкие короткие доски на декоративный забор. Стоит также отметить, что благодаря низкому уровню шума можно без проблем работать, не мешая домочадцам или соседям.

Третьим мы рассмотрим – DeWalt D 27300. Это уже оборудование для столяров-любителей, которые могут обработать за сезон несколько кубов материала и избрали деревообработку своим хобби. Благодаря длинному фуговальному столу на таком станке удобно обрабатывать длинные доски и бруски, которые потом идут на забор, пол и опоры лестничных перил или впоследствии раскраиваются для скрепления в щит.

Производитель позиционирует свое устройство как профессиональное, это означает, что оно отлично справится с высокими нагрузками и каждодневным использованием. Этому способствует и защищенный от перегрузок двигатель.

Для предприятий

Помимо частных мастерских рейсмусно-фуговальные станки с успехом применяются на небольших мебельных производствах и заготовительных предприятиях, где их используют в течение 5 часов в день.

Первая популярная модель, которую мы рассмотрим – Jet JPT-310 10000290T. Это надежная техника от швейцарского производителя, которая отличается высокой производительностью. Особенно он будет хорош для подрезания досок разной толщины в один размер, так как передняя и задняя части его строгального стола легко перемещаются. Это обеспечит быструю настройку под необходимую глубину строгания.

Следующий станок отличается долговечностью и надежностью – это Proma HP-250/2-400 25000249. Из представленных у нас устройств данного вида он имеет самую большую гарантию – 3 года (в сравнении с 1 годом у остальных). Его качество подтверждает и предпродажная проверка работоспособности, а также соответствие всем указанным параметрам. Родина этого бренда – Чехия.

Если говорить про назначение, то устройство отлично подойдет для обработки досок с большими перепадами толщины, так как имеет высокое значение глубины строгания (фугования).

Последний в данном обзоре – болгарский станок BRASSA FS- 32N 1.2.1. Он предназначен для эксплуатации на крупном мебельном производстве, так как обладает высокой производительностью и может быстро обрабатывать любые по размеру детали. Его конструкция жесткая благодаря большому весу, что обеспечивает высокую точность как при строгании, так и при фуговании. Такой рейсмусно-фуговальный станок имеет более высокую цену, чем вышеописанные, но он окупит себя при регулярном и интенсивном использовании.

Теперь сравним технические характеристики всех рассмотренных нами моделей в таблице.

ХарактеристикаБытовыеПрофессиональные
Энкор Корвет-24PRORAB 6000DeWalt D 27300Jet JPT-310Proma HP-250/2-400BRASSA FS- 32N 1.2.1
Напряжение, В220220220380440380
Мощность, кВт1250150021002220022004000
Ширина строгания, мм204204260307250316
Глубина строгания, мм223454
Длина фуговального стола, мм7377701054140010501500
Частота вращения ножевого вала, об/мин800090006200550040004500
Вес, кг263253230110420

Чтобы сделать выбор рейсмусно-фуговального станка, во-первых, учтите нагрузку на него. Если необходимо редкое использование, скажем, несколько раз в неделю – приобретайте бытовой. Если же нужен станок на производство для каждодневной эксплуатации, то профессиональный – Ваш выбор.

Во-вторых, обратите внимание на возможности оборудования. Глубину и ширину строгания, а также длину стола и частоту вращения ножевого вала. Первые три определят, заготовки какого размера можно будет строгать, а от последней будет зависеть гладкость поверхности при обработке на рейсмусной части. Чем она выше, тем, соответственно, более гладкая поверхность получится за один проход. Подробно с особенностями любого устройства Вы можете ознакомиться в карточках товара или позвонив по телефону нашим менеджерам. Через них же можно оформить заказ и подобрать дополнительные принадлежности, например, пылеотсос, который рекомендуется подключать при работе к каждой из описанных нами моделей.

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *