Как правильно использовать черный кирпич в строительстве

Черный кирпич имеет схожие характеристики и физические свойства с обычным красным, но при этом смотрится намного изящнее и привлекательнее. При грамотном использовании можно создавать узоры, чередуя красный и черный цвет, или выполнить кладку полностью из этого вида кирпича, прибегая к различным стилям и приемам. Это отличный способ разнообразить внешний вид и сделать фасад дома интересным и необычным.

  1. История появления черного кирпича в архитектуре
  2. Особенности производства черного кирпича
  3. Преимущества и недостатки
  4. Разновидности
  5. Из натурального камня
  6. Имитация
  7. Облицовочный материал
  8. Клинкер
  9. Самодельная отделка
  10. Примеры фасадов с черным кирпичом

История появления черного кирпича в архитектуре

Долгое время после того, как использование кирпичей пришло в строительство, процесс их изготовления не был совершенным: глина часто темнела из-за слишком продолжительного обжига или нарушения технологии. Тогда черный кирпич считался браком, но из-за высокой стоимости производства и материалов он тоже шел в дело. Сначала его хаотично клали в стены, фундамент и простенки, позднее строители в европейских городах стали создавать узоры на фасадах, что до сих пор воспринимается как символ древности этих домов.

Положение изменилось, когда в Германии началось широкое производство клинкерного кирпича. Обжиг происходил в печах Гофмана, которые позволяли придавать материалу определенный цвет. Разноцветный кирпич стал доступнее и применялся уже повсеместно в Европе и Америке, так как его стоимость значительно снизилась.

Для окраски материала сперва брали окиси металлов (преимущественно меди и железа) и натуральные красители. По мере развития химической промышленности палитра цветов расширялась. Сейчас можно найти или заказать кирпич любого оттенка.

Особенности производства черного кирпича

Керамические блоки не окрашивают, так как их не видно под слоем утеплителя. Такую процедуру проводят с облицовочными материалами: это клинкерные и силикатные кирпичи.

Область применения силикатного кирпича расширяется: все чаще он служит элементом отделки. Его изготавливают из извести и кварцевого песка, во время изготовления силикат можно окрасить в любой оттенок вплоть до угольного. Но более популярным остается клинкерный кирпич, основой для которого служат специальные огнестойкие сорта глины.

Процесс изготовления черного кирпича:

  1. Для создания первичного состава смешивают илистую и сланцевую глину с добавлением кварцевого песка. Черный цвет придает строительная сажа или технический углерод. Образование этого элемента происходит при горении, что делает его доступным. Еще один плюс: углерод легко взаимодействует с другими компонентами. Кроме технического углерода в более дорогие виды кирпича добавляют различные пигменты.
  2. Далее приготовленная смесь помещается в формы и предварительно просушивается с непрерывным обдувом. На данном этапе глина должна потерять примерно 13% влажности.
  3. На 3-8 суток формы помещаются в печи для сушки, внутри которых поддерживается температура от 1000 до 2000. Такое воздействие превращает глиняную массу в монолитные блоки без пустот и пор, влажность которых не превышает 3%. Такие кирпичи защищены от перепадов температур и осадков. Они не впитывают влагу и не позволяют ей скапливаться в порах, поэтому не боятся дождя и снега. Все эти качества имеют большое значение при выборе фасадного материала.

Преимущества и недостатки

Кирпич черного цвета при кладке фасада имеет свои положительные и отрицательные стороны. Их плюсов отмечают:

Причем и внутри зданий. Перегородка из кирпича будет намного прочнее и солиднее смотреться, нежели, например, из гипсокартона;

Большое количество положительных сторон не означает отсутствия недостатков. Их таких отмечают:

Если переусердствовать с количеством черного кирпича при облицовке дома или внутренней отделке, то интерьер будет мрачным и неуютным;

Разновидности

Отделка стен производится натуральным кирпичом или различного рода имитацией. Они отличаются как по внешнему виду, так и по физическим свойствам и правилам при выполнении работ.

Из натурального камня

Самый удачный способ декоративной отделки черным кирпичом – это применение натурального камня. Часто такие стены внутри здания не подвергаются никакой дополнительной отделке, обшивке гипсокартоном и поклейке обоев. Выглядит такая «оголенная» стена довольно стильно и вписывается в интерьер дома. Но все же определенные процедуры с такой основой нужно произвести:

  1. Очистка от пыли и грязи, растворов, появившихся в процессе постройки или ремонта.
  2. После удаления всего лишнего стену моют.
  3. Далее производится шлифовка поверхности.
  4. Шпаклюются все стыки и углы.
  5. Иногда кирпичи дополнительно покрываются черной краской.

Имитация

Если не находится возможности выбрать натуральные черные кирпичи, то можно обратиться к имитации. Суть этого способа проста: сверху на уже готовой стене находится материал, текстура которого повторяет текстуру кирпичей. Так создается иллюзия того, что вся стена выполнена из темного камня. Наиболее бюджетный вариант – в качестве имитации использовать обои. Несмотря на рельефную поверхностью, отличить их от кладки легко даже взглядом человека, не имеющего никакого отношения к строительству. Натуральная имитация выполняется следующими материалами:

Облицовочный материал

Еще один способ замены темного камня, похожий на имитацию, — использование облицовочных материалов. Они имеют и оттенков, отличаются еще большей простотой в работе, податливостью нежели кирпич. Такой материал занимает маленькое пространство, масса его также мала, поэтому в хранении и перевозке нет никаких трудностей. Встречается нескольких видов:

Клинкер

Кроме использования натурального клинкерного кирпича, рассмотренного выше, возможно применение клинкерной плитки. Она изготавливается также, как и кирпич, что будет главным отличием от керамики и причиной прочности и ударостойкости. Плитка намного тоньше и ее легче мыть (так как некоторые производители покрывают поверхность сверху глазурью). Это дает ей некоторые преимущества перед натуральным камнем.

Клинкерная плитка встречается двух видов:

Самодельная отделка

Если нет возможности или желания покупать готовую имитацию, то можно сделать ее самостоятельно. Данный способ набирает популярность, так как можно проявить свою фантазию и включить воображение, создав что-то необычное.

Для этого понадобится основа, на которую будут наклеиваться «кирпичики», специальный кирпичный гипс, формы для отливки, краска и лак. Сначала из гипса отливаются кирпичи, после застывания они покрываются краской и наклеиваются на основу. Затем все покрывается лаком.

Примеры фасадов с черным кирпичом

Черный кирпич довольно универсален. Он подходит для разных стилей построек, применяясь как внутри, так и снаружи дома. Основные направления это:

Готический стиль. Пришел из Средневековья и остается актуален до сих пор. Фасад, полностью выложенный из черного кирпича, дополненный коваными элементами, сделанными под старину, будет смотреться непревзойденно;

Минимализм. Подойдут любые сочетания оттенков, главное, не переусердствовать с их количеством, а также не использовать слишком много дополнительных элементов. На то он и минимализм;

Хай-тек. Современный стиль, где первое место отдается металлическим и стеклянным панелям, а однотонные стены из черного кирпича дополняют интерьер. Возможно применение декоративной плитки;

Черный кирпич – это универсальное решение, использование которого возможно везде. Это может быть только узор или целый дом из черного кирпича. Главное, не переусердствовать и грамотно подбирать материалы и освещение, иначе интерьер получится мрачным и скудным.

Атрибут-С

Продажа кирпича,блоков, ПГП, цемента и тротуарной плитки с доставкой на объект по тел. 8-499-340-35-47

Виды и характеристики кирпича.

Кирпич

Виды кирпича

Современный стройрынок на сегодняшний день встречает нас изобилием различных стеновых материалов. Но, несмотря на это, традиционный строительный кирпич не теряет своей огромной популярности, хотя и имеет довольно «преклонный» возраст. Само собой, сегодняшние виды кирпича от своих прародителей – кирпичей сырцовых – отличаются как день от ночи. Они прекрасно сохраняют тепло, отлично переносят высокую влажность и любые температурные перепады, а, следовательно, оптимальны для строительства зданий на территории России. Большинство людей различают строительный кирпич красный и белый. Однако на самом деле видов кирпичей намного больше. Разнообразие видов кирпичей объясняется разными областями применения. Кирпич может различаться не только по форме и размерам, но и по своему составу, а кроме того технологиями, которые применяются для его производства. Кирпич один из наиболее ходовых стройматериалов, однако, при этом не так уж легко разобраться в богатом разнообразии видов кирпича.

Виды и характеристики кирпичей исходя из материала изготовления:

– Кирпич керамический.

Этот вид кирпича изготавливается из глины, иногда смеси из различных разновидностей глин и после формовки и сушки проходит через высокотемпературный обжиг (около 1000 градусов Цельсия). Керамический кирпич, который пробыл в печи недостаточно времени, можно определить по цвету (он светлее обычного), а также звуку (глухой). Хороший кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт характерный звонкий звук. Требуется, чтобы на своём изломе он был пористым, однородным и легким. Если кирпич имеет глубокие трещины на внешней стороне и пустоты внутри, он считается бракованным. Главные требования к готовой продукции представлены в специальном ГОСТ на кирпич (это ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические»).

– Кирпич силикатный.

Этот вид кирпича изготавливают из смеси песка с известью. Главными его преимуществами являются неплохая звукоизоляция и сниженная теплопроводность. Тонкие стены, выстроенные из силикатного кирпича, станут обладать теми же самыми показателями звукоизоляции и теплосохранения, что и гораздо более внушительные по толщине стены из керамического кирпича. Недостатком же его по сравнению с керамическим кирпичом становится меньшая влагоустойчивость. Именно поэтому кирпич белый применяют лишь в процессе постройки стен и перегородок, однако, не используют при постройке каминов, фундаментов, печей и пр.

– Гиперпрессованный кирпич.

Этот вид кирпича производится из специальной смеси, на 90% состоящей из известняка, ещё на 8 – из цемента и на два – из спецкрасителя. Смесь прессуется в особых формах, в итоге получается брусок, идеальный по форме и окраске, который используется для разного рода отделочных и облицовочных видов работ. Выпускается гиперпрессованный кирпич и с неоднородной структурой, используясь для облицовки под так называемый «рваный камень».

Виды кирпича по цели применения:

– Рядовой кирпич.

Кирпич рядовой (кирпич строительный или ещё его называют стандартный кирпич, кирпич красный, стеновой кирпич, забутовочный кирпич, глиняный кирпич, черновой кирпич, рабочий кирпич) широко применяется для постройки фундамента, а также возведения надёжных несущих конструкций. Его можно подвергать последующей окраске или оштукатуриванию. Благодаря этому кирпич не нуждается в том, чтобы ему придавали высокие эстетические внешние качества. Из-за этого брусок данного кирпича обладает неоднородной структурой и расцветкой, у него могут иметься различные дефекты и т.п., однако это не имеет особого значения, поскольку никоим образом не сказывается на показателях прочности кирпича такого рода и этот показатель в полной мере отвечает госстандарту.

– Кирпич облицовочный.

Такой вид кирпича (лицевой кирпич, кирпич облицовочный, отделочный кирпич, фасадный кирпич) можно охарактеризовать в качестве хорошего облицовочного стройматериала, не имеющего посторонних дефектов, равномерного по своей расцветке. Как раз эти качества особенно ценятся среди облицовочных материалов. При его производстве важно соблюдать все рецептурные нормы и технологию изготовления, в противном случае могут появиться ненужные посторонние вкрапления, либо обнаружатся нарушения в структуре слоя известняка. Для кирпича имеющего известняковые включения весьма опасна влага, поскольку может начаться химическая реакция, которая нарушает целостность стройматериала. Согласно ГОСТовским требованиям, предъявляемым ко всем качествам кирпича и его внешнему виду, отклонения в размерах у этого вида кирпичей не должны составлять свыше 4-рёх миллиметров в длине, 3-ёх миллиметров в ширине, а также пары – тройки миллиметров по толщине. Однако в отличие от чернового кирпича облицовочный намного лучше отвечает стандартам, соблюдаемым с высокой точностью. Специалистами выделяются два вида кирпичей лицевых: это фактурный кирпич, имеющий рельефную поверхность, и фасонный кирпич, который используется для отделки оконных проёмов карнизов и прочих декоративных фасадных частей здания. Нестандартность формы и структуры помогает создать поистине уникальный дизайн любого здания, придавать округлость краям и возводить арочные конструкции.

Slonovaya kost” > Soloma” > Krasniy” > Terrakotoviy” > Korichneviy” >

Рис. 1. Основные цвета лицевого кирпича.

Слоновая кость, Соломенный, Красный, Терракотовый, Коричневый

– Шамотный кирпич.

Данный вид кирпича предназначается для произведения как внутренней, так и внешней отделки разнообразных каминов и печей. Поскольку он должен соответствовать высочайшим эксплуатационным требованиям, шамотный кирпич имеет хорошую плотность, большой вес, отличается устойчивостью к сильному нагреву и способен выдерживать температурные перепады порядка 1000-чи градусов. Как правило, огнеупорный кирпич имеет жёлтый (песочный) цвет.

Читайте также:  Цвет кирпича название

– Кирпич клинкерный.

Название этого вида кирпича происходит от наименования технологии, используемой при его изготовлении. В ходе данной процедуры отдельные глиняные пласты спекают до формирования цельной массы. В результате можно избежать образования многих дефектов, появляющихся в виде нарушений структуры и посторонних вкраплений. Поскольку кирпич клинкерный однороден, он является по-настоящему крепким стройматериалом, обладающим повышенной устойчивостью к износам. А то обстоятельство, что нет ограничений по текстуре и цветам, позволяет ему охватить многочисленные потребности стройрынка, ведь его можно использовать для выполнения широчайшего спектра работ, вроде мощения, облицовки и т.д.

Виды керамического кирпича по способу изготовления:

Кирпичи пластического формования

Этот вид кирпича самый популярный т.к. не имеет ограничений в использовании. Получают его путём прессования под высоким давлением. Сформировавшийся брусок проходит через процедуру сушки и обжига. В специальной печи он разогревается до температуры в 800-1000-чу градусов. Иногда температура может составлять и более 1000 градусов, если того потребует регламент строительства.

Кирпичи полусухого формования

Кирпич полусухого пресования производятся из глины путём прессования с последующим обжиганием кирпича. Для данных целей нет даже потребности подвергать кирпич сушке. Правда, сфера применения кирпича полусухой формовки ограничена, т. к. данный вид кирпича имеет более пористую структуру, следовательно, влажность для него становится опасна. В итоге он не может применяться для возведения несущих стен, различных заборов и конструкций, поскольку они не будут долговечными. Кирпич полусухого пресования с успехом может использоваться для постройки внутренних перекрытий и стен, ведь он обладает такими преимуществами, как гладкая и ровная поверхность, идеальная геометрия. Стены из него совершенно не нуждаются в выравнивании, а это заметно экономит деньги и время.

Характеристики кирпича.

Что такое пустотность кирпича

Керамический кирпич (часто называемый кладочный кирпич, забутовочный кирпич, глиняный кирпич, красный кирпич ) бывает полнотелый и пустотелый (щелевой кирпич, эффективный кирпич).

Полнотелый кирпич

Кирпич, который не имеет пустот (сквозных отверстий) или с пустотностью не более 13% (согласно ГОСТ 530-2012 п.3.4), бывает гладкий, рифлёный либо с накаткой для удобства нанесения штукатурки.

Пустотелый кирпич (щелевой кирпич, дырчатый кирпич)

Кирпич, имеющий сквозные отверстия (пустотность) различной формы и размеров, благодаря чему такой кирпич имеет а) меньший вес, что уменьшает нагрузку на фундамент(вес кирпича щелевого меньше чем вес стандартного полнотелого кирпича), и б) большую теплоизолирующую способность, что позволяет уменьшать толщину кирпичных стен. Цена на кирпич полнотелый выше чем на щелевой кирпич.

Polnoteliy kirpich” > Schelevoy kirpich” >

Рис. 2. Пустотность кирпича.

Полнотелый кирпич, щелевой (пустотелый) кирпич

Размер и вес кирпича.

При выборе кирпича необходимо знать его размеры. В строительстве используются три основных стандартных размера кирпича:

Размер и вес одинарного кирпича

Ещё его называют кирпич стандартный или однорядный кирпич имеет стандартный размер 250х120х65 мм., где 65 мм это высота кирпича, а вес 2-2,3 кг. ;

Размер и вес полуторного кирпича

Он же утолщённый кирпич имеет размер 250х120х88 мм., высота 88 мм., а вес 3-3,2 кг. ;

Размер и вес двойного кирпича (Камня)

Ещё его называю двойной камень, кирпич 2NF размером 250х120х138 мм., высота 138 мм., а вес 4,8-5 кг.


Существуют также нестандартные размеры кирпича (реставрационный, европейских размеров и т.д.). Стоит отметить, что размер кирпича необходимо знать при расчёте количества кирпича, которое необходимо доставить на объект.

Прочность кирпича, что такое марка кирпича

Прочность кирпича – основная его характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям, не разрушаясь при этом. Марки кирпича, на которые он делится в соответствии с показателями прочности, обозначаются «М» с числовым значением. Цифрой обозначается допустимая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр по ГОСТ 530-2007.

По своей прочности кирпич делится на марки:

Чем выше числовое значение марки, тем прочнее будет кирпич. Марка кирпича в соответствии с его прочностью определятся, опираясь на два параметра: предел прочности во время сжатия и предел прочности на изгиб. Надо отметить, что прочностный предел на изгиб составляет около 20 процентов от предела при сжатии. Прочность кирпича во время сжатия довольно высока. Например: партия кирпича обладает маркой 100 по прочности (кирпич М-100). Означает это, что прочностный предел при сжатии равняется не менее ста кг/см2 (или десять МПа), то есть буквально каждый сантиметр квадратный кирпичной поверхности способен выдерживать нагрузку не меньше ста кг. Площадь кирпичной постели стройматериала обычного размера равняется 300 см². А зная это, довольно легко подсчитать, что с тем чтобы его разрушить, необходима нагрузка в 30 тысяч кг (или тридцать тонн!). Конечно, в кладке кирпичи работают не только на одно сжатие, но и на изгиб – из-за наличия растворных прослоек и кладки кирпича с использованием перевязки. Потому несущая кладочная способность кирпича принимается немного ниже прочности непосредственно кирпича. Наиболее популярна марка прочности кирпича М100 (кирпич М 100), используемая при строительстве зданий до 5-ти этажей (индивидуальные дома, коттеджи, детсады, торговые центры школы и т. д.). Марка более высокая – М200 подходит для постройки многоэтажных зданий и разного рода сооружений. Сама прочность кирпичной кладки процентов на 60 зависит от растворной рецептуры, к примеру, при соотношении стеновой высоты к ее толщине, которое равно 22 (8-миметровая стена в 1,5 кирпича), растворная марка не может быть меньше М50. Цена на кирпич во многом зависит от его марки.

Что такое морозостойкость кирпича

Основной причиной для разрушения кирпича становится изменяющийся климат, негативно воздействующий на прочность кирпича. С целью определения устойчивости того или иного вида кирпича к разнообразным климатическим изменениям введена была специальная характеристика, названная морозостойкостью. Морозостойкость кирпича подразумевает способность материала с честью выдерживать попеременное оттаивание и последующее замораживание его в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость, обозначаемую «мрз» или «F» с числовым значением, измеряют в циклах.

По своей морозостойкости кирпич подразделяется на марки:

Естественно, чем ниже показатель морозостойкости, тем дешевле будет кирпич. Определяется морозостойкость кирпича в ходе стандартных испытаний: кирпич опускается в воду на восемь часов, после чего помещается на восемь часов в морозильную камеру (это составляет один цикл). И так делают до тех пор, пока стройматериал не начинает изменять свои характеристики (прочность, массу и т. п.). После этого испытания останавливаются, и делается заключение экспертов о морозостойкости. Обычно этот показатель составляет не менее 25-ти – 50-ти циклов, реже – 75. Марка морозостойкости кирпича должна выбираться в соответствии с нормативной документацией (в зависимости от конкретного климатического региона строительства). К примеру, для постройки в московской области требуется кирпич, чья морозостойкость составляет не менее 35-ти, а лучше даже 50-ти циклов. Морозостойкость кирпича напрямую зависит от его способности поглощать влагу – водопоглощения. Для определения параметра водопоглощения кирпича, берётся сухой брусок, взвешивается, затем опускается в воду на сорок восемь часов. Затем он взвешивается ещё раз. Так определяется вес воды, что он впитал в себя. Согласно ГОСТовским нормам данная разница в весе меж мокрым и сухим кирпичом должна находиться в пределах 12-15 процентов для кирпича лицевого и порядка 6 процентов для кирпича рядового.

Что такое теплопроводность кирпича

Теплопроводность кирпича – это способность кирпича к проведению тепловой энергии через собственный объём. Численно теплопроводность выражается при помощи коэффициента теплопроводности (λ – «лямбда»). Иначе говоря, сколько теплоэнергии (Вт) будет теряться каждым метром квадратным наружной поверхности кирпичной конструкции при однометровой толщине и разнице температур меж внутренней и внешней поверхностью в один градус [kt=ватт/(m*t)], то есть чем меньше потеряется энергии, тем лучше, – в соответствии с этим, чем меньше будет коэффициент теплопроводности кирпича, тем «теплее» стройматериал. Фактическая теплопроводность кирпича полностью зависит от плотности кирпича, – чем плотность кирпича меньше, тем меньшей будет теплопроводность. Наиболее тяжелый и прочный кирпич клинкерный марки М-500 обладает самый высочайшим коэффициентом теплопроводности, а менее прочная лёгкая и теплая керамика марки М 75, соответственно, наиболее низкий λ. Чем больше в кирпиче пустот, тем он более эффективен в процессе сохранения тепла, тем более низкая теплопроводность кирпича.

Чернота внутри кирпича или чёрная сердцевина в кирпиче, контактные пятна на поверхности кирпича

Часто задаваемый вопрос- почему кирпич внутри чёрный? Ответ содержит ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Технические условия» , пункты 3.27 Контактное пятно у кирпича – участок поверхности кирпича, который отличается по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига – не влияет на характеристики кирпича; 3.29 Чёрная сердцевина у кирпича – участок внутри кирпича, обусловленный образованием в процессе обжига кирпича закиси железа; 5.1.5 У рядового кирпича и облицовочного кирпича допускается чёрная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

Дополнительная информация о различных видах кирпичей:

Кирпич шамотный огнеупорный: марки, размеры, вес, состав, кладка

Уют и комфорт любому дому придадут декоративные печи и камины. Эти элементы не только подчеркивают индивидуальность и стиль интерьера, но и способствуют созданию в помещении оптимального микроклимата. Наблюдая игру живого огня в камине, можно расслабиться и отключиться от внешнего мира с его тревогами и волнениями.

С инженерной точки зрения камины и печи представляют собой довольно сложные сооружения, устройство которых требует специальных знаний и, что не менее важно, правильного выбора строительного материала. Шамотный кирпич способен длительное время выдерживать высокие температуры, отличается прочностью и небольшим удельным весом.

В статье будут подробно рассмотрены виды и маркировка шамотного кирпича, приведены его технические характеристики, проанализированы достоинства и недостатки этого строительного материала. Помимо этого, будут выделены особенности кладки из огнеупорного кирпича.

Что такое шамотный кирпич и где его применяют?

Шамотный кирпич представляет собой штучный строительный материал, изготовленный из особых сортов огнестойкой глины с добавлением различных ингредиентов. После формовки, сырье помещают в специальные печи, где подвергают высокотемпературному обжигу. В зависимости от области применения, форма, состав и эксплуатационные характеристики шамотного кирпича могут значительно различаться.

Способность выдерживать экстремальные температуры позволяет использовать различные модификации огнеупорного кирпича в металлургии, промышленном и гражданском строительстве, а также укладке декоративных печей, каминов, мангалов и т.д. Более подробно состав, технические характеристики и применение различных марок шамотного кирпича будет рассмотрено в соответствующем разделе.

Виды и маркировка шамотного огнеупорного кирпича

Огнестойкие блоки можно классифицировать по нескольким критериям:

По методу формовки

Конструкция форм и особенности технологического процесса, предусматривают следующие виды формовки:

По конфигурации блоков

Для кладки различных конструкций промышленность выпускает следующие разновидности шамотного кирпича:

По химическому составу

В зависимости от используемых добавок, влияющих на термостойкость и механические свойства, и особенностей технологии производства, различают следующие модификации шамотных огнеупорных блоков:

Маркировка шамотного кирпича включает в себя буквенные и цифровые обозначения, отражающие химико-физические особенности и габаритные размеры материала. Ниже приведена маркировка наиболее распространенных модификаций.

ША, ШБ, ШАК. Материалы обладают высокой прочностью и жаростойкостью (1600 – 1700 0 С), что позволяет использовать их во всех областях промышленного и гражданского строительства. В их состав входит силикат алюминия, обеспечивающий длительный срок службы и устойчивость к механическим повреждениям. Еще одним достоинством является оптимальное соотношение цена/качество.

ШВ, ШУС. Кирпич широко используется в промышленности. Высокие показатели теплоемкости позволяют применять ШВ и ШУС блоки для строительства газовых каналов парогенераторов, из таких блоков возводят ограждающие конструкции, защищающие конвективные шахты.

ШК. Эта разновидность применяется для строительства промышленных объектов, производящих кокс.

ШЛ. Для ШЛ кирпича характерна высокая пористость и небольшой удельный вес. Максимально допустимая температура, выдерживаемая блоками, составляет 1300 0 С. Основная область применения – футеровка печей.

ШЦУ. Двухсторонний торцевой кирпич. Чаще всего, из ШЦУ блоков выкладывают вращающиеся элементы печей.

Читайте также:  Чем встроенная мебель лучше обычной

ПБ. Для этой модификации характерно высокое содержание глины, что заметно снижает термостойкость блоков, однако цена изделий вполне доступна для широкого круга потребителей.

ПВ. Изделия используются для внутренней кладки печей и каминов. ПВ блоки обеспечивают длительный период эксплуатации кладки и способны работать при температуре до 1300 0 С. Область применения материала ограничивается его высокой стоимостью.

Вес и размеры шамотного кирпича

Вес встречающихся на рынке стройматериалов шамотных блоков может колебаться в пределах от 2,8 до 6 кг, что в некоторой степени противоречит требованиям соответствующих ГОСТов, согласно которым, вес одного шамотного кирпича не должен превышать 3,7 кг. Требования ТУ позволяют увеличить массу одинарного блока до 4,5 кг. Объяснить это несоответствие можно наличием в продаже нестандартных изделий, применяемых при декорировании и укладке специальных жаростойких конструкций.

Ниже приведены размеры наиболее распространенных стандартных шамотных блоков.

Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

К преимуществам блоков относятся:

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Свойства силикатных бетонов

Основные свойства силикатных бетонов представлены следующими показателями:

  1. Водопоглощение силикатных изделий, в зависимости от способа уплотнения бетонной смеси, равно 10–18%.
  2. Морозостойкость высокопрочного силикатного бетона доходит до 100 циклов и более.
  3. Высокая коррозийная стойкость – эти параметры незначительно отличаются от показателей цементного бетона.
  4. Термостойкость.
  5. Устойчивость к температурным и атмосферным воздействиям.
  6. Низкая себестоимость производства готовых изделий.
  7. Долговечность (до 70 лет).

Материалы для производства силикатных бетонов

Основным вяжущим компонентом в силикатном бетоне выступает тонкомолотая известь кипелка или известь-пушонка, которая в сочетании с заполнителями и составляет основное сырье для производства силикатных бетонов. После добавления воды и последующей тепловой обработки в автоклавах, силикатобетонная смесь превращаться в прочное бетонное изделие.

Известь, применяемая для производства силикатных смесей должна отвечать следующим свойствам:

Недожог известковой массы приводит к повышенному расходу материала. Пережог снижает время гидратации извести, что приводит к вспучиванию, появлению трещин на поверхности изделий и др.

Известь, применяемая для производства силикатобетона, обычно используется в виде тонкомолотых известковых смесей следующего состава:

В качестве кремнеземистых заполнителей используют следующие материалы:

Наиболее часто в качестве заполнителей выступают кварцевые пески средней и мелкой фракции, которые по своему составу должны выглядеть следующим образом:

Крупные включения глины в структуре кварцевого песка снижают морозостойкость и прочность силикатного бетона.

Тонкомолотый кварцевый песок оказывает значительное влияние на формирование высоких эксплуатационных свойств силикатных бетонов. Так, с повышением дисперсности частиц песка увеличивается морозостойкость, прочность и другие характеристики силикатных материалов.

При выборе составляющих для изготовления силикатного бетона необходимо знать следующее:

  1. Расход вяжущего увеличивается пропорционально увеличению прочности бетона.
  2. Снижение расхода вяжущих в составе силикатной смеси наблюдается при повышении дисперсности мелкого кварцевого песка, и увеличивается при повышении формовочной влажности силикатобетонного раствора.
  3. Дисперсность молотого кварцевого песка должна быть в 2,5 раза ниже дисперсности молотой извести.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

Внутри этих двух видов они делятся на:

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта — свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ СОЗДАНИИ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

  1. добыча песка, выделение из него крупных фракций;
  2. добыча известняка, его термический обжиг;
  3. дробление извести;
  4. смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
  5. приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
  6. формирование заданных изделий;
  7. твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
  8. охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

Силикатные бетоны

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

Вернуться к оглавлению

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

Вернуться к оглавлению

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

Внутри этих двух видов они делятся на:

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта – свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного – наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

Заключение

Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов – соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.

Читайте также:  Что учитывать при выборе фронтонного свеса кровли + видео, фото

Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени. Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально – для отделки помещений). Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.

Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.

Что это такое — силикатный бетон: где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Силикатный бетон относится к категории безцементных бетонных смесей автоклавного твердения, произведенных на основе известково-кремнеземистых вяжущих с добавлением различных минеральных наполнителей.

Главным вяжущим веществом выступают гидросиликаты кальция различной основности, которые появляются в процессе химического взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом, что содержится в кварцевом песке или дисперсной добавке. Данное взаимодействие активизируется при автоклавной обработке под большим давлением пара, которое обеспечивает сохранность воды в жидком материале при температуре выше +100 градусов.

Силикатные бетоны чаще всего готовят мелкозернистыми, беря в качестве наполнителя кварцево-полевошпатные либо просто кварцевые пески. По структуре материал может быть тяжелым плотным (на кварцевом песке) либо легким плотным (с мелким или крупным пористым наполнителем). Еще одна разновидность силикатных бетонов – поризованный материал (пеносиликат, газосиликат), который относят к категории ячеистых бетонов.

Материал сравнительно недорогой, актуален для применения в крупномасштабном жилом строительстве. В индивидуальном строительстве силикатные бетоны практически не применяют. Итоговое качество бетона должно соответствовать стандартам и нормам, регламентируемым ГОСТом 25214-82.

Где и как применяют силикатные бетоны:

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Главное сырье, которое используется в производстве силикатного бетона – это известь. Для достижения нужных технических и эксплуатационных характеристик материала известь должна соответствовать определенным требованиям.

Основные требования для извести в составе силикатного бетона:

Какие еще компоненты используются в производстве силиката:

  1. Сланцевая или угольная зола.
  2. Кремнеземистые наполнители – доменный шлак, тонко смолотый кварцевый песок, зола ТЭЦ.
  3. Отходы производства керамзитовых наполнителей.

Самым распространенным наполнителем является кварцевый песок мелкой или средней фракции. В нем не должно быть крупных глинистых включений, которые способны понизить морозостойкость и прочность конечного продукта. По мере уменьшения фракции кварцевого песка повышаются прочностные свойства, способность бетона выдерживать циклы замораживания/оттаивания.

Разновидности структур силикатных бетонов

Силикатные бетоны могут быть специальными и конструкционными. Внутри данных видов выделяют три основных типа материала: плотные тяжелые, легкие, ячеистые.

Плотные тяжелые бетоны

Данный тип силикатных бетонов производят с кремнеземистыми наполнителями, в зависимости от которых материал может быть мелко/крупнозернистым. Мелкозернистые смеси более популярны, для их создания выбирают кварцевые пески малой фракции. Плотность бетона составляет 1800-2200 кг/с3.

Основные преимущества данного типа силикатных бетонов – однородная структура при небольшой стоимости. Прочность материала зависит от процентного содержания мелкофракционного песка. Тяжелые бетоны данного типа востребованы в процессе изготовления колонн, панелей перекрытий, лестничных площадок и маршей, в создании железнодорожных шпал с армированием.

Легкие

Силикатные бетоны легкие производят с введением в состав пористых наполнителей – перлита, керамзита, пемзы, которые имеют форму гравия или щебня.

Виды легких силикатных бетонов по плотности:

  1. Теплоизоляционные – с показателем плотности до 500 кг/м3, используются в качестве утеплителя, гарантируют создание оптимального микроклимата в помещении, хорошо держат тепло и забирают лишнюю влагу из внутреннего пространства помещения.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – плотность бетона находится в диапазоне от 500 до 1400 кг/м3, материал подходит для создания внешних конструктивных элементов ограждающего типа.
  3. Конструкционные – с плотностью от 1400 до 1800 кг/м3, эти бетоны используют в производстве железобетонных конструкций.

Ячеистые легкие

Эти бетоны также могут быть нескольких типов в зависимости от состава и метода производства. Выделяют пеносиликатные и газосиликатные бетоны. Пеносиликат производят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, которую смешивают со специальной пеной, а потом материал обрабатывают в автоклаве. Газосиликат делают с введением в состав известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал более распространен в современном строительстве.

Основные характеристики

Силикатный бетон на вид – бесцветное вещество, где вяжущим элементом выступает смешанный с кремнеземистым материалом известняк. Компоненты вступают в химическую реакцию, образуется гидросиликат кальция, скрепляющий монолит с наполнителем. Свойства силикатного вещества во многом напоминают характеристики цемента, но существуют определенные отличия.

Чем силикатный бетон отличается от цементного:

Но в случае с применением силикатного бетона нужно помнить о риске развития коррозии. Процесс зависит от плотности вещества и условий эксплуатации.

Нередко силикатный бетон применяют в качестве недорогого материала в возведении жилых зданий. Выполняется инвестирование в развитие отрасли из государственных программ. После затвердевания раствора внутри создается высокопрочный искусственный камень с хорошими свойствами прочности, морозостойкости.

Итоговое качество материала зависит от уровня в составе оксида кальция, который, в свою очередь, находится в зависимости от степени помола песка. Когда песок соединяется с известью, образуется оксид кальция, который придает смеси особые функции и укрепляет ее.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикатные бетоны в виде смесей и блоков создают промышленным способом. Но можно сделать смеси и своими руками. В этих случаях этапы производства разные, как и особенности.

Основные этапы производства силикатного бетона на заводе:

Изготовить силикатный бетон самостоятельно не трудно. В производстве могут использоваться такие вяжущие добавки: шлак (топливный, фосфорный, металлургический, известь), кремнезем/известь (из извести, мелкого кварцевого песка), белит/известь (белитовый шлак, песок, кремнезем, известь), зола/известь (измельченная известь, топливная зола).

Для создания бетона понадобятся такие составляющие: вяжущее вещество (можно выбрать одно из вышеперечисленных), наполнитель, специальные добавки (в зависимости от назначения, вида), вода. Компоненты смешивают по очереди и в нужных пропорциях, в четком соответствии с инструкцией.

Силикатный бетон не считается универсальным материалом, но применяется в разных сферах. Благодаря простоте производства и применения смесь часто выбирают строители для выполнения разнообразных задач. Немаловажно и то, что данный вид бетонов предлагает идеальное соотношение цены и качества материала, способного прослужить десятки лет.

Силикатный бетон

Усовершенствование методов изготовления бетонных смесей позволило добиться многообразия данного вида стройматериала. К особому классу можно отнести силикатный бетон, принципиально отличающийся заменой цементного компонента на известь.

Описание и классификация

Силикатобетон — смешение сцепляющей части в виде извести и кремнезема с песком требуемого помола. Технические стандарты представлены в ГОСТ 25214-82. Отличие от цементных бетонов — взаимодействие всех компонентов на химическом уровне. Оно влияет на желаемые свойства готовой продукции. Силикатный бетон не имеет окраски, для затвердения необходимы условия автоклава. Под действием пара (под давлением) известь вступает в химическую реакцию с кремнеземом, в результате образуются кальциевые гидросиликаты, которые скрепляют частицы заполнителя в монолит.

Назначение силикатного бетона заключается в получении прочного искусственного строительного материала в различных вариациях, ограниченных техническими особенностями изготовления. Ничем не уступает другим видам бетона, а в ценовой оценке имеет более выигрышные позиции.

Таблица 1 – Классификация и свойства силикатного бетона

ВидХарактеристикаСвойство
По плотности:
ТяжелыеСредняя плотность более 1800 кг/м 3Высокая прочность, повышенная морозостойкость (до 300 циклов) и влагостойкость, низкий процент водопоглощения, многолетний срок службы, избирательная устойчивость к агрессивным средам
ЛегкиеСредняя плотность менее 1800 кг/м 3Средняя теплопроводность, морозостойкость до 100 циклов, водопоглощение около 15%, долговечность
ПористыеСредняя плотность менее 500 кг/м 3Высокое тепловое сопротивление, износостойкость, легкий вес готовых изделий, низкая стоимость
По сцепляющей части:
Известково-кремнеземистыеМелкомолотый известняк и кремнеземДолговечность, прочность, доступность исходных составляющих
Известково-шлаковыеСочетание шлаков топливно-металлургической разработки с известьюУвеличенный срок службы, быстрая схватываемость, низкая себестоимость состава
Известково-зольныеСовместный помол золы от использованного топлива и известиУстойчивость к режиму в условиях холода, долгий период эксплуатации
Известково-аглопоритовыеИзвесть с мелкопомолотыми остатками пористых и пенозаполнителейНизкая морозостойкость, высокое водопоглощение
Известково-белитовыеСостоят из перемолотых частиц известоково-кремнезема и нефелиновой пыли, обожжённых при низких температурахМеньшие затраты на производство, количество примесей влияет на качество
По крупности зерна заполнителя:
МелкозернистыеКрупность зерен менее 5 ммМаксимальная прочность, повышенная степень водонепроницаемости, улучшенная реакционная способность компонентов
КрупнозернистыеРазмер зерна более 5 мм, но не должен превышать 20 ммНеоднородная структура, высокая стоимость заполнителя

Состав силикатного бетона и требования ГОСТ

Основой силикатного бетона являются известь, кремнеземистый компонент и вода. Требования к составляющим изложены в ГОСТ 25214-82. Дополнительно необходимо выполнение таких условий для извести, как:

Какие заполнители могут применяться:

Вода для производства бетона должна иметь определенный ГОСТ 23732-79 химический состав. Также возможно добавление различных добавок для придания желаемых свойств бетонному материалу: это могут быть ТЭА, гипсокамень, водоотталкивающая пропитка, пластифицирующая добавка и другие.

Для определения количества составных частей силикатного бетона нужно знать основные принципы:

Технология изготовления и применение силикатного бетона

Получение силикатного бетона осуществляется двумя способами — с использованием негашеного или гашеного известкового сырья. При использовании извести без предварительного гашения (кипелочная схема) компоненты дозируются, перемалываются в шаровых мельницах и смешиваются с водой. Для изделий из силикатного бетона заданной марки прочности необходима их обработка в автоклаве после придания формы.

Второй метод (гидратная схема) отличается гашением исходной извести до перемешивания всех составных бетона с водной частью. Известь сначала соединяют с песком естественной влажности. Осуществляется гашение и песок подсушивается, за счет экзотермической реакции. После полной гидратации извести в силосе с песком, вяжущее смешивают с заполнителем, увлажняют и формуют. Также необходим автоклав для конечной обработки продуктов.

Силикатный бетон имеет широкую область применения. Его применяют в производстве:

Силикатный бетон почти на одинаковых позициях со смесями на цементе. В бытовых условиях его использование крайне затруднительно из-за необходимости автоклавной обработки. Но из-за невысокой цены заводские изделия пользуются большим спросом как в крупномасштабной стройке, так и в частной.

Источники информации:

  1. ГОСТ 25214-82 (введено 01.01.1983).
  2. ГОСТ 23732-79 (введено 01.01.1980).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *